【課題】 本発明は、メッキ皮膜の密着性および均一性に優れたＧＩ、およびさらに合金化ムラが生じず耐パウダリング性に優れたＧＡの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の要旨とするところは、Ｎｉ付着量０．１ｇ／ｍ^２以上０．８ｇ／ｍ^２以下としたＮｉプレメッキを施した鋼板に溶融亜鉛メッキするに際し、溶融亜鉛メッキ浴のＡｌ濃度を０．１２〜０．２％とし、溶融亜鉛メッキ浴温を融点以上４５０℃未満とすることを特徴とする溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。浴への侵入板温は４００℃以上４５０℃未満とすることが望ましましく、加えてメッキ浴温より低温とすことが更に望ましい。また本発明は、前記の方法で製造した溶融亜鉛メッキ鋼板を加熱合金化処理することを特徴とする合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】安定して良好なリン酸塩処理性を示す合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｆｅ−Ｚｎ合金めっき層を少なくとも素地鋼板の片面に有する高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、前記素地鋼板は、Ｃ：０．０３〜０．３％、Ｓｉ：０．５〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．５％を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、前記Ｆｅ−Ｚｎ合金めっき層は、酸化物として存在するＳｉ濃度を［Ｓｉ］（質量％）、酸化物として存在するＭｎ濃度を［Ｍｎ］（質量％）としたとき、これらが下記（１）式および（２）式の関係を満足するものである。
［Ｓｉ］≦０．２５ …（１）
［Ｍｎ］／［Ｓｉ］≦３．０…（２） （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 合金化めっきむらの発生を防止することが可能な外観性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 熱間圧延鋼板を、酸洗し、冷間圧延を施した後溶融亜鉛めっきを行ない、得られる溶融亜鉛めっき鋼板に加熱合金化処理を施す合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、酸洗によって熱間圧延鋼板の表面の平均粗さＲａを0.8μｍ以上とする。 （もっと読む）

【課題】高Ｓｉ含有鋼板を母材とした場合に、不めっきのない美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、不めっきのない美麗な表面外観を有し耐パウダリング性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する
【解決手段】質量％で、Ｓｉを０．１０〜３．０％含有する鋼組成を有する鋼板に溶融亜鉛めっきするに際し、下記Ｚの中から選ばれる元素の１種以上からなる金属及び／又は合金を、式（１）を満足するように鋼板表面に付着させるプレめっきを行った後に焼鈍し、その後溶融亜鉛めっきを施す。またはさらに合金化処理を行う。Ｚ：Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｓｎ。〔Ｚ〕≧０．２×〔Ｓｉ〕…（１）、〔Ｚ〕：Ｚの元素の合計付着量（ｇ／ｍ^２）、〔Ｓｉ〕：鋼中Ｓｉ量（質量％） （もっと読む）

【課題】めっき付着量が５０ｇ／ｍ^２以上の厚目付であっても合金化処理の際に合金化遅延を防止し、耐パウダリング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を高い生産性で製造する。
【解決手段】鋼板を、（イ）第Ｉ分類の中から選ばれる化合物の２種以上を、各々の化合物を濃度０．１０質量％以上で含有する溶液又は（ロ）第Ｉ分類の中から選ばれる化合物の１種以上と下記第ＩＩ分類の中から選ばれる化合物の１種以上を各々の化合物を濃度０．０１０質量％以上で含有する溶液に、２秒以上接触させ、その後、焼鈍した後、溶融亜鉛めっき、合金化処理する。第Ｉ分類：ＨＣｌ、Ｈ_２ＳＯ_４、ＨＮＯ_３、Ｈ_２Ｏ_２。第ＩＩ分類：タンニン酸、アジピン酸、フマル酸、フタル酸、安息香酸、ＣＨ_３ＣＯＯＨの中から選ばれるカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）をもつ化合物、アルカリ金属の硝酸塩、アルカリ土類金属の硝酸塩、Ｈ_２Ｓ。 （もっと読む）

【課題】耐パウダリング性に優れると共に、良好な強度−延性バランスを発揮し得る高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、所定の化学成分組成を有し、金属組織がフェライトとマルテンサイトの混合組織を主体とする複合組織鋼板を素地鋼板とし、該素地鋼板の少なくとも片面にＦｅ−Ｚｎ合金めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板であり、前記Ｆｅ−Ｚｎ合金めっき層の表面からめっき層深さ方向に３００Å以上の厚みで、Ａｌ（原子％）／Ｚｎ（原子％）≧０．１０である領域が存在するＦｅ−Ｚｎ合金めっき層を少なくとも鋼板の片面に有し、前記めっき層の表面からめっき層深さ方向に３００Å以上の厚みで、Ａｌ（原子％）／Ｚｎ（原子％）≧０．１０である領域が存在する。 （もっと読む）

【課題】事前の表面処理工程を伴わずに、レーザーの照射によって金属表面にめっき膜の形成を可能とするめっき方法の構成を提供すること。
【解決手段】窒素雰囲気中において、金属表面に対し、１ピコ秒ないし６００ピコ秒のパルス幅を有している近赤外領域のレーザーパルスを照射することによって、当該金属表面に窒化膜を形成した後に当該窒化膜形成表面に金属をめっきすることに基づき、事前の表面処理に伴わずにめっき膜の形成を可能とするめっき方法及び当該めっき方法を実現するための窒素ガスボンベ５と連通し、かつ窒素ガスを収容する容器１０を備えたことによるめっき前処理装置。 （もっと読む）

【課題】厚みが均一で美観に優れるメッキ皮膜を形成可能なメッキ方法を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛系メッキ方法は、メッキ前処理として、塩化第二鉄溶液で鉄系被メッキ体を処理する工程を含む。鉄系被メッキ体を、塩化第二鉄溶液で処理し、次いでフラックス処理を行った後、溶融亜鉛系メッキを行ってもよい。前記メッキ方法では、鉄系被メッキ体を、塩化第二鉄溶液で処理した後、酸洗し、フラックス処理してもよい。また、鉄系被メッキ体をショットブラスト処理した後、塩化第二鉄溶液で処理してもよい。前記方法では、転造加工、切削加工、又はショットブラスト加工により成形された鉄系被メッキ体を、塩化第二鉄溶液で処理してもよい。鉄系被メッキ体は、ネジ類又はバネ類であってもよい。溶融亜鉛系メッキは、溶融亜鉛メッキ、溶融亜鉛−アルミニウム合金メッキ、又は溶融亜鉛−スズ合金メッキであってもよい。 （もっと読む）

【課題】送板スピードを低下させたり酸化帯の炉長を長くすることなく、前記還元帯の直前で酸化膜成長速度を大きくさせるとともに、この膜厚を厚くさせる前記焼鈍炉における鋼板前処理方法の提供。
【解決手段】Feよりも酸化し易い元素を含有する鋼板１を溶融亜鉛めっきするに先立ち、前記鋼板１を通板方向順に無酸化帯５、酸化帯６、還元帯７を備えた焼鈍炉２に通板して酸化還元法により前処理するに際し、前記無酸化帯５の投入熱量を酸化帯６の投入熱量の2倍以上として、前記酸化帯６における鉄の酸化膜成長速度が200〜2000Å／secになるような高温で、前記酸化帯６を通過させる溶融亜鉛めっき用焼鈍炉２における鋼板前処理方法。 （もっと読む）

【課題】不メッキのない表面外観が良好な高張力溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】Siを0.3mass％以上含有する鋼板に溶融亜鉛めっき処理を施すに際し、めっき処理前に、400℃〜800℃の温度域において直火バーナ方式の還元処理する。この時、燃焼ガス中にフラックス作用を持つ物質（例えば、硼素化合物、フッ素化合物、ロジン、アミン、アミド類化合物）を混合燃焼させることとする。具体的には、まず、常温〜200℃未満を雰囲気ガス加熱、200℃以上〜600℃未満を前記直火バーナ加熱、600℃以上〜850℃未満を輻射加熱にて加熱処理を行い、次いで、Al：0.135%を含む（Fe飽和）460℃の亜鉛めっき浴を用いて、侵入板温：480℃でめっき処理を行う。このような直火バーナ方式の還元処理を行うことで、外部酸化を防止し、鋼中のＳｉ、ＭｎおよびＣｒ等の表面濃化による酸化物形成を防止する。 （もっと読む）

本発明は、種々の合金成分（特に、Ｍｎ、Ａｌ、Ｓｉ及び／又はＣｒ）を含む鋼製の高強靭鋼フラット鋼生成物を保護金属層でコーティングする方法であって、前記方法によって、前記フラット鋼生成物を最初に熱処理して、次に、前記フラット鋼生成物が加熱された状態で、亜鉛及び／又はアルミニウム少なくとも８５％の溶融浴中で保護金属層をコーティングする前記方法に関する。本発明によると、熱処理は、以下の処理工程：
ａ）Ｈ_２含有量少なくとも２％〜８％を有する還元雰囲気中で、前記フラット鋼生成物を７５０℃より高く８５０℃までの温度まで加熱する工程；
ｂ）Ｏ_２含有量が０．０１％〜１％である酸化雰囲気を有し、そして、連続炉へ一体化している反応室中で、前記フラット鋼生成物に、７５０℃より高く８５０℃までの温度で、１〜１０秒続く熱処理を行うことによって、その大部分が純鉄をからなる表面を、酸化鉄層へ変化させる工程；
ｃ）次に、先に形成された酸化鉄層を少なくともその表面上で純鉄へ還元させるように、酸化鉄層の形成（工程ｂ）のために実施される熱処理の時間よりも非常に長い時間にわたって、前記フラット鋼生成物を最大９００℃まで加熱することによって、Ｈ_２含有量２％〜８％を有する還元雰囲気中で、前記フラット鋼生成物を焼鈍する工程；そして
ｄ）次に、前記フラット鋼生成物を溶融浴温度まで冷却する工程；
を含む。 （もっと読む）

【課題】高Si含有鋼板を母材とした場合に不めっきがなく美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供する。
【解決手段】mass％で、C：0.25％以下、Si：0.1〜3.0％、Mn：0.5〜3.0％、Al：0.01〜3％を含み、Mn/Si比が２以下である鋼板に、まず、O₂≧0.1%、H₂O≧1%を含有する雰囲気中で、400〜750℃の温度で加熱（Ａ帯加熱）し、次いで、O₂<0.1%、H₂O≧1%を含有する雰囲気中で、600〜850℃の温度で加熱（Ｂ帯加熱）し、次いで、H₂=1〜50%を含み露点が0℃以下の雰囲気中で、加熱（Ｃ帯加熱）を施す。その後、溶融亜鉛めっき処理を施す。従来、Ｃ帯加熱内でロールと反応しピックアップの原因となっていた表面酸化物が、本発明では、Ｂ帯加熱を行うことで還元され低減しているため、Ｃ帯加熱で、ピックアップの発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】ゼンジマー法や無酸化炉方式に比べて加工性が良好で更にパウダリング性や摺動性も良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１２％、Ｍｎ：０．０５〜０．６％、Ｓｉ：０．００２〜０．１％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０１％以下を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から成る鋼片を熱延、酸洗、冷延後、６５０〜９００℃にて焼鈍し、２５０〜４５０℃まで冷却して１２０秒以上保持後室温まで冷却後酸洗し、調質圧延をかけずに、Ｎｉ又はＮｉ−Ｆｅをプレメッキし、５℃／秒以上で４３０〜５００℃まで加熱後メッキ浴中で亜鉛メッキし、ワイピング後２０℃／秒以上の昇温速度で４６０〜５５０℃まで加熱し、均熱時間をとらないか、５秒未満の均熱保持の後、３℃／秒以上で冷却し、最終の調質圧延を０．４〜２％の伸び率でかける。 （もっと読む）

【課題】高Si含有鋼板を母材とした場合に不めっきがなく美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板および不めっきがなく美麗な表面外観を有し耐パウダリング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供する。
【解決手段】mass％で、C≦0.25%、Si：0.1〜3.0%、Mn：0.5〜5.0%、Al：0.005〜3.0%を含有する鋼板に、まず、その鋼板表面にＦｅ，Ｎｉ，Ｃ，Ｓ、Ｃｕ、Ｃｏからなる群から選ばれた少なくとも１種の成分を含む前めっき処理を施す。次いで、O₂≧0.1%を含有する雰囲気中で酸化処理した後、還元性雰囲気中で、700〜900℃の温度で還元処理し、次いで、冷却し、溶融亜鉛めっき処理、場合によっては合金化処理を施す。この時、冷却時のめっき前の鋼板温度が600℃以下の領域での雰囲気中のO₂は100ppm以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】高Si含有鋼板を母材とした場合に不めっきがなく美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供する。
【解決手段】mass％で、C≦0.25%、Si：0.1〜3.0%、Mn：0.5〜5.0%、Al：0.005〜3.0%を含有する鋼板表面に、まず、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ，Ｓ、Ｃｕ、Ｃｏからなる群から選ばれた少なくとも１種の成分を含む前めっき処理を施す。次いで、O₂≧0.1%を含有する雰囲気中で、400〜8000℃の温度で加熱（Ａ帯加熱）し、次いで、O₂<0.1%を含有する雰囲気中で、550〜900℃の温度で加熱（Ｂ帯加熱）し、次いで、水素を含む還元性雰囲気中で、700〜900℃の温度で加熱（Ｃ帯加熱）を施す。その後に、溶融亜鉛めっき処理を施す。 （もっと読む）

【課題】高張力鋼板をめっき原板に使用しているにも拘わらずプレス成形性の良好な合金化溶融亜鉛めっき高張力鋼板を提供する。
【解決手段】Si，Mnを強化元素とする高張力鋼板をめっき原板に使用し、合金化処理時の加熱によりめっき原板から亜鉛めっき層にSi，Mnを拡散させ、Si：0.005〜1.0質量％，Mn：0.005〜1.0質量％，Fe：7〜15質量％を含む組成の合金化溶融亜鉛めっき層を形成する。Si，Mn濃度の適正管理により、優れた耐パウダリング性，耐フレーキング性，プレス成形性を合金化溶融亜鉛めっき高張力鋼板に付与する。 （もっと読む）

【課題】不めっきのない美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、および、不めっきのない美麗な表面外観を有し耐パウダリング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
【解決手段】めっき処理を行う前に、元素量換算で0.1〜1000mg/m²のＳを含有し、かつ、アルカリ金属を含有しない化合物を、Ｓｉ：0.1〜3mass%を含有する鋼板の表面に付着させた後、鋼板の最高到達温度：500℃超で酸化処理を行い、次いで、還元性雰囲気中にて50秒以上の保持時間で還元処理を行う。前記化合物としては、例えば、硫酸鉄、硫酸ニッケル、硫酸アンモニウム、チオ尿素、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム等である。 （もっと読む）

【課題】不めっきあるいは押し疵等の表面欠陥がなく、特に厳しいめっき特性が要求される自動車用鋼板としても充分に耐え得る高水準のめっき品質を兼ね備えた溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
【解決手段】鋼板を連続的に搬送しながら溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに際し、まず、P、Na、K、Cl、S、F、B、C、Nからなる特定元素群から選ばれた少なくとも１種の特定元素を含有する化合物を鋼板表面に付着させ、鋼板に付着した特定元素量を実測し、その実測値を目標値に一致させるように、化合物付着時の特定元素量を操作する。次いで、化合物が付着した鋼板に酸化処理を施し、酸化処理後、鋼板表面に形成された酸化鉄量を実測し、その実測値を目標値に一致させるように、酸化処理条件を操作する。さらに還元処理、めっき処理を行い、めっき鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】鋼板の走行中或いは鋼板の停止中にかかわらず、連続焼鈍炉内の雰囲気ガスを確実に遮断するとともに連続焼鈍炉への金属蒸気の進入やスナウト部の大気開放時においても大気が進入するのを防止できる雰囲気ガスシールを備えた連続溶融めっき設備を提供する。
【解決手段】鋼帯２を連続焼鈍炉１の還元雰囲気下で焼鈍し、スナウト５を介して溶融金属ポット６へ導入してめっきを行う連続溶融金属めっき設備において、ターンダウンロール４の上流側あるいは下流側の鋼帯２の両面側に、昇降により鋼帯２との間隙を調整可能とした、不活性ガスを鋼帯に向けて吹き出す不活性ガス導入管１５を有するラビリンスシール３を設けた。さらに、ラビリンスシール３入側及び／又は出側に鋼帯２を挟んでダンパー１７を設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】表面外観、めっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Si：0.1〜3mass％、Mn：0.5〜3.0mass％、Al：0.01〜3.0mass％の１種以上を含む鋼板を下地鋼板とし、該鋼板の表面に、Ｂ、Ｃ、Ｓ、Se、Br、Na、Ｋ、Mg、Ca、AlおよびＰからなる元素群のうちの１種以上の元素を含む化合物を付着させたのち、該鋼板に酸化雰囲気中で加熱する酸化処理を施し、引続いて還元性雰囲気中で加熱する還元処理を行うに当り、還元処理の加熱温度を、Si、Mn、Alのうちの１種以上を含む酸化物と特定元素Xとが共存する時の該酸化物の融点Mp（℃）未満700℃以上の温度とし、ついで溶融亜鉛めっき処理を施す。これにより、不めっき等の表面欠陥がなく美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を、また、過剰な合金化処理を施すことなく、美麗な表面外観を有し耐パウダリング性、耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を安定して生産性高く製造できる。 （もっと読む）