【課題】 浸炭歯車の面圧強度と衝撃強度の向上及び回転曲げ疲労強度の向上を両立させ、低コストで歯車の主要特性を向上させた高強度のはだ焼鋼を提供することである。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：０．４０〜１．５０％、Ｍｎ：０．１０〜１．５％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：０．５０〜３．０％、Ａｌ：０．０２〜０．０５％、Ｎ：０．０１〜０．０３％を含有し、７Ｓｉ＋３Ｃｒ＋Ｍｎ≧７．０を満足し、残部はＦｅおよび不可避不純物からなるはだ焼鋼を図４に示す工程でガス浸炭及び焼入・焼戻しすることで面圧強度と衝撃強度及び曲げ疲労強度に優れた歯車用の鋼が得られる。 （もっと読む）

【課題】被処理体の熱処理を簡単な制御で効率的に行えるようにする。
【解決手段】浸炭室において、被処理体に浸炭処理と拡散処理を行う。カーボンポテンシャル調節機構によって、浸炭室のカーボンポテンシャルを高い第一のカーボンポテンシャルにした状態で、被処理体に浸炭処理を行う。また、カーボンポテンシャル調節機構によって、浸炭室のカーボンポテンシャルを第一のカーボンポテンシャルよりも低い第二のカーボンポテンシャルに低下させ、第二のカーボンポテンシャルを所定の時間保持した状態で、被処理体に拡散処理を行う。 （もっと読む）

【課題】加工性と疲労特性とを兼備した軟窒化処理用鋼板と、その製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．０３〜０．１０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．５ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：０．１〜０．６ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０４ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０４ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０８ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．４〜１．２ｍａｓｓ％、Ｎｂ：０．００２ｍａｓｓ％以上０．０１ｍａｓｓ％未満およびＮ：０．０１ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、加熱温度：１１００〜１２５０℃、仕上圧延終了温度：Ａｒ_３変態点〜９８０℃、巻取温度：５００〜７４０℃とする熱間圧延することにより軟窒化処理用鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】大きなトルクが負荷された場合でも変形や損傷を防止でき、衝撃強度にも優れ、大きなトルクが連続的に負荷される場合においても変形や損傷に起因した疲労強度の低下を抑制できる高剛性浸炭用鋼及び機械構造用部品を提供すること。
【解決手段】高剛性浸炭用鋼は、０．４０≦Ｃ≦０．７０質量％、０．１０≦Ｓｉ≦０．５０質量％、０．１０≦Ｍｎ≦１．００質量％、１．００≦Ｃｒ≦２．００質量％、２．００≦Ｍｏ≦６．００質量％、及び、０．３０≦Ｖ≦１．５０質量％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼材の表面に浸炭層が形成され、浸炭層表面の炭素濃度Ｘｃが０．６≦Ｘｃ≦０．７質量％であり、かつ、浸炭距離δｃが０．８ｍｍ≦δｃ≦１．２ｍｍ、であり、Ｍｏの偏析比ａが１．００≦ａ≦１．３０であり、鋼材の残留γ量が１０ｖｏｌ％以下である。 （もっと読む）

【課題】被処理物の内部における窒素濃度の制御を容易に実施することが可能な浸炭窒化方法、内部における窒素濃度の制御が容易な機械部品の製造方法、内部における窒素濃度が精度よく制御された機械部品、および被処理物の内部における窒素濃度の制御を容易に実施可能な熱処理炉を提供する。
【解決手段】浸炭窒化方法は、熱処理炉内の雰囲気が採取される工程と、採取された雰囲気における未分解アンモニアの体積分率が算出される工程と、算出された未分解アンモニアの体積分率に基づいて、熱処理炉内の雰囲気が調整される工程とを備えている。そして、雰囲気が採取される工程では、熱処理炉内において被処理物が占める領域からの距離が１５０ｍｍ以下である領域の雰囲気が採取される。 （もっと読む）

【課題】熱処理炉内の雰囲気を精度よく制御することが可能な熱処理炉を提供する。
【解決手段】鋼の熱処理を実施するための熱処理炉は、被処理物９１を保持する床面ベルト５３を有する反応室としての第２加熱ゾーン５１Ｃと、第２加熱ゾーン５１Ｃ内に開口５６Ａを有し、開口５６Ａから第２加熱ゾーン５１Ｃ内の雰囲気を採取する雰囲気採取パイプ５６とを備えている。そして、雰囲気採取パイプ５６は、開口５６Ａと床面ベルト５３との距離が変更可能に設置されている。 （もっと読む）

【課題】処理効率の低下を抑制しつつ、オーステナイト結晶粒の微細化が可能な浸炭処理または浸炭窒化処理と焼入硬化処理とを含む鋼の熱処理方法、高い生産効率で浸炭処理または浸炭窒化処理と焼入硬化処理とを含む熱処理が実施され、オーステナイト結晶粒が微細化された機械部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の熱処理方法は、Ａ_１点以上の温度である浸炭温度Ｔ_１において浸炭する浸炭工程と、浸炭工程の後、Ｍ_Ｓ点を超え６６０℃以下の温度である冷却温度Ｔ_２に冷却する冷却工程と、冷却工程の後、Ａ_１点以上浸炭温度Ｔ_１以下の温度である再加熱温度Ｔ_３に再加熱する再加熱工程と、再加熱工程の後、Ａ_１点以上の温度からＭ_Ｓ点以下の温度に冷却して焼入を実施する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高強度で耐久性等に優れ、しかも成形性にも優れた高強度ばねを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の高強度ばねは、質量％で、Ｃ：０．５５〜０．６５％、Ｓｉ：１．８８〜２．１８％、Ｍｎ：０．３〜０．６％、Ｃｒ：０．７８〜１．１６％、Ｍｏ：０．０５〜２．０％及びＶ：０．０５〜０．３％を含み、かつＭｎ＋Ｖが０．６％以下であり、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１５％以下に制限するとともに、残部鉄および不可避的不純物を含む、引張強度が１９６０ＭＰａ以上の鋼線で形成され、表面粗さＲｍａｘが８．３以下で、表面部分の圧縮残留応力が１２００ＭＰａ以上の窒化層をもち、かつ圧縮残留応力の深さが２５０μｍ以上であり、その疲労強度が、平均応力τｍ＝７００ＭＰａで振幅応力τａ＝５９０ＭＰａの時に１×１０⁶回以上の耐久性をもつ。 （もっと読む）

【課題】窒化層を耐剥離性やクラックの進展を抑制するものとすることにより耐摩耗性と耐剥離性を兼ね備えた温熱間成形用金型のガス窒化処理方法を提供する。
【解決手段】フッ素源ガスを含む雰囲気中に被処理品を加熱保持してその表面の酸化物膜を除去するフッ化処理を行ったのち、窒素源ガスを含む雰囲気中に加熱保持して窒化処理を行うことにより、被処理品の表層部に窒素を拡散浸透させ、表面から少なくとも１００μｍ深さまでの深さに、いずれの深さにおいても硬さが９００〜１１００ＨｖでかつＮ濃度が１．５重量％以上となる耐摩耗層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】 連続鋳造により鋼片を製造する際に表面疵を生じることがなく、粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼、更に、その浸炭部品用鋼を素材とし、靭性など特性に優れた浸炭部品の製造方法を提供する。
【解決する手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４０％、Ｓｉ：０．０５〜１．００％、Ｍｎ：０．０５〜０．４０％、Ｓ：０．００５〜０．１００％を含有し、Ｐ：０．０２５％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｎ：０．０２０％以下に制限し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、Ｍｎの含有量とＳの含有量とが、（Ｍｎ／５５）／（Ｓ／３２）：１．５〜１５．０を満足すること特徴とする粒径粗大化防止特性に優れた浸炭部品用鋼。 （もっと読む）

【課題】浸炭量を制御してマルテンサイト系ステンレス鋼の表面硬度を最大限度向上する。
【解決手段】連続炉４を４１１予熱領域４１１及びオーステナイト化領域３１２からなる加熱炉４１領域及び冷却炉４５から構成し、変成炉４３でアンモニア４２を加熱分解して生成した窒素及び水素を乾燥器４４を経て気体混合器４７でプロパン４６を加えて、連続炉に導入する。該混合気中の水素によってステンレス鋼の酸化膜が還元されて、プロパン４６中の炭素原子のステンレス鋼基材中への浸炭を促進し、プロパン４６の流量を０．０５〜０．０８ｌｉｔｅｒ／ｍｉｎに制御することによって過剰の炭素原子がクロムと炭化物を形成して鋭敏化によりステンレス鋼の耐食性が影響を受けるのを防止する。浸透炭素量を制御してステンレス鋼基材中での固溶のみを行わせ、その他に炭化物を形成させない。本発明は浸炭によってマルテンサイト系ステンレス鋼表面の硬度を向上する。 （もっと読む）

組成が、重量パーセントで：Ｃ＝0.20〜0.30％；Ｃｏ＝微量レベル〜1％；Ｃｒ＝2〜5％；Ａｌ＝1〜2％；Ｍｏ＋Ｗ／２＝1〜4％；Ｖ＝微量レベル〜0.3％；Ｎｂ＝微量レベル〜0.1％；Ｂ＝微量レベル〜30ｐｐｍ；Ｎｉ＝11〜16％（Ｎｉ≧７＋３．５Ａｌとする）；Ｓｉ＝微量レベル〜1.0％；Ｍｎ＝微量レベル〜2.0％；Ｃａ＝微量レベル〜20ｐｐｍ；希土類元素＝微量レベル〜100ｐｐｍ；Ｎ≦10ｐｐｍであるとき、Ｔｉ＋Ｚｒ／２＝微量レベル〜100ｐｐｍ（Ｔｉ＋Ｚｒ／２≦１０Ｎとする）；10ｐｐｍ＜Ｎ≦20ｐｐｍであるとき、Ｔｉ＋Ｚｒ／２＝微量レベル〜150ｐｐｍ；Ｏ＝微量レベル〜50ｐｐｍ；Ｎ＝微量レベル〜20ｐｐｍ；Ｓ＝微量レベル〜20ｐｐｍ；Ｃｕ＝微量レベル〜1％；Ｐ＝微量レベル〜200ｐｐｍであり、残りが鉄および精錬により生じる不可避の不純物であることを特徴とする鋼。当該鋼から部品を製造する方法、及びこのようにして得られる部品。 （もっと読む）

【課題】合金元素の含有量を抑制しつつ、苛酷な環境下において長寿命なトランスミッション用転動部材および転がり軸受を提供する。
【解決手段】トランスミッション用の深溝玉軸受１の外輪１１、内輪１２、玉１３は、０．３〜０．４％の炭素、０．３〜０．７％の珪素、０．３〜０．８％のマンガン、０．５〜１．２％のニッケル、１．６〜２．５％のクロム、０．１〜０．７％のモリブデンおよび０．２〜０．４％のバナジウムを含有し、残部鉄および不純物からなり、珪素＋マンガンの含有量は１．０％以下、ニッケル＋クロムの含有量は２．３％以上、クロム＋モリブデン＋バナジウムの含有量は３．０％以下である鋼から構成され、硬化処理層が形成され、硬化処理層の表層部の硬度は、７２５〜８００ＨＶ、表層部の炭化物の最大粒径は１０μｍ以下、面積率は７〜２５％以下、内部の硬度は４５０〜６５０ＨＶである。 （もっと読む）

【課題】軸部の途中で異種材料が接合されたエンジンバルブについて、均一な窒化層を形成しつつ窒化処理後の接合部に発生する軸径差を微小にするエンジンバルブの製造方法を提供する。
【解決手段】フッ素源ガスを含むガス雰囲気中にエンジンバルブを加熱保持してその表面にフッ化物を生成させるフッ化処理工程の後、炭素源ガスを主体とするガス雰囲気中に上記エンジンバルブを加熱保持してその表面に炭素を優先的に拡散させる炭素拡散処理工程を実施し、その後窒素源ガスを主体とするガス雰囲気中に上記エンジンバルブを加熱保持する窒化処理工程を行なうエンジンバルブの窒化処理方法であって、フッ化処理後、５容量％以上の炭素源ガス雰囲気中３００〜６００℃で１０分以上保持することにより、弁軸と弁傘が異なる材質の接合バルブであっても、窒化処理後に接合部両側の軸径差を微小にすることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】鋼材の表面硬度のバラツキを小さくして確実に所望の硬度が得られる窒化処理方法及び窒化処理装置を提供する。
【解決手段】窒化処理装置６内に、アンモニアと酸素とを含む雰囲気を導入し、所定の温度範囲に加熱する。窒化処理装置６内の酸素濃度を測定し、測定された酸素濃度に基づいて窒化処理装置６内の酸素濃度を調整する。予め鋼材の表面硬度と酸素濃度との関係に基づいて、必要な酸素濃度の範囲を設定し、測定された酸素濃度が設定範囲より大きければ窒化処理装置内６に導入される酸素の量を低減し、小さければ酸素の量を増加する。窒化処理装置内を加熱する加熱手段と、アンモニアガス導入手段２２と、酸素ガス導入手段２３ａと、窒化処理装置６内の酸素濃度を検出する酸素濃度検出手段３５ａと、酸素濃度測定手段３５ａにより検出された酸素濃度に基づいて窒化処理装置６内の酸素濃度を調整する酸素濃度調整手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】合金元素の含有量を抑制しつつ、苛酷な環境下において長寿命な自動車電装・補機用転動部材および転がり軸受を提供する。
【解決手段】自動車電装・補機用のグリース封入深溝玉軸受１の外輪１１、内輪１２、玉１３は、０．３〜０．４％の炭素、０．３〜０．７％の珪素、０．３〜０．８％のマンガン、０．５〜１．２％のニッケル、１．６〜２．５％のクロム、０．１〜０．７％のモリブデンおよび０．２〜０．４％のバナジウムを含有し、残部鉄および不純物からなり、珪素＋マンガンの含有量は１．０％以下、ニッケル＋クロムの含有量は２．３％以上、クロム＋モリブデン＋バナジウムの含有量は３．０％以下である鋼から構成され、硬化処理層が形成され、硬化処理層の表層部の硬度は、７２５〜８００ＨＶ、表層部の炭化物の最大粒径は１０μｍ以下、面積率は７〜２５％以下、内部の硬度は４５０〜６５０ＨＶである。 （もっと読む）

【課題】ガス浸炭を行うに際して、粒界酸化の低減を図るとともに、過剰浸炭を回避し、鋼表面のＣ濃度を所望のＣ濃度に制御することができる合金組成を備えた浸炭用鋼及び浸炭部品を提供すること。
【解決手段】本発明の浸炭用鋼及び浸炭部品は、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．５０〜３．００％、Ｍｎ：０．３０〜３．００％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｕ：０．０１〜１．００％、Ｎｉ：０．０１〜３．００％、及び、Ｃｒ：０．３０〜１．５０％を含み、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる浸炭用鋼又は浸炭部品であって、Ｓｉ［％］＋Ｎｉ［％］＋Ｃｕ［％］−Ｃｒ［％］＞０．３を満たすことを特徴とする。本発明の浸炭部品は、本発明の浸炭用鋼に対して、純鉄に対するカーボンポテンシャルが０．９０％以上である雰囲気でガス浸炭を行って得られる。 （もっと読む）

【課題】低コストで安全にカーボンポテンシャルの高い浸炭ガスを発生させることができる浸炭用雰囲気ガス発生装置を提供する。
【解決手段】炭化水素系ガスと酸素系ガスと水蒸気が原料ガスとして導入され、上記原料ガスを触媒と接触反応させて炭化水素系ガスの燃焼反応および変成反応を生じさせることにより水素ガスリッチでかつ一酸化炭素ガス濃度が高い浸炭用雰囲気ガスを発生させる反応器１を備えている。このように、原料として空気ではなく酸素系ガスを用いることからカーボンポテンシャルの高い浸炭用雰囲気ガスを得ることができる。また、原料として水蒸気を用いることから、炭化水素ガスと酸素だけを原料とする装置に比べて爆発限界を下げることができて安全性が大幅に向上する。さらに、原料ガスのコストも安くて済み、低コストで安全にカーボンポテンシャルの高い浸炭ガスを発生させることができる。 （もっと読む）

【課題】合金元素の含有量を抑制しつつ、高温環境下や水が侵入する環境下においても長寿命な転動部材、転がり軸受および転動部材の製造方法を提供する。
【解決手段】深溝玉軸受１を構成する外輪１１、内輪１２および玉１３は、０．３〜０．４％の炭素、０．３〜０．７％の珪素、０．３〜０．８％のマンガン、０．５〜１．２％のニッケル、１．６〜２．５％のクロム、０．１〜０．７％のモリブデンおよび０．２〜０．４％のバナジウムを含有し、残部鉄および不純物からなり、珪素＋マンガンの含有量は１．０％以下、ニッケル＋クロムの含有量は２．３％以上、クロム＋モリブデン＋バナジウムの含有量は３．０％以下である鋼から構成され、硬化処理層が形成され、硬化処理層の表層部の硬度は、７２５〜８００ＨＶ、表層部の炭化物の最大粒径は１０μｍ以下、面積率は７〜２５％以下、内部の硬度は４５０〜６５０ＨＶである。 （もっと読む）

【課題】内部起点の破壊を抑制して、転がり軸受を長寿命化する。
【解決手段】（１）式で表されるＤＩ値と厚さｔ（ｍｍ）との関係が（２）式を満たす鋼を使用して、内輪１および外輪２を製造する。
ＤＩ＝（０．２〔Ｃ〕＋０．１２８）（１＋０．７〔Ｓｉ〕）（１＋３．４５〔Ｍｎ〕）（１＋０．０７〔Ｎｉ〕＋０．２７〔Ｎｉ〕〔Ｎｉ〕）（１＋２〔Ｃｒ〕）（１＋２．５〔Ｍｏ〕）（１＋０．３５〔Ｃｕ〕）‥‥（１）
ＤＩ／ｔ≧０．４５‥‥（２） （もっと読む）