【課題】 被覆層の剥離が起こりにくく、高強度かつ耐久性に優れた炭素鋼材料の製造方法および前記の優れた特性を有する炭素鋼材料を提供する。
【解決手段】 炭素鋼材を表面処理した炭素鋼材料の製造方法であって、前記炭素鋼材表面から内部にわたって炭素を固溶ないし炭化物として析出させる浸炭処理工程と、前記浸炭処理後の炭素鋼材をバナジウムを含む溶融塩浴に浸漬し、前記炭化物層をバナジウム炭化物を含む被覆層とする溶融塩処理工程とを含むことを特徴とする炭素鋼材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐食導電性に優れる耐食導電材を効率的に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の耐食導電材の製造方法は、純チタン（Ｔｉ）またはＴｉ合金からなるＴｉ系基材の少なくとも一部を、ニッケル（Ｎｉ）を主成分とするＮｉメッキ液中に浸漬して該Ｔｉ系基材の表面にＮｉメッキ層を形成するメッキ工程と、該メッキ工程後のＴｉ系基材に８８０℃以下で窒化処理を施す窒化工程と、を備えてなり、前記Ｔｉ系基材の少なくとも一部の表面に耐食性または導電性の少なくとも一方に優れる耐食導電性皮膜が形成された耐食導電材が得られることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ni、Moを極力含有しない場合でもJISG4052に規定された、SNCM220H及びSCM420Hを素材鋼とする場合と同程度又はそれを上回る曲げ疲労強度とピッチング強度を確保させることができるとともに成分コストが低く、しかも、熱間および冷間での圧延や鍛造の際の良好な加工性も具備する肌焼鋼の提供。
【解決手段】C：0.15〜0.25％、Si：0.02〜0.10％、Mn：0.80〜1.10％、S≦0.030％、Cr：1.25％超〜1.60％、Mo：0.05〜0.10％、Al：0.010〜0.050％、N：0.0100〜0.0220％を含み、Si、Mn、Cr及びSの含有量が、30≦Mn／S≦150及び0.7≦Cr／（Si＋2Mn）≦1.0を満たし、残部はFeと不純物からなり、不純物中のP≦0.020％、Ti＜0.005％、O≦0.0015％である肌焼鋼。 （もっと読む）

【課題】ロッド本体部の強度に優れ、軽量化に適したコンロッドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるコンロッド１は、ロッド本体部１０と、ロッド本体部１０の一端および他端に設けられた小端部２０および大端部３０とを備え、鋼から形成されている。ロッド本体部１０の表面から０．１ｍｍの深さにおける炭素含有量は、０．８ｗｔ％以上である。ロッド本体部１０の表面の最大谷深さは、１３μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】ロッド本体部の強度に優れ、軽量化に適したコンロッドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によるコンロッド１は、ロッド本体部１０と、ロッド本体部１０の一端および他端に設けられた小端部２０および大端部３０とを備え、鋼から形成されている。ロッド本体部１０の表面の少なくとも一部における圧縮残留応力は、１０００ＭＰａ以上である。ロッド本体部１０の表面から０．１ｍｍの深さにおける炭素含有量は、０．８ｗｔ％以上であり、ロッド本体部１０の表面から深さ０．５μｍまでの炭素含有量は、０．２ｗｔ％以下である。 （もっと読む）

【課題】静的強度から高サイクル疲労強度までの全領域において強度向上を図ることができる肌焼部品を提供すること。
【解決手段】肌焼部品１は、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．５０〜１．５０％、Ｍｎ：０．３０〜１．００％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０３５％以下、Ｃｒ：０．１５〜１．２５％以下、Ｍｏ：０．３０〜０．８０％、Ａｌ：０．０２０〜０．１５０％、Ｎ：０．００３０〜０．０２００％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％、Ｔｉ：０．００５〜０．２００％を含有し、Ｓｉ（％）＋Ｍｏ（％）＋３０Ｂ（％）≧１．１０を満たし、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鉄鋼材料に対して、浸炭処理を施すことによって形成されてなる。浸炭層１１の表面における浸炭異常層１２の最大深さｄが１５μｍ以下であって、その最大深さ位置Ｄから表面１００までの断面における浸炭異常層１２の占める面積率が７０％以上である。 （もっと読む）

ロッド本体部の強度に優れ、軽量化に適したコネクティングロッドおよびその製造方法を提供する。
本発明によるコネクティングロッドは、ロッド本体部と、ロッド本体部の一端および他端に設けられた小端部および大端部とを備え、鋼から形成されている。ロッド本体部の表面の少なくとも一部における圧縮残留応力は、１０００ＭＰａ以上である。ロッド本体部の表面近傍に含まれる炭化物および介在物の外接円直径は、それぞれ１０μｍ以下である。
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【課題】ニッケル又は鉄を基礎にしたクロム含有合金、例えばステンレス鋼の製品を肌焼きするための方法を提供すること
【解決手段】本発明は例えば管接合フェルールのような、ステンレス鋼及びその他の合金の製品の加工法に関する。より具体的には、本発明は、実質的にカーバイドの形成を伴わずにこれらの製品を肌焼きする工程に関する。ニッケル又は鉄を基礎にしたクロム含有合金、例えばステンレス鋼の製品を肌焼きするための方法で、製品の表面を活性化すること、及びカーバイドの形成を促進するであろう温度より低い温度で、活性化された表面を浸炭すること、の段階を含む方法が提供される。一態様においては、表面は製品の表面上に鉄の層をメッキすることにより活性化される。 （もっと読む）

【課題】浸炭焼入れ処理によって表面に微細な炭化物を多量に生成させ得、表面高硬度，高強度の浸炭部品を得ることのできる浸炭部品の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％でC：0.15〜0.25％，Si：0.90〜1.30％，Mn：0.70〜1.10％，P：0.030％以下，S：0.100％以下，Cu：0.01〜0.50％，Ni：0.01〜0.50％，Cr：0.20〜0.50％，Mo：0.50％以下，Al：0.30％以下，N：0.05％以下で且つ下記式（１）の条件を満たし、
［Si］＋［Ni］＋［Cu］−［Cr］＞0.5・・・式（１）
残部Fe及び不可避的不純物の組成を有する鋼を表面炭素濃度が０．９〜１．５％の範囲内となるように真空浸炭処理を行った後、空冷して表層の組織をパーライトとなし、しかる後高周波焼入れを行ってセメンタイトを分断させることで１μｍ以下の炭化物が９０％以上を占める微細炭化物を生ぜしめる。 （もっと読む）

【課題】優れた曲げ疲労強度および面疲労強度を有し、部品の軽量化、小型化、高応力負荷化の要求に応えることができる鋼製の浸炭窒化部品のの提供。
【解決手段】生地が、C：0.1〜0.3％、Si：0.05〜1.5％、Mn：0.2〜1.5％、S：0.003〜0.05％、Cr：0.5〜2.5％、Mo：0.20〜0.8％、Al：0.01〜0.05％、N：0.008〜0.025％を含み、残部はFeと不純物からなる鋼材で、表面から深さ0.1mmまでの領域において、平均C濃度Csが0.60〜0.90％、平均のN濃度Nsが0.15〜0.35％、Cs＋Nsが0.80〜1.10％で、かつ、Cr−（Ns×3.7）≧0の場合は「（1＋0.7×Si）×（1＋3.3×Mn）×［1＋2.2×｛Cr−（Ns×3.7）＋（0.048／Ns）｝］×（1＋3.0×Mo）≧9」、また、Cr−（Ns×3.7）＜0の場合は「（1＋0.7×Si）×（1＋3.3×Mn）×｛1＋2.2×（0.048／Ns）｝×（1＋3.0×Mo）≧9」である鋼製の浸炭窒化部品。 （もっと読む）

【課題】Ｏ₂ 濃度に基づき算出されたＣＰ値が出力上限を超えた場合であっても、安定したＣＰ値測定が行えるカーボンポテンシャル演算装置を提供する。
【解決手段】センサ部２０で検出するＯ₂ 濃度の入力上限値を設定する設定部１１と、炉内雰囲気中のＯ₂ 濃度、温度、ＣＯ濃度に基づき当該雰囲気のカーボンポテンシャルを算出するとともに、該算出したカーボンポテンシャルが出力上限値を超えた場合に設定部１１で設定されたＯ₂ 濃度の入力上限値に基づき比例演算を行う演算部１２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】浸炭処理した鋼の機械的特性を安定化させる鋼の浸炭処理方法を得る。
【解決手段】表面炭素濃度が０.７〜０.９質量％に浸炭された被処理品を再加熱焼入れ処理して表面炭素濃度を目標表面炭素濃度に設定すべく、被処理品を加熱室の内部に配置し、加熱室に、Ｎ₂，Ｈ₂，ＣＯ，ＣＯ₂を混合した浸炭ガス、および、ＣＨ₄，Ｃ₃Ｈ_8,Ｃ₄Ｈ₁₀のうち少なくとも一つを含むエンリッチガスを充填すると共に、被処理品を加熱し、被処理品の温度が炭素鋼のＡ₁点以上に設定した第１浸炭温度Ｔ₁に至るまでは、加熱室の内部のカーボンポテンシャル（ＣＰ値）を、目標表面炭素濃度よりも低い第１ＣＰ値ＣＰ₁に設定しておき、被処理品の温度が第１浸炭温度Ｔ₁に達したとき、ＣＰ値を目標表面炭素濃度に等しい第２ＣＰ値ＣＰ₂に高めて、被処理品への浸炭処理を行い、被処理品を焼入れ処理する鋼の浸炭処理方法。 （もっと読む）

【課題】浸炭処理を実施するに際して、２次焼入を伴うことなく、鋼のオーステナイト結晶粒を微細化することが可能な鋼の熱処理方法を提供する。また、生産コストが抑制され、かつ疲労強度および靭性に優れた機械部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼の熱処理方法は、鋼をＡ_１点以上の温度に加熱する加熱工程と、Ａ_１点以上の温度に加熱された鋼を、浸炭性のガスを含む雰囲気中においてＡ_１点以上の温度に保持することにより、鋼に炭素を侵入させる浸炭工程と、炭素が侵入した鋼をＡ_１点以上の温度からＭ_Ｓ点以下の温度に冷却することにより焼入硬化させる焼入硬化工程とを備えている。そして、加熱工程では、鋼の温度がＡ_１点を通過する際における、鋼の昇温速度が２０．８℃／分以上とされる。 （もっと読む）

【課題】 結晶粒が微細で、従来にない優れた衝撃強度および曲げ強度を有する浸炭部品を製造する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４５％、Ｓｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｎ：０．１０〜２．００％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．２０％以下、Ｃｒ：０．３０〜３．０％、Ｃｕ：０．３０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１０％、Ｎ：０．０１〜０．０３％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる機械構造用鋼を機械加工もしくは鍛造によって部品形状に成形した後、真空浸炭焼入れを行い、その後に１回以上の高周波焼入れを行なった後、これを焼戻しして浸炭部品を製造することにより衝撃強度および曲げ強度に優れた浸炭部品を製造する。 （もっと読む）

【課題】 真空浸炭焼入れし、かつ１回以上のズブ焼入れを繰り返すことにより結晶粒を微細化することで、従来にない優れた衝撃強度、曲げ強度を有する浸炭部品を製造する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４５％、Ｓｉ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．１０〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．２０％以下、Ｃｒ：０．３〜３．０％、Ｃｕ：０．３０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．０１％未満、Ｔｉ：０．０５〜０．５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる鋼を用い、機械加工もしくは鍛造によって部品形状に成形した後、真空浸炭焼入れを行い、その後に１回以上のズブ焼入れを行った後、これを焼戻すことにより浸炭部品を製造する。 （もっと読む）

【課題】プラネタリギヤ装置のピニオンシャフトのような、転がり軸受の内輪軌道面として機能する面を有する軸として、油膜形成性が劣化する過酷な環境下での転動疲労特性が良好で、熱変形（塑性曲がり）が生じ難いものを提供する
【解決手段】ピニオンシャフト５を、所定の合金鋼からなる素材を用い、浸炭または浸炭窒化処理、焼入れ処理、サブゼロ処理、および１５０℃以上２００℃以下での焼戻し処理をして得、表面の炭素と窒素の合計含有率を０．８質量％以上２．０質量％以下、表面硬さをビッカース硬さ（Ｈｖ）で７００以上９００以下、表面の残留オーステナイト量を２０体積％以上５０体積％以下とし、芯部の残留オーステナイト量を０にする。 （もっと読む）

【課題】 浸炭焼入れし、かつ結晶粒を微細化し、表面の浸炭異常層を除去することで、従来にない優れた衝撃強度および曲げ強度を有する浸炭部品を製造する。
【解決手段】 機械構造用鋼を機械加工もしくは鍛造によって部品形状に成形した後、ガス浸炭焼入れを行ない、その後に１回以上の高周波焼入れを行なった後、これを焼戻し、その後に焼戻しした浸炭部品の表面を５〜１００μｍ除去することにより浸炭異常層を除去することで、衝撃強度、曲げ強度に優れた浸炭部品を製造する。 （もっと読む）

【課題】 浸炭焼入れし、かつ結晶粒を微細化し、表面の浸炭異常層を除去することで、従来にない優れた衝撃強度、曲げ強度を有する浸炭部品を製造する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．１０〜０．４５％、Ｓｉ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．１０〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．２０％以下、Ｃｒ：３．０％以下、Ｎｉ：５．０％以下、Ｍｏ：３．０％以下、Ｃｕ：０．３０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｔｉ：０．０１％未満、Ｎ：０．０１〜０．０５％を含有し、さらにＮｂ：０．０２〜０．５０％、Ｖ：０．０２〜０．５０％のいずれか１種もしくは２種を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる鋼を用い、機械加工もしくは鍛造によって部品形状に成形した後、ガス浸炭焼入れを行ない、その後に１回以上のズブ焼入れを行なった後、これを焼戻し、その後に浸炭異常層を除去することにより浸炭部品を製造する。 （もっと読む）

【課題】従来は、熱処理炉に残留アンモニア濃度の計測器を単に接続して、熱処理炉の残留アンモニア濃度を計測していたが、熱処理炉と計測器とを接続する流路配管内でアンモニアの分解が進行することから、正確な残留アンモニア濃度を計測することができず、熱処理炉を適正に制御することができなかった。
【解決手段】熱処理炉２内の雰囲気を導出ガスとして残留アンモニア濃度計測器１１へ供給する流路配管２１の途中部に分岐流路配管２２を設け、分岐流路配管２２の先端側を大気解放して、熱処理炉２内の雰囲気を分岐流路配管を通じて外部へ流出させ、分岐流路配管２２の途中部に、導出ガスの流量を調節する流量調節バルブ１２を設けて、流量調節バルブ１２により分岐流路配管２２内の導出ガスの流量を調節しながら、熱処理炉２内から流出する導出ガスの残留アンモニア濃度を前記残留アンモニア濃度計測器１１により計測する、残留アンモニア濃度測定方法。 （もっと読む）

【課題】処理の全工程にわたって６００℃以上の温度にて処理を行っていたため、ワーク表面への窒素の侵入速度が遅く、所望の窒素侵入深さを得ようとすると、長時間を要した従来の浸窒焼入れ処理に替わる、短時間で所望の窒素浸入深さを得ることができる浸窒焼入れ方法、および浸窒焼入れ品の提供。
【解決手段】鉄または鉄合金にて構成されるワークに窒素を浸透拡散させるとともに焼入れを行う浸窒焼入れ方法であって、アンモニアガスが供給される熱処理炉内にワークを設置し、前記熱処理炉内の温度をワークのフェライト領域の温度Ｔａにまで昇温して所定時間ｔ１保持した後、前記熱処理炉内の温度をワークのオーステナイト領域の温度Ｔｂにまで昇温して所定時間ｔ２保持し、その後、前記ワークを急冷して焼入れを行う。 （もっと読む）