【課題】バルブ用金属製弁箱の外面に防食被膜を溶射により均一かつ能率的に形成することができ、しかも、作業環境が良好で、未付着の溶射材の回収が確実に行える、バルブ用金属製弁箱への防食被膜の形成装置を提供する。
【解決手段】両端部に受口が形成され、中央部に弁棒取付用フランジが形成されているバルブ用金属製弁箱２９の外面に、防食被膜を溶射により形成する装置であって、ターンテーブル１と、ターンテーブル１上に、ターンテーブル１の回転方向に沿って間隔をあけて設けられた、それぞれ鉛直軸を中心として回転可能な複数個の弁箱固定手段と、溶射ガン１０が取り付けられたロボット９と、開閉扉１２を有し、ロボット９とターンテーブル１の一部を、少なくとも１つの前記弁箱固定手段とともに遮蔽する集塵ブース１１とからなり、ロボット９は、集塵ブース１１内のバルブ用金属製弁箱２９の外面に向けて、溶射ガン１０から溶射材を溶射する。 （もっと読む）

【課題】金属異形管の外面への亜鉛等からなる防食被膜の形成および封孔処理を、優れた作業環境のもとで容易に自動的かつ高能率で、しかも、連続して行うことが可能な、金属異形管への防食被膜の形成装置を提供する。
【解決手段】 金属異形管６の外面に防食被膜を溶射により形成する装置であって、ターンテーブル１と、ターンテーブル１上に、ターンテーブル１の回転方向に沿って間隔をあけて設けられた、それぞれ鉛直軸を中心として回転可能な複数個の金属異形管把持手段と、溶射ガンが取り付けられた溶射ロボット９と、溶射ロボット９とターンテーブル１の一部を、少なくとも１つの前記金属異形管把持手段とともに遮蔽する、搬入用開閉扉１２を有する集塵ブース１１と、塗装ガンが取り付けられた塗装ロボット１３と、塗装ロボット１３とターンテーブル１の一部を、少なくとも１つの前記金属異形管把持手段とともに遮蔽する、搬出用開閉扉１５を有する塗装ブース１４とからなり、集塵ブース１１と塗装ブース１５とは、移動用開閉扉１６を介して連通している。 （もっと読む）

【課題】金属異形管の外面に亜鉛等からなる防食被膜を、優れた作業環境の下で容易に自動的かつ高能率で形成することが可能な、金属異形管への防食被膜の形成装置を提供する。
【解決手段】金属異形管６の外面に防食被膜を溶射により形成する装置であって、ターンテーブル１と、ターンテーブル１上に、ターンテーブル１の回転方向に沿って間隔をあけて設けられた、それぞれ鉛直軸を中心として回転可能な複数個の金属異形管把持手段と、溶射ガン１０が取り付けられたロボット９と、開閉扉１２を有し、ロボット９とターンテーブル１の一部を、少なくとも１つの前記金属異形管把持手段とともに遮蔽する集塵ブース１１とからなり、ロボット９は、集塵ブース１１内の金属異形管の外面に向けて、溶射ガン１０から溶射材を溶射する。 （もっと読む）

【課題】溶射材料として、金属などの導電性ワイヤーと、セラミックなどの粉体とを使用できるようにする。
【解決手段】陰極２を有する陰極ノズル３の軸上に、放出口１１ａ，１５ａ，１９ａを有する複数の外套１１，１５，１９を、絶縁物４，１２，１６を介して直列に連設し、その先頭の外套１９を、金属などの導電性ワイヤーが供給される導電性ワイヤー溶射外套とし、その他の外套を粉体溶射用外套とし、前記粉体溶射用外套と前記導電性ワイヤー溶射用外套を着脱可能に連結するとともに、セラミックスなどの粉体を供給する粉体供給手段２８を設ける。 （もっと読む）

【課題】構成要素をコーティングするためのスプレーガンの動作経路の生成の改良された方法を提供する。
【解決手段】コーティング経路生成の方法は、表面形状の不確かなデータを分析する能力、ＣＡＤデータに基づくドラフトロボット経路の作成、実際的なロボット動作を伴うオフラインのコーティング厚さシミュレーション、シミュレートされた厚さ分布の分析、およびそれに続く構成要素全体が所望の厚さ許容差を達するための初期経路の反復調整に基づく。 （もっと読む）

【課題】被加工物の品質向上を図るべく、エアノズルの噴出し口近傍に付着する溶射粒子を低減しつつ、溶融直後の溶射粒子の熱による、被加工物の熱変形の発生を防止することができる溶射方法を提供することを課題とする。
【解決手段】溶射ガン２は、ワイヤー粗材５０の先端部を中心として回転可能に構成されつつ、被加工物１００の筒状部１００Ａ内を同軸上に往復移動可能に構成され、回転しつつ「溶射噴霧化用圧縮空気５２」が噴出される状態の溶射ガン２がアーク放電を開始し、その後溶射ガン２が筒状部１００Ａ内を往復移動することで、筒状部１００Ａの内周面１００ａに溶射を行う被膜形成工程２０１と、被膜形成工程２０１の完了後、アーク放電を開始することなく、回転しつつ「溶射噴霧化用圧縮空気５２」が噴出される状態の溶射ガン２が筒状部１００Ａ内を往復移動する冷却・清掃工程２０２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状の部品であっても、簡単な手順で、効率良く溶射を行うことができる部品の溶射方法および部品の溶射用器具を提供する。
【解決手段】第１の保持部１４を有する第１の器具１１の上に複数の部品７、７、・・を並べて保持したうえで、各部品７に上側から溶射を行う。第１の保持部１４に保持された各部品７の並びに対応した第２の保持部１７、１８を有する第２の器具１６を、第２の保持部１７、１８が各部品に対応するように、第１の器具１１の上方より各部品７に被せる。第１の器具１１と第２の器具１６とで各部品７を挟み込んで保持しながら、第１の器具１１および第２の器具１６の上下を共に反転して、第２の器具１６の第２の保持部１７、１８で各部品を保持する。第１の器具１１を各部品７の上方より取り除き、第２の器具１６の第２の保持部１７、１８に並んだ各部品７に上側から溶射を行う。 （もっと読む）

【課題】冷却空気孔の目詰まりを防ぐ溶射法を提供する。
【解決手段】入口５１及び出口５２を有する少なくとも１つの貫通孔５を有する本体１の表面１０を被覆する方法であって、出口５２が被覆すべき表面１０に設けられ、被覆を溶射によって行なう方法において、溶射の際に、貫通孔５に流体を流し、この流体を、貫通孔５の出口５２を通じて流出させ、被覆によって生じる貫通孔５の狭搾を実質的に防止する方法が提案される。 （もっと読む）

【課題】遮熱性能と耐久性に優れた熱応力緩和遮熱コーティング被覆を施す溶射システムおよび溶射方法を提供する。
【解決手段】溶射システムは，基体が配置される回転テーブル５と，前記回転テーブル５に配置され，前記基体の第１の部位を加熱する第１の加熱手段と，前記第１の加熱手段によって加熱される基体が配置される回転テーブル５を回転させるモータ２と，前記回転の軸に沿った方向に走査され，かつ前記回転される回転テーブル５上の前記基体の第２の部位をプラズマまたは炎によって加熱する第２の加熱手段と，前記第２の加熱手段により加熱された前記第２の部位に部分安定化ジルコニア層を形成するプラズマ溶射ガン１と，を具備する。 （もっと読む）

【課題】溶射皮膜中のＣ含有量を適正な含有量として溶射皮膜の耐摩耗性を十分に確保できる一方、ワイヤの伸線加工性，ワイヤ収納性を良好に確保でき、また溶射皮膜の仕上加工の際の被削性も良好となし得る鉄系溶射皮膜用溶射ワイヤを提供する。
【解決手段】溶射ワイヤを質量％でＣ：0.20超〜0.30％，Si：0.20〜0.60％，Mn：1.20〜2.30％、且つ2Si+1.10≦Mnで残部Fe及び不可避的成分の組成を有するものとなす。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状をした静翼に対して、品質が良好な遮熱コーティングができる施工方法を提供する。
【解決手段】ロボット１の先端部には溶射ガン２が取り付けられており、ターンテーブル１０上には、翼１００が載置されている。ターンテーブル１０を時計周り方向に回転させつつ、ロボット１の先端部を反時計周り方向に水平に移動させていく。このとき、溶射ガン２に対向している翼面の曲率変化が小さいとき（対向する翼面が翼腹面、翼背面であるとき）には、ターンテーブル１０を規定回転速度で回転させ、溶射ガン２を規定移動速度で移動させる。溶射ガン２に対向している翼面の曲率変化が大きいとき（対向する翼面が翼前縁面であるとき）には、曲率変化が大きくなるにしたがい、ターンテーブル１０の回転速度を規定回転速度よりも遅くし、溶射ガン２の移動速度を規定移動速度よりも速くする。 （もっと読む）

【課題】ワークの形状に関わらず、被溶射面に対して常に均一な溶射を行うことが可能な溶射ガンの制御装置、制御方法および制御プログラムを提供する。
【解決手段】コントローラ１４は、予め入力された円筒部５１〜５３等の基材の内周面（被溶射面）の形状を認識する。次に、内周面の形状に従って、被溶射面に対して一定の距離を維持するための溶射ガン１０の移動軌跡を示すティーチング座標を作成する。次に、作成された円弧状のティーチング座標における３点を設定し、この３点の真ん中の点における円弧に対する接線に対する垂直方向を溶射方向として設定する。次に、溶射ガン１０全体をティーチング座標に沿って公転移動させながら、アーク発生点３５を中心としてガス噴射ノズル３５を回転（自転）移動させる。 （もっと読む）

基材のコーティングのための方法が提供される。この方法においては、プロセス・ジェット（２）をデフォーカスするプラズマ中へ出発材料（Ｐ）を注入し、その中において、最大２０，０００Ｐａの低いプロセス圧力で、出発材料（Ｐ）を液相（２１）へ部分的に又は完全に溶融して、出発材料（Ｐ）をプラズマ溶射によってプロセス・ジェット（２）の形で基材（１０；５０）へ溶射し、液相（２１）からの堆積によって、基材（１０；５０）が、プロセス・ジェット（２）に対して幾何学的な死角に位置する少なくとも１つの領域（１０１）においてコーティングされるように、プロセス・ジェット（２）用のガス流を設定する。
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【課題】供給される金属性ワイヤ等のねじれを生じさせることなく、均一な溶射を行うことが可能な溶射ガンを提供する。
【解決手段】円筒部５１の内径部５１ａに対して溶射被膜Ｌ１を形成する場合、円筒部５１の内周面側に溶射ガン１０の先端部分を差し込む。この状態で、サーボモータＭを駆動してガン本体部２０を中心にガス導管３４を回転させながら、ガン本体部２０において、電圧が印加された２本のワイヤＷ１，Ｗ２をアーク発生点Ｐ１において接触させてアークを発生させる。 （もっと読む）

【課題】マスキング部材の内面に付着した溶射用材料を容易に除去できるようにする。
【解決手段】シリンダブロック１の上端にマスキング装置９をセットした状態で、溶射ガン５から溶射用材料を吐出してシリンダボア３の内面４に溶射皮膜を形成する。マスキング装置９は、長円筒形状のガイド部材３７の内面３９に、黄銅製の薄板からなるベルト体４１を接触させた状態で回転移動可能に支持させ、ガイド部材３７の上部に設けたモータ５９の駆動力を、スプロケット６１を介してベルト体４１に伝達する。ベルト体４１を回転移動させた状態で、溶射ガン５により溶射皮膜を形成する際に、シリンダボア３の外部に飛散する溶射用材料は、ベルト体４１に付着して捕捉される。この捕捉した溶射用材料は、ベルト体４１の回転移動によってその内面４３に摺接するスクレーパ７３によって除去し、下部の溶射用材料回収ボックス７９に落下する。 （もっと読む）

【課題】タービン部材にＨＶＯＦ溶射法を用いてコーティング層を形成する場合に充分な密着性を確保可能なアンダーコーティング層の形成又は耐食コーティング層を容易かつ効率的に形成することができるＨＶＯＦ溶射コーティング層の形成方法及びタービン部材保持装置を提供する。
【解決手段】翼根２を有するタービン部材１にＨＶＯＦ溶射法によりコーティング層を形成するためのタービン部材保持装置１０であって、前記タービン部材１を保持する保持手段２２を有する基台２０と、前記基台２０との相対的位置で接続可能なターンテーブル１１とを備え、前記保持手段２２は、前記タービン部材１の一方の側面を支持する第１の支持部材２３と、他方の側面を支持する第２の支持部材２６と、前記タービン部材１を前記翼根２の挿入方向の所定位置で保持する第３の支持部材２９とを備える。 （もっと読む）

【課題】厳しい熱環境での使用を意図した、超合金基板上の遮熱コーティングとして有用な組成物を提供する。
【解決手段】このコーティングは、主に正方晶相の状態において安定化したジルコニアを含む。組成物は、基本的にジルコニア（ＺｒＯ₂）又はジルコニアとハフニア（ＨｆＯ₂）との組合せから成るセラミック成分と、ＹｂＯ_1.5、ＨｏＯ_1.5、ＥｒＯ_1.5、ＴｍＯ_1.5、ＬｕＯ_1.5、及びそれらの組合せより選択される第１の補助安定剤、並びにＴｉＯ₂、ＰｄＯ₂、ＶＯ₂、ＧｅＯ₂、及びそれらの組合せより選択される第２の補助安定剤を組み合わせて含む安定剤成分とを含む。任意で、この安定剤成分はＹ₂Ｏ₃を含む。この安定剤成分は、コーティング中で主に正方晶相の状態を実現するのに有効な量だけ存在する。
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【課題】主要部における溶射膜の除去作業を不要にし、溶射膜が付着した部分でも溶射膜の除去作業が簡便かつ容易にでき、工程の簡素化、サイクルタイムの短縮、量産の円滑化、コストの低減を図ることができる溶射マスキング装置と同装置に使用する溶射膜除去装置及び溶射膜除去方法を提供する。
【解決手段】保護マスク部材１０を、放射方向に弾性を有する薄肉円筒状の弾性板１５と、弾性板１５が収容されるライナー穴１４を有する本体部１１とから構成し、弾性板１５をライナー穴１４内に配置した本体部１１を製品に密着した状態で溶射ガン３０により溶射した後、弾性板１５を本体部１１から取り外し、溶射膜Ｍを除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高強度を保持して空隙率を良好に向上させるとともに、部品点数を削減し且つ経済的に得ることを可能にする。
【解決手段】アノード側セパレータ３４は、アノード側給電体５４を一体化する。アノード側給電体５４は、第１流路５６を形成する流路層５４ａと、前記流路層５４ａ上に設けられ、前記流路層５４ａよりも細孔に設定される中間層５４ｂと、前記中間層５４ｂ上に設けられ、前記中間層５４ｂよりも細孔に設定されるとともに、固体高分子電解質膜３８に接する膜支持層５４ｃとを有する。流路層５４ａ、中間層５４ｂ及び膜支持層５４ｃは、減圧プラズマ溶射によりアノード側セパレータ３４に、順次、成形される。 （もっと読む）

【課題】従来に比べ、厚い皮膜を形成しやすい皮膜の製造方法を提供すること。
【解決手段】表面に酸化物が形成されている皮膜原料粉末の表面の酸化物を減少させるまたは除去する工程と、酸化物を減少させたまたは除去した皮膜原料粉末を被覆対象物に衝突させて皮膜を形成する工程とを有する皮膜の製造方法とする。皮膜の形成に際しては、コールドスプレー法、または、燃焼後のガス温度を皮膜原料粉末の融点以下にした高速フレーム溶射法を好適に用いることができる。表面に酸化物が形成されている皮膜原料粉末としては、水アトマイズ粉末を好適に用いることができる。 （もっと読む）