【課題】クロム化合物の含有なしでも耐食性および耐水性の劣化がなく、また耐粉吹き性、耐キズ性、スティッキング性および打抜性に優れ、しかも被膜の白濁化がなく被膜外観にも優れる半有機絶縁被膜付き電磁鋼板を提供する。
【解決手段】無機成分と有機樹脂からなる半有機絶縁被膜において、該無機成分としてＺｒ化合物、Ｂ化合物およびＳｉ化合物をそれぞれ、全無機成分における比率で、Ｚｒ化合物（ＺｒＯ₂換算）：１０〜８０質量％、Ｂ化合物（Ｂ₂Ｏ₃換算）：１〜２０質量％、Ｓｉ化合物（ＳｉＯ₂換算）：１９〜７０質量％含有させ、さらに該無機成分と該有機樹脂との接触抑制剤としてアクリル酸イタコン酸共重合体、コハク酸およびクエン酸のうちから選んだ少なくとも一種の有機酸を、固形分換算で、無機成分：１００質量部に対して５〜２０質量部の割合で含有させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ｃｕの微細析出物によって強度上昇を図ることができ、高周波での鉄損が低く、Ｃｕ含有鋼特有の表面欠陥が抑制された無方向性電磁鋼板の製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．２％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ａｌ：２％以上４％以下、Ｎｉ：２％以下、Ｃｕ：１％超３％以下ならびに、Ｔｉ、Ｎｂ、ＶおよびＺｒからなる群から選択される少なくとも１種の元素を合計で０．００１％以上０．１％以下の範囲内で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなる鋼組成を有するスラブに熱間圧延、冷間圧延および仕上げ焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法であって、上記スラブを熱間圧延に供するに際して、８００℃以上の温度域における昇温速度を１００℃／ｈ以上として１１２０℃以上１２４０℃以下まで加熱することを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、歪取り焼鈍を施しても消失しない磁区制御効果による、優れた低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】公知の一方向性電磁鋼板の製造方法において、二次再結晶焼鈍後の鋼板表面に機械的に線状溝を形成させるに際し、温間でしかも溝深さと溝下再結晶粒サイズとの関係が特定の条件を満たすことで、溝加工時の導入歪、引いては成品鋼鈑における溝近傍の残留歪の抑制により磁区制御効果を最大限に引き出し、鉄損を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】極めて簡便で制御し易い方法により、最初に高い確率の下で｛110｝＜001＞方位に対する配向性が極めて高い２次粒を発生させ、ついでこの方位の２次粒を優先的に成長させることによって、２次粒の方位を｛110｝＜001＞方位に高度に揃えることにより、磁束密度を大幅に向上させた方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.005〜0.15％、Si：2.5〜4.5％およびMn：0.05〜0.15％を含み、かつＳ：0.005〜0.05％、Se：0.005〜0.05％のうちから選んだ一種または二種を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなるけい素鋼スラブを素材として、方向性電磁鋼板を製造するに当たり、
焼鈍分離剤の塗布工程において、MgOを主成分とする焼鈍分離剤中に、Ｓ化合物をMgO：100質量部に対して、Ｓ換算で5.5質量部以上含有させたものを塗布し、しかるのち鋼板に対して温度勾配を与えながら二次再結晶焼鈍を施す。 （もっと読む）

本発明は、電磁鋼帯とくに電気機械器具製造業向けの薄肉電磁鋼帯として使用するための酸化鉄被膜層形成された鋼帯を製造するための方法であって、薄肉の鋼帯は連続工程において閉鎖された処理空間に供給され、その際、前記電磁鋼帯は４５０℃〜５５０℃の温度にて前記処理空間に進入させられ、同所にて、圧縮空気と、総炉内空間雰囲気で測定して、０．０５％〜０．２％の酸素濃度とに曝露され、その際、水の露点は−１０℃以下に調整されて、炉内空間雰囲気が還元性を有するように構成した方法ならびに薄肉電磁鋼帯とその使用に関する。
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【課題】カテナリー量が大きく、処理炉が隣接する横型カテナリー炉において、鋼帯が横型カテナリー炉の下部に設置された機器に接触しない構成を示すと共に、その構成におけるスレッディング装置を備えたカテナリー式横型鋼帯連続処理装置を提供する。
【解決手段】横型カテナリー炉１３とその下流側に隣接した処理炉１４とを有するカテナリー式横型鋼帯連続処理装置１０において、横型カテナリー炉１３のパスラインを処理炉１４のパスラインより高い位置に設定し、処理炉１４に昇降可能なスレッディングロール２７を設け、鋼帯１２のスレッディング時に、処理炉１４内のスレッディングバー２０を横型カテナリー炉１３のパスラインと同一高さ位置まで持上げて横型カテナリー炉１３に後進させ、鋼帯１２が接続されたスレッディングバー２０を横型カテナリー炉１３から処理炉１４に前進させ、更に処理炉１４のパスラインと同一高さ位置まで下降させてから前進させる。 （もっと読む）

【課題】ラジアントチューブ炉の鋼板入口からラジアントチューブ炉深部への外気の侵入を抑制してラジアントチューブ炉の熱効率を向上すると共に鋼板への疵の発生を回避することが可能な塗装鋼板の連続処理装置を提供する。
【解決手段】塗装された鋼板１１が供給されて鋼板１１の塗装膜を乾燥する横型カテナリー式のラジアントチューブ炉１２と、ラジアントチューブ炉１２の鋼板出口部１３に直結し、ラジアントチューブ炉１２から排出された鋼板１１を受入れて乾燥後の塗装膜を鋼板１１に焼付ける直火式加熱炉１４とを備えた塗装鋼板の連続処理装置１０において、ラジアントチューブ炉１２の鋼板入口１５の直上流側に、直火式加熱炉１４で発生した燃焼排ガスを排気する第１の排気手段１６を設けた。 （もっと読む）

【課題】クロムを含有しないリン酸塩系処理液を用いて方向性電磁鋼板に絶縁被膜を形成する際に生じる耐吸湿性、被膜成形性を向上させる。
【解決手段】固形分換算でＡｌ，Ｍｇ，Ｃａ等の第一リン酸塩の少なくとも１種１００重量部とコロイダルシリカ３５〜７０重量部に対し、ハイドロタルサイト類および／または３価金属の塩基性塩を０．１〜５０重量部含有させる絶縁被膜剤を用いる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高速回転するモータの回転子として必要な優れた機械特性と磁気特性とを兼備する無方向性電磁鋼板およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｃ：０．０６％以下、Ｓｉ：１．０％以上４．０％以下、Ｍｎ：０．０５％以上３．０％以下、Ａｌ：２．５％以下、Ｐ：０．０４％以上０．２５％以下、Ｓ：０．０４％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｎｂ、ＺｒおよびＴｉからなる群から選択される少なくとも１種の元素を0＜Nb/93＋Zr/91＋Ti/48−(C/12＋N/14)およびNb/93＋Zr/91＋Ti/48−(C/12＋N/14＋P/31)＜-6×10^-4を満足する範囲で含有し、残部がＦｅおよび不純物からなり、再結晶部分の面積比率が９０％未満であることを特徴とする回転子用無方向性電磁鋼板を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】二次再結晶焼鈍時に鋼板の方位集積度を向上させることによって、磁気特性の一層の向上を図った方向性電磁鋼板を提供する。
【解決手段】方向性電磁鋼板の製造に際し、二次再結晶焼鈍を、圧延方向における鋼板の曲率半径が1000〜3100mmの範囲を満足する条件下で行い、二次再結晶方位の圧延面内直角方向周りにおける理想ゴス方位からのずれ角の同一の二次再結晶粒内における圧延方向に沿った変化率の平均値を０．０１８〜０．０６°／ｍｍとする。 （もっと読む）

【課題】従来の焼鈍分離剤を用いたバッチ式の仕上焼鈍に替えて、焼鈍分離剤を用いない連続式の仕上焼鈍を行う方向性電磁鋼板の新しい製造方法を提供する。
【解決手段】鋼成分中とくにＮ：５〜70ppm、Alを100ppm以下、Ｓ，Seをそれぞれ10ppm以下に低減した上で、1000℃以下の温度で５時間以上の二次再結晶焼鈍を施したのち、1100℃以上の温度で30分以下の連続式の仕上焼鈍を施す。 （もっと読む）

【課題】著しく磁束密度の高い方向性電磁鋼板を、工業的規模にて、安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】組成が、Ｃ：０．０２〜０．１０％、Ｓｉ：２．５〜４．５％、Ｍｎ：０．０１〜０．１５％、Ｓ：０．００１〜０．０５０％、酸可溶性Ａｌ：０．０１〜０．０５％、Ｎ：０．００２〜０．０１５％、Ｔｅ：０．０００５〜０．１０００％、Ｂｉ：０．０００５〜０．１０００％よりなるスラブを、熱間圧延を施した後、熱延板焼鈍を施し、一回の冷間圧延もしくは中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延を施して冷延鋼板とした後、脱炭焼鈍を施し、焼鈍分離剤を塗布してから仕上焼鈍を施す一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、仕上焼鈍の昇温過程における７５０℃以上１１５０℃以下のコイル昇温平均速度を２０℃／ｈ以下とする。 （もっと読む）

【課題】Ｃｒを含有しない無機物を主成分とする絶縁被膜であってもＣｒ含有絶縁被膜と同等以上の性能を有し、耐食性、打抜性、および耐粉吹き性に優れた絶縁被膜を有する電磁鋼板を提供する。
【解決手段】前記絶縁被膜中には、ポリシロキサン重合体と有機チタン化合物を含む。前記ポリシロキサン重合体は、ポリシロキサンと、有機樹脂として、アクリル樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネイト樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂およびエポキシ樹脂から選ばれる１種又は２種以上とを共重合したものである。また、有機チタン化合物は、TiO₂換算でTiO₂/SiO₂＝0.010〜0.50である。 （もっと読む）

【課題】Ｃｒを含有しない無機物を主成分とする絶縁被膜であってもＣｒ含有絶縁被膜と同等以上の性能を有し、耐食性、密着性、および耐粉吹き性に優れた絶縁被膜を有する電磁鋼板を提供する。
【解決手段】前記絶縁被膜中には、ポリシロキサン重合体とＺｒ化合物を含む。前記ポリシロキサン重合体は、ポリシロキサンと、有機樹脂として、アクリル樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネイト樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂およびエポキシ樹脂から選ばれる１種又は２種以上とを共重合したものである。また、Ｚｒ化合物は、ZrO₂換算でZrO₂/SiO₂＝0.010〜1.0である。 （もっと読む）

【課題】自動車の駆動用モータなどのコア材に用いて好適な、エッチング加工性に優れ、かつ磁気特性にも優れる無方向性電磁鋼板の製造方法とその鋼板を用いたモータコアの製造方法を提案する。
【解決手段】Ｃ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：０．５〜７ｍａｓｓ％、Ａｌ：４ｍａｓｓ％以下、Ｍｎ：５ｍａｓｓ％以下、Ｔｉ：０．００２ｍａｓｓ％以下、Ｎｂ：０．００２ｍａｓｓ％以下、Ｖ：０．００４ｍａｓｓ％以下、Ｚｒ：０．００４ｍａｓｓ％以下、かつ、Ｔｉ，Ｎｂ，ＶおよびＺｒの合計が０．００６ｍａｓｓ％以下であり、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼素材を、熱間圧延し、冷間圧延して板厚０．０５〜０．２５ｍｍとするか、あるいは、冷間圧延後、水素を３ｖｏｌ％以上含有し、露点−１０℃以下の雰囲気で７２０℃以下の温度で仕上焼鈍を施してエッチング加工用無方向性電磁鋼板とする。 （もっと読む）

無方向性電気鋼板用のコーティング溶液が提供される。前記無方向性電気鋼板用のコーティング溶液は，硫酸バリウム（Ｂａ_２ＳＯ_４）２０〜４０重量％と，二酸化チタン（ＴｉＯ_２）１０〜２０重量％と，イオン水１５〜３０重量％と，高沸点溶媒のエチレングリコール並びにグリセリンを含有するメラミン系樹脂３０〜５０重量％とを含む。
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コアシート用ワニス組成物を使用する電気鋼用被覆方法であって、
ａ）電気鋼の表面に、コアシート用ワニス組成物のコーティング層を少なくとも１層塗布する工程であって、コアシート用ワニス組成物は、
（Ａ）ＯＨ、ＮＨＲ、ＳＨ、カルボキシレート、およびＣＨ酸性基からなる群から選択される求核基を有する少なくとも１種の樹脂５〜９５重量％と、
（Ｂ）少なくとも１種のアミド基含有樹脂０〜７０重量％と、
（Ｃ）少なくとも１種の有機溶媒および／または水５〜９５重量％と
を含み、
ここで成分（Ａ）および／または成分（Ｂ）の樹脂は、α−カルボキシ−β−オキソシクロアルキルカルボン酸アミド基を含み、重量％は、コーティング組成物の全重量に基づく、工程と、
ｂ）塗布したコーティング層を硬化する工程と
を含む被覆方法。
本方法は、コーティングの優れた接着性および優れた耐食性、ならびに様々な技術的要件を組み合わせた高い特性プロファイル基準をもたらす。 （もっと読む）

【課題】二方向性電磁鋼板の磁歪や鉄損を低減する、工業的に使用可能な効率的な方法を提供する。
【解決手段】磁化容易方向を有する被処理鋼板に、キュリー温度以下２５０℃以上の熱処理温度で、磁化容易方向に静磁界もしくは交番磁界を加えながら熱処理を施す磁場中熱処理工程を有することを特徴とする二方向性電磁鋼板の製造方法。更に、長尺の二方向性電磁鋼板に連続的に磁場中熱処理を施すこと、更に、コイル状に巻き取った状態で磁場中熱処理することを含む。 （もっと読む）

【課題】エッチング法による加工性に優れた無方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成として、質量%で、C：0.08%以下、Si：0.5〜8.0%、Mn：5.0%以下、Al：5.0%以下を含有し、残部鉄及び不可避な不純物からなる無方向性電磁鋼のスラブを熱間圧延し、必要に応じ熱延板焼鈍し、１回あるいは中間焼鈍を挟んで２回以上冷間圧延し、仕上焼鈍する一連の製造工程を含む無方向性電磁鋼板の製造方法において、前記熱間圧延の粗圧延における最終パスの圧下率を30％以上とし、前記最終パス出側の鋼板温度を800℃以上900℃未満とする。 （もっと読む）

【課題】エッチング加工法に適した電磁鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.01%以下、Si:7%以下、Al:4%以下、Mn:5%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、少なくとも片側の鋼板表面には絶縁被膜を有せず、前記絶縁被膜を有しない鋼板表面より10nmまでの深さの平均C濃度が20at%以下であることを特徴とするエッチング加工用電磁鋼板。 （もっと読む）