【課題】疲労特性に優れた容器用フェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：１％以下、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｍｏ：０．１％以下、Ｃｒ：１１％〜１９％、Ｔｉ：１０×（Ｃ＋Ｎ）以上０．３％以下、Ａｌ：０．０２〜０．２％、Ｎ：０．０１５％以下、Ｂ：０．０００４％〜０．００１５％、をそれぞれ含有し、かつ固溶Ｂを０．０００３％以上含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成を有し、ＪＩＳ Ｇ０５７１規定のシュウ酸電解エッチングを行った際に、ボライドを起因とするエッチピットが、粒界上に２×１０^−５個／μm以下であることを特徴とする疲労特性に優れた容器用フェライト系ステンレス鋼板を採用する。 （もっと読む）

【課題】９５０℃における耐熱性と常温の加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．１超〜１．０％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０２〜０．１０％、Ｃｒ：１３．０〜２０．０％、Ｎｂ：０．５〜１．０％、Ｃｕ：１．０〜３．０％、Ｍｏ：１．５〜３．５％以下、Ｗ：２．０％以下、Ｂ：０．０００１〜０．００１０％、Ａｌ：０．０１〜１．０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、Ｍｏ＋Ｗが２．０〜３．５％であることを特徴とする耐熱性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】強度、延性、疲労特性及び耐へたり性の向上が期待され、特にばね用ステンレス鋼として好適なステンレス鋼を、経済的に製造する。
【解決手段】可逆式圧延機を用いて鋼帯に調質圧延を行う際に、鋼帯に10%以上の圧下率の冷間圧延を行った後に、鋼帯を可逆式圧延機から少なくとも1回取り外し、強制冷却または大気中での放冷を行ってから、鋼帯に10%以上の圧下率の冷間圧延を行うことにより、C:0.10%以下、Si:1.0%以下、Mn:2.0%以下、Cr:16.0〜18.0%、Ni:6.0〜8.0%、N:0.06〜0.25%、Nb、Ti、Vの一種以上:合計で0〜0.5%以下を含有し、残部Fe及び不純物からなる化学組成を有し、その相構造がマルテンサイト相単相またはオーステナイト相との複相組織からなり、硬度(HV)が440以上であり、伸び(El)がEl≧390-0.82HVを満足するステンレス鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板中に、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒの１種または２種以上を含有し、かつ、Ｃａを含有し、かつ、Ｏ、Ｓから１種または２種を含有する第１の介在物相と、さらに、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌの１種または２種以上を含有する第２の介在物相との、異なる第１と第２の介在物相を含む複合介在物から成る球状介在物を含有し、該球状介在物は円相当径０．５〜５μｍの大きさの複合した１つの球状介在物を形成して、該球状介在物の個数割合が５０％以上であり、加えて、５μｍ超の介在物の個数密度が１０個／ｍｍ^２未満であることを特徴とする伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】８５０℃超の高温でも高い耐熱性を有するフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％にて、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．３０％以下、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、Ｃｒ：１６．５〜２０．０％、Ｎｂ：０．５０超〜０．８０％、Ｍｏ：２．００〜３．５０％、Ｗ：０．０５〜１．５０％、Ｃｕ：１．００〜２．００％、Ｏ：０．００１〜０．０１％、さらに２．３≦Ｍｏ＋Ｗ≦３．５％を満たす耐熱性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。Ｂ：０．００１５％以下、Ｍｇ：０．００５０％以下、Ｎｉ：１．０％以下、Ａｌ：１．０％以下、Ｖ：０．５０％以下、Ｓｎ：０．５０％以下、Ｈｆ：０．５％以下、Ｚｒ：０．５％以下、Ｔａ：１．０％以下を加えても良い。鋼中のＮｂを主相とした粒子径０．２μｍ以上の酸化物が１０個／２５μｍ²以上でそのうち粒子径が１μｍ超のものが５個／２５μｍ²以下である。 （もっと読む）

【課題】アーク溶接構造部材に好適な鋼材として、バーリング性、耐溶融金属脆化割れ性および溶接部の耐食性の全てを顕著に向上させた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】素材鋼板の表面に溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき層を有するめっき鋼板において、素材鋼板が、所定の化学組成を有し、フェライト相からなるマトリクス中に平均粒子径２０ｎｍ以下のＴｉ含有析出物が分散した金属組織を有し、下記（３）式で表される溶融金属脆化割れ感度指数Ｈ３値が２.９０以下となる鋼成分含有量と板厚ｔ（ｍｍ）の関係を有する溶接構造部材用溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板。
Ｈ３値＝Ｃ／０.２＋Ｓｉ／５.０＋Ｍｎ／１.３＋Ｃｒ／１.０＋Ｍｏ／１.２＋０.４ｔ−０.７（Ｃｒ＋Ｍｏ）^1/2 …（３） （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼熱延鋼板及びその製造方法、並びにフェライト系ステンレス鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｎ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．１％〜１．５％、Ｍｎ：１．５％以下、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎｉ：１．５％以下、Ｃｒ：１０％〜２０％、Ｃｕ：１．０％〜３．０％、Ｔｉ：０．０８％〜０．３％、Ａｌ：０．３％以下、Ｖ：０．３％以下、Ｂ：０．０００２％〜０．００３０％、をそれぞれ含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成を有し、ビッカース硬さで２３５Ｈｖ未満の硬さを有することを特徴とするフェライト系ステンレス鋼熱延鋼板を採用する。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れた高曲げ加工性・低降伏比高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｔ．Ｏ：０．００５０％以下、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、酸可溶Ａｌ：０．０１％超、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％、Ｃｅ、Ｌａ、ＮｄもしくはＰｒの１種または２種以上：０．００１〜０．０１％、残部が鉄からなる鋼板であって、鋼板中にはＣｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒから１種、２種、３種、または４種を含有し、かつ、Ｃａを含有し、かつ、Ｏ、Ｓから１種または２種含有する介在物相と、さらにＭｎ、Ｓｉ、Ａｌから１種、２種、または３種を含有する介在物相との異なる成分を含む複合介在物を含み、円相当径０．５〜５μｍの複合介在物の個数割合が３０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れ、かつ塗装後耐食性にも優れるＳｉ含有冷延鋼板とその有利な製造方法、ならびにそのＳｉ含有冷延鋼板を用いた自動車部材を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．５〜３．０ｍａｓｓ％含有し、好ましくはさらにＣ：０．０１〜０．３０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．０〜７．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下およびＡｌ：０．０６ｍａｓｓ％以下を含有する冷間圧延後、連続焼鈍した鋼板を、好ましくは、硝酸濃度が１００ｇ／Ｌ超え２００ｇ／Ｌ以下で、硝酸濃度に対する塩酸濃度の比Ｒ（ＨＣｌ／ＨＮＯ_３）が０．０１〜０．２５である酸を用いて酸洗して鋼板表層のＳｉ含有酸化物層を除去し、かつ、鋼板表面の鉄系酸化物の表面被覆率を８５％以下に低減した後、Ｎｉを含む水溶液中で電解処理を施して鋼板表面にＮｉを１〜１００ｍｇ／ｍ^２の範囲で析出させる。 （もっと読む）

【課題】耐食性、めっき密着性、耐水素脆性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】C：0.02％以上0.30％以下、Si：0.01％以上2.5％以下、Mn：0.1％以上3.0％以下、P：0.003％以上0.08％以下、S：0.01％以下、Al：0.001％以上0.20％以下を含み、Ti：0.03％以上0.40％以下、Nb：0.001％以上0.2％以下、V：0.001％以上0.2％以下、Mo：0.01％以上0.5％以下、W：0.001％以上0.2％以下のうちの１種以上を含む鋼板の表面に、7〜15％のFeを含有する亜鉛めっき層を有する。亜鉛めっき層中には、平均粒径が1nm以上20nm以下であり、Ti、Nb、V、Mo、Wの1種以上からなる炭化物が、めっき層厚さと、めっき層断面を厚さ方向と直交する方向に1μm間隔で区切ることで得られる1区画あたり、5個以上で存在する。 （もっと読む）

【課題】熱間加工性と表面性状に優れるＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金と、その有利な溶製方法を提案する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜０．４０％、Ｍｎ：０．０５〜０．６０％、Ｓ：０．０００１〜０．００５％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｎｉ：２０〜２６％、Ｃｒ：１〜６％、Ｎ：０．０２％以下、Ｂ：０．００１％未満およびＴｉ：０．０５％未満を含有し、好ましくはさらに、Ｍｇ：０．００１％以下、Ｃａ：０．０００１〜０．００２％、Ａｌ：０．０００１〜０．０１％およびＯ：０．０００１〜０．００５％を含有すると共に、合金中に含まれる非金属介在物が、ＭｎＯ−ＳｉＯ_２−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ−ＣａＯ系で、その成分組成がＭｎＯ：０．１〜１０％、ＳｉＯ_２：１０〜４０％、Ａｌ_２Ｏ_３：５〜４０％、ＭｇＯ：５〜４０％、ＣａＯ：１０〜４０％であるバイメタル用Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ合金。 （もっと読む）

【課題】化成処理性に優れ、かつ塗装後耐食性にも優れるＳｉ含有冷延鋼板とその有利な製造方法、ならびにそのＳｉ含有冷延鋼板を用いた自動車部材を提供する。
【解決手段】Ｓｉを０．５〜３．０ｍａｓｓ％含有し、好ましくはさらにＣ：０．０１〜０．３０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：１．０〜７．５ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０１ｍａｓｓ％以下およびＡｌ：０．０６ｍａｓｓ％以下を含有する冷間圧延後、連続焼鈍した鋼板を、好ましくは、硝酸と塩酸とを混合した酸、あるいは、硝酸と弗酸とを混合した酸を用いて酸洗して鋼板表層のＳｉ含有酸化物層を除去し、かつ、鋼板表面の鉄系酸化物の表面被覆率を４０％以下に低減した後、Ｎｉを含む水溶液中で電解処理を施して鋼板表面にＮｉを１〜１００ｍｇ／ｍ^２の範囲で析出させる。 （もっと読む）

【課題】成形加工性に優れる高張力溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１２％、Ｓｉ：０．１〜０．７％、Ｍｎ：１．４〜２．２％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％、Ｎ：０．００６０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、かつ、焼鈍前の熱延鋼板において、１００ｎｍ以下のサイズのＭｎＳをコアとしてＢＮが析出した複合析出物の析出個数密度が１５００個／ｃｍ²以下である鋼板の上に溶融亜鉛めっき層を有することを特徴とする成形加工性に優れる高張力溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ級以上の強度を確保しつつ深絞り性に優れた高強度鋼板およびその温間加工方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.02〜0.3%、Si:1〜3%、Mn:1.8〜3%、P:0.1%以下、S:0.01%以下、Al:0.001〜0.1%、N:0.002〜0.03%を含み、残部が鉄および不純物からなる成分組成を有し、全組織に対する面積率で、ベイニティック・フェライト:45〜85%、残留γ:3%以上、マルテンサイト+前記残留γ:10〜50%、フェライト:5〜45%の各相を含む組織を有し、前記残留γのC濃度が0.6〜1.2質量%であり、KAM値の頻度分布曲線において、全頻度に対する、該KAM値が0.4°以下の頻度の比率X_KAM≦0.4°と、フェライトの面積率V_αとの関係が、X_KAM≦0.4°/V_α≧0.8を満たし、かつ、前記フェライトと硬質第2相との界面に存在する、円相当直径0.1μm以上のセメンタイト粒子が、前記硬質第2相1μm²当たり3個以下である高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れ、かつ低いカーボンポテンシャルでの浸炭焼入れにおいて表層部で高い焼入れ硬さが得られるボロン鋼の鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１０〜０．５０質量％、Ｓｉ：０．５０質量％以下、Ｍｎ：０．２０〜１．８質量％、Ｃｒ：０．２０〜２．０質量％、Ｐ：０．０２質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｔｉ：０．０１〜０．２０質量％、Ａｌ：０．００２〜０．１０質量％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０質量％、残部がＦｅおよび不可避的不純物であり、炭化物がフェライト中に分散しており、その炭化物間の平均距離が０．８μｍ以上であり、下記式（１）で定義されるＸ値が４０以下であり、下記式（２）で定義されるＹ値が３０以上であり、かつ硬さが１５０ＨＶ以下である加工性に優れた浸炭用鋼板。
Ｘ＝３０Ｃ＋３０Ｓｉ＋２０Ｍｎ＋５Ｃｒ＋１５０Ｓ＋８０Ｔｉ−１．５炭化物間平均距離・・・（１）
Ｙ＝５Ｃ＋２２Ｍｎ＋３２Ｃｒ・・・（２） （もっと読む）

【課題】焼入れままで靱性が良好で、引張強さが１．８ＧＰａ以上の熱間プレス成形された鋼板部材を提供する。
【解決手段】鋼板部材は、旧オーステナイト粒径１０μｍ以下で、自動焼戻しマルテンサイトを含む微細組織を有する。鋼板の化学組成は、Ｃ：０．２６〜０．４５％、Ｍｎ＋Ｃｒ：０．５〜３．０％、Ｎｂ：０．０２〜１．０％、３．４２Ｎ＋０．００１≦Ｔｉ≦３．４２Ｎ＋０．５を満たす量のＴｉ、さらにＳｉ：０．５％以下、Ｎｉ：２％以下、Ｃｕ：１％以下、Ｖ：１％以下及びＡｌ：１％以下の１種又は２種以上、場合によりＢ：０．０１％以下、Ｎｂ：１．０％以下、Ｍｏ：１．０％以下、Ｃａ：０．００１〜０．００５％の１種又は２種以上を含有する。この鋼板をＡｃ_３点以上、（Ａｃ_３点＋１００℃）以下の温度で５分以下保持した後で熱間プレス成形し、次いでＭｓ点までの冷却速度が上部臨界冷却速度以上、かつＭｓ点から１５０℃までの平均冷却速度が１０〜５００℃／秒の冷却により焼入れを行う。 （もっと読む）

【課題】９８０ＭＰａ級以上の強度を確保しつつ深絞り性に優れた高強度鋼板およびその温間加工方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．３％、Ｓｉ：１〜３％、Ｍｎ：１．８〜３％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１％、Ｎ：０．００２〜０．０３％を含み、残部が鉄および不純物からなる成分組成を有し、全組織に対する面積率で、ベイニティック・フェライト：５０〜８５％、残留γ：３％以上、マルテンサイト＋前記残留γ：１０〜４５％、フェライト：５〜４０％の各相を含む組織を有し、ＥＰＭＡでライン分析して得られたＭｎ濃度分布に基づく、前記残留オーステナイト中のＭｎ濃度Ｍｎγ_Ｒと全組織中の平均Ｍｎ濃度Ｍｎａｖとの比Ｍｎγ_Ｒ／Ｍｎａｖが１．２以上である高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】フリクションプレートの歯先の耐摩耗性が優れ、同時に打抜き性も良好なクラッチプレート用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１〜０．６％、Ｓｉ：０〜１．０％、Ｍｎ：０．２〜２．０％、０．１〜０．３％以上のＴｉと、０．００５％以下のＮ量を含有し、ＴｉＮを生成させることなく微細なＴｉを含む硬質炭化物を分散析出させることにより、打抜き性と、打抜き面の耐摩耗性を同時に実現する。 （もっと読む）

【課題】極めて高い引張強度を有しながら優れた伸びフランジ性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で,C:0.070%超0.15%以下,Si:0.001〜0.40%,Mn:2.2%超3.5%以下,P:0.05%以下,S:0.01%以下,sol.Al:0.001〜0.40%,Ti:0.12〜0.25%,B:0.0025%超0.010%以下およびN:0.01%以下を含有する化学組成を有し,引張強度(TS)が980MPa以上であり,特定された穴拡げ率が高い機械特性を有する溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】めっき性及び伸び特性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.04％以下、Si：0.05％以下、Mn：0.05〜0.5％、S：0.01％以下、P：0.05％以下、sol.Al：0.08％以下、N：0.01％以下を含有する成分組成を有する鋼板に対して、直火加熱方式の直火帯で加熱し、さらに、還元帯において還元雰囲気中で表面の還元と焼鈍を行ったのち、溶融亜鉛めっき浴に浸漬させて亜鉛めっき処理を行う。この時、前記直火帯を入側から第１〜第４の４つのゾーンに分け、各々のゾーンの空気比を以下のようにする。第１ゾーンの空気比：0.70〜0.90、第２ゾーンの空気比：0.70〜0.90、第３ゾーンの空気比：0.70〜0.90、第４ゾーンの空気比：0.70〜0.85 （もっと読む）