【課題】耐候性に優れた溶接構造用鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２０％以上０．１４０％未満、Ｓｉ：０．０５％以上２．００％以下、Ｍｎ：０．２０％以上２．００％以下、Ｐ：０．００５％以上０．０２５％以下、Ｓ：０．０００１％以上０．０２００％以下、Ａｌ：０．００１％以上０．１００％以下、Ｃｕ：０．１０％以上１．００％以下、Ｎｉ：１．１０％以上５．００％以下、Ｗ：０．０６％以上１．００％以下を含有し、さらに、Ｎｂ：０．００９％以上０．２００％以下、Ｓｎ：０．００５％以上０．２００％以下の1種または2種を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなる。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系鉄／カーボン／マンガン鋼から作られ、少なくとも１２００ＭＰａの強度を有し、積Ｐ（抵抗（ＭＰａ）×破断時伸び（％））が６５０００ＭＰａ％を超える熱圧延または冷間圧延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】含有率を重量で表して、０．８５％≦Ｃ≦１．０５％、１６％≦Ｍｎ≦１９％、Ｓｉ≦２％、Ａｌ≦０．０５０％、Ｓ≦０．０３０％、Ｐ≦０．０５０％、Ｎ≦０．１％と、任意選択的に、Ｃｒ≦１％、Ｍｏ≦０．４０％、Ｎｉ≦１％、Ｃｕ≦５％、Ｔｉ≦０．５０％、Ｎｂ≦０．５０％、Ｖ≦０．５０％から選択された１種以上の元素とを含み、組成物の残りは鉄および製錬から由来する不可避的な不純物を含む。鋼の再結晶化表面フラクションは１００％であり上記鋼の析出した炭化物の表面フラクションは０％であり、平均結晶粒サイズは１０ミクロンまたはそれ未満である。 （もっと読む）

【課題】打抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：0.050〜0.15％、Si：0.1〜1.5％、Mn：1.0〜2.0％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.0030％以下、Al：0.01〜0.08％、Ti：0.05〜0.15％、Ｎ：0.005％以下を含む組成を有し、面積率で95％超のベイナイト相を有する組織とする。そしてさらに、表面から板厚の１／４位置までの領域におけるベイナイトの平均粒径が、Ｌ方向断面で５μm以下、C方向断面で４μm以下とし、さらに、板厚中央部が、アスペクト比が５以上の圧延方向に伸展した結晶粒が７個以下である組織とする。これにより、引張強さTSが780MPa以上の高強度で、かつ打抜き端面が微細で均一な延性破面となり、打抜き端面性状に優れ、打抜き加工性に優れた熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】引張強さを780MPa以上まで高強度化した場合であっても、優れた曲げ加工性を有する高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.15％、Si：0.2〜1.2％、Mn：1.0〜2.0％、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.0030％以下、Al：0.005〜0.10％、Ｎ：0.005％以下およびTi：0.03〜0.13％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、鋼板の両表面より、それぞれ全板厚の1.5〜3.0％深さまでの表層領域は、ベイナイト面積率：80％未満で、かつ粒径が２〜15μｍのフェライト相の面積率：10％以上とし、該表層領域以外の内部領域は、ベイナイト相の面積率：95％超とし、さらに引張強さを780MPa以上とする。 （もっと読む）

【課題】伸びおよび伸びフランジ性に優れ、815〜1000MPaのTSを有する安価な高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.07〜0.10%、Si+Al:0.50%以下、Mn:1.0〜1.5%、P:0.060〜0.200%、N:0.0020〜0.0045%、Ti:0.010〜0.02%、V:0.23〜0.60%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成を有し、フェライト単相であり、フェライト相にはサイズが10nm未満のVCが析出しているミクロ組織を有する高強度熱延鋼板；ここで、VCのサイズとは、透過電子顕微鏡によりマトリックスであるフェライト相の[001]方位から観察される正方板状のVCにおいて、2^1/2×L(L:正方板の1辺の長さ)で表せるVCのサイズを複数個のVCに対して求め、算術平均した値のことである。 （もっと読む）

【課題】耐疲労特性に優れた高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.05〜0.15％、Si：0.2〜1.2％、Mn：1.0〜2.0％、Al：0.005〜0.10％、Ｎ：0.006％以下を含み、さらに、Ti：0.03〜0.13％、Nb：0.02〜0.10％、Ｖ：0.02〜0.15％のうちの１種または２種以上を含有する組成の鋼素材を、圧下率が80％以上の粗圧延と、圧延終了温度が800〜950℃の範囲の温度とする仕上圧延とを施し、仕上圧延終了後、直ちに、仕上圧延終了温度から550〜610℃の冷却停止温度までを、平均冷却速度：25℃／ｓ以上で冷却する処理と、ついで、該処理の冷却停止温度から巻取温度までを、平均冷却速度：100℃／ｓ以上で冷却する処理とからなる二段階の冷却を施し、巻取温度：350〜550℃で巻き取る。これにより、表面から板厚方向に500μmまでの表層部が、面積率で50％以上の、微細ベイナイト相を有する組織となり、板厚の１／４位置〜３／４位置の範囲の板厚中央部が、面積率で90％以上の微細ベイナイト相を有する組織となり、引張強さTSが780MPa以上でかつ優れた耐疲労特性を有する高強度熱延鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】引張強度を780MPa以上まで高強度化した場合であっても、優れた靭性を有する高強度熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.04〜0.12％、Si：0.5〜1.2％、Mn：1.0〜1.8％、Ｐ：0.03％以下、Ｓ：0.0030％以下、Al：0.005〜0.20％、Ｎ：0.005％以下およびTi：0.03〜0.13％を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成とし、ベイナイト相の面積率が95％超で、該ベイナイト相の平均粒径が３μm以下の組織とし、さらに表層から50μmの位置でのビッカース硬度と板厚1/4位置でのビッカース硬度の差ΔＨv1を50以下、板厚1/4位置でのビッカース硬度と板厚1/2位置でのビッカース硬度の差ΔＨv2を40以下にすると共に、板厚：4.0mm以上 12mm以下、引張強さ：780MPa以上とする。 （もっと読む）

【課題】 Ｃを０．３０質量％以上０．６５質量％以下含有する中炭素鋼板において、材質の軟質化と高周波焼入れ性の向上を図る。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．３０〜０．６５％、Ｓｉ：０．０５〜０．４％、Ｍｎ：０．２〜２．０％、Ｐ：０．００５〜０．０３％、Ｓ：０．０００１〜０．００６％、Ａｌ：０．００５〜０．１０％、及び、Ｎ：０．００１〜０．０１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、かつ、ビッカース硬度が１６０ＨＶ以下でフェライト粒径が１０μｍ以上であることを特徴とする高周波焼入れ性に優れた軟質中炭素鋼板。 （もっと読む）

【課題】確実に125%以上の穴拡げ率λが得られ、TSが490MPa以上590MPa未満の加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.04〜0.1%、Si:0.3〜1.3%、Mn:0.8〜1.8%、P:0.03%以下、S:0.005%以下、N:0.005%以下、Al:0.005〜0.1%を含有し、かつTi:0.002%以上0.03%未満、V:0.002%以上0.03%未満、Nb:0.002%以上0.02%未満の中から選択された少なくとも一種を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、組織全体に占めるフェライト相の面積率が85%以上、ベイナイト相の面積率が10%以下、前記フェライト相とベイナイト相以外の他の相の面積率が5%以下であり、かつ前記フェライト相全体に占めるアシキュラーフェライト相の面積率が30%以上80%未満であるミクロ組織を有することを特徴とする加工性に優れた高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提案する。
【解決手段】成分組成は、C:0.010%以上0.10%未満、Si: 1.0%以上2.0%以下、Mn:1.0%以上3.0%以下、P:0.020%以上0.100%以下、S:0.03%以下、sol.Al:0.01%以上0.5%以下、N:0.005%以下を含有し、かつ50(%Si)−39(%Mn)＋200(%P)−10(%Cr)＋40≧0を満足し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、体積分率で80%以上のフェライト相を主相とし、マルテンサイト相を1%以上有する。さらに、TS×Rmin≧700MPa、YR≦60%、TS×El≧19000MPa%である。ただし、Rminは、圧延方向、圧延方向に対する45°方向、圧延方向に対する90°方向の、各々のランクフォード値のうちの最小値、YRは降伏比（＝YS×100／TS）を示す。 （もっと読む）

【課題】高強度溶融亜鉛めっき鋼板からなる温間プレス成形用素材及び耐面歪性及び耐デント性に優れたパネル用部材の製造方法を提供する。
【解決手段】マルテンサイト相の面積率が３〜１５％の複合組織を有し、ＢＨ量が４５ＭＰａ以上、ＹＳが２８０ＭＰａ以下、ＹＲが６０％以下である高強度溶融亜鉛めっき鋼板からなることを特徴とする温間プレス成形用素材。 （もっと読む）

【課題】異方性がなく、高い強度と良好な加工性を併せもち熱間圧延ままで非常にロバスト性が良好な新タイプの熱延ＴＲＩＰ型鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】C:0.06〜0.25％、Si:1.0〜3.0％、Mn:0.1〜1.0％、Cr:1.0〜2.0％、Mo:0.01〜0.30％、Al:0.01〜0.5％を含み、残部は鉄および不可避的不純物の組成の鋼で、Ae3温度以上の温度で最終仕上圧延し、仕上後２０秒以内で巻取ることにより製造した、Ｓｉ-Ｃｒ系ＴＲＩＰ型鋼板であり、残留オーステナイトを充分確保しつつマルテンサイトの生成を抑制可能で、ロバスト性も良好である高強度熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】高温成形後に１０００ＭＰａ以上の強度を得ることが出来、かつ耐遅れ破壊性及び衝突安全性に優れたホットプレス用の鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．０５〜２％、Ｍｎ：０．１〜３％、Ａｌ：０．００３〜２％を含有し、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｎ：０．０１％以下に制限し、かつ、下記の式１及び式２を満たすホットプレス用の鋼板とする。
Ｓｉ＋Ａｌ≧１．０％ ・・・式（１）
５０≧Ｖｃ_９０≧２５ ・・・式（２）
ただし、Vｃ₉₀＝10＾(3.69−0.75β) [℃/s]、β＝2.7C＋0.4Si＋Mnである。 （もっと読む）

【課題】強度、成形性、耐食性及び耐遅れ破壊特性に優れたホットプレス用のめっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．０５〜２％、Ｍｎ：０．１〜３％、さらにＴｉ：０．００５〜１％、Ｎｂ：０．０１〜１％、Ｖ：０．０１〜１％、Ｍｏ：０．０１〜１％、Ｗ：０．００５〜１％、Ｚｒ：０．００５〜０．１％、Ｃｕ：０．０１〜３％、Ｙ：０．００５〜０．５％、Ｍｇ：０．００５〜１％、Ｌａ：０．００５〜０．１％、 Ｃｅ：０．００５〜０．１％のうち１種類以上を含有し、表面にアルミニウム又は亜鉛を主体とするめっきが施され、鋼板中の水素量が、Ｈｍａｘ−Ｈｔ≧０．０７ｐｐｍの関係を満たすホットプレス用の鋼板とする。ただし、式において、Ｈｍａｘは鋼板がトラップすることができる最大の非拡散性水素量であり、Ｈｔはめっき後の鋼板中にトラップしている非拡散性水素量である。 （もっと読む）

【課題】板厚が薄く、従来平坦な形状の確保が困難であった薄物の耐磨耗鋼板であっても良好な形状を容易に確保することができる耐磨耗鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼中に質量%で、C:0.1〜0.4%、Si：0.01〜1.0%、Mn:0.6〜2.0%、P≦0.04%、S≦0.04%、Sol.Al：0.005〜0.1％を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる鋼を、仕上げ圧延終了温度がＡｒ３点以上の熱間圧延後600℃以上の温度でコイル状に巻き取り、鋼板に切断後、Ar3点以上の温度に加熱し、焼き入れることを特徴とする耐磨耗鋼板の製造方法を用いる。さらに、鋼が質量％で、Cu：0.03〜2.0％、Ni：0.03〜2.0％、Cr：0.03〜2.0%、Mo：0.03〜2.0%、Nb:0.005〜0.1％、V：0.010〜0.5%、Ti:0.005〜0.05%、B:0.0005〜0.003%の中から選ばれる１種又は２種以上を含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】難しい成分調整を要求されることなく、かつ、熱処理時に生産性を低下させることのない、機械的特性の安定性に優れた高強度鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３％、Ｓｉ：０．７〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．００１〜０．０１５％を含有するとともに、ＮとＡｌの含有量が、０．１６［Ａｌ］−［Ｎ］＋０．００１≧０（ここに、［ ］は元素の含有量（質量％）を示す。）を満たす成分を有する鋼材を、加熱温度：１１５０〜１２５０℃、圧延終了温度：８００〜９００℃、圧下率：９０〜９９．５％、圧延終了後の冷却速度：２０℃以上、巻取り温度：６５０℃以下の条件で熱間圧延した後、冷間圧延し、連続焼鈍を行い、主としてフェライトおよびマルテンサイトからなる組織を有する高強度鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】残留オーステナイト鋼において、伸びとプレス安定性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.05〜0.35%、Si:0.05〜2.0%、Mn:0.8%~3.0%、P:0.0010〜0.1%、Ｓ：0.0005〜0.05%、N:0.0010〜0.010%、Al:0.01〜2.0%を含有し、残部鉄及び不可避不純物からなる鋼組成をもち、ミクロ組織は面積率でフェライト相とベイナイト相が合計10〜93％以下、残留オーステナイト相が面積率で5%〜30%以下、かつ、マルテンサイト相が面積率で5〜20%以下、上記残留オーステナイト相がラス状及び島状形態からなり、島状の残留オーステナイト相の面積率γｉ及び全残留オーステナイト相の面積率γが以下の式を満たすことを特徴とする伸びとプレス成形安定性に優れた高強度鋼板。０．７≧γｉ/γ≧０．３式（１） （もっと読む）

【課題】酸洗性に優れたＳｉ含有熱延鋼板を製造するための有用な方法、およびスケールの少ないＳｉ含有熱延鋼板を得るための有用な酸洗方法を提供する。
【解決手段】本発明のＳｉ含有熱延鋼板の製造方法は、Ｃ：０．０４〜０．２％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．１〜３．０％、Ｐ：０．０２％以下（０％を含まない）およびＳ：０．００４％以下（０％を含まない）を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物であり、熱間圧延されたＳｉ含有鋼板を、Ｏ₂を１体積％未満に制御した窒素雰囲気中で、７００℃以上に５〜６０分加熱処理する。 （もっと読む）

【課題】高強度（５９０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳ）を有し、かつ、延性と穴広げ性に優れ、高降伏比である溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．９％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．４％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、フェライトが９４％以上、マルテンサイトが２％以下であり、フェライトの平均結晶粒径が１０μｍ以下、フェライトのビッカース硬度が１４０以上、かつ、フェライトの結晶粒界上に存在する炭化物の平均結晶粒径が０．５μｍ以下、フェライトの結晶粒界上に存在する炭化物のアスペクト比が２．０以下であることを特徴とする延性と穴広げ性に優れた高降伏比高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】優れた伸びフランジ性と高い降伏比とを有する引張強度５９０ＭＰａ以上の溶融めっき熱延鋼板とそれを複雑な工程を経ることなく製造しうる方法とを提供する。
【解決手段】熱延鋼板の表面に溶融めっき層を有する溶融めっき熱延鋼板であって、熱延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０３％以上０．１２％以下、Ｓｉ：０．００５％以上０．５％以下、Ｍｎ：２．０％超３．０％以下、Ｐ：０.０５％以下、Ｓ：０.００５％以下、ｓｏｌ.Ａｌ：０.００１％以上０．１００％以下およびＮ：０.００５０％以下を含有する化学組成を有し、フェライトが主相であり、ベイナイト、マルテンサイトおよび残留オーステナイトの体積率の合計が５％以下（０％を含む）であるとともに、フェライトの平均粒径が７μｍ以下である鋼組織を有し、溶融めっき熱延鋼板は、引張強度５９０ＭＰａ以上、降伏比７０％以上、穴拡げ率９０％以上である機械特性を有する。 （もっと読む）