【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15％、Ｓｉ：0.01〜1.5％、Ｍｎ：1.5〜3.5％、Ｐ：0.1％以下、Ｓ：0.01％以下、Ａｌ：0.005〜1.5％、およびＮ：0.010％以下を含有し、α値（＝Ｍｎ＋Ｓｉ）が2.3％以上である化学組成と、鋼板表面から板厚の1/4深さ位置でのフェライトの体積率が40％以上かつマルテンサイトの体積率が３％以上である鋼組織と、降伏比ＹＲが70％以下、引張強度ＴＳ（MPa）と穴拡げ率ＨＥＲ（％）がＴＳ^1.5×ＨＥＲ≧0.80×10⁶およびＴＳ／(Ｃ×100)^0.5≧250を満たす機械特性を有する冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】靭性に優れかつ良好な耐食性を有し、生産性および経済性に優れるフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、Ｃ＋Ｎ：0.05％以下、Ｓｉ：0.70％以下、Ｍｎ：0.50％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｃｒ：16〜25％、Ｎｉ：1.0％以下、Ｔｉ：４×（Ｃ＋Ｎ）〜0.40％、Ｖ：0.1％以下、Ｎｂ：0.1％以下、Ａｌ：0.01〜0.05％、およびＺｒ：0.02〜0.25を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼板であって、鋼板中の窒化物が実質的にＺｒＮである。 （もっと読む）

【課題】低降伏比で延性と穴拡げ性に優れた高強度冷延鋼板を、特殊な熱間圧延やＮｂやＴｉ等の合金元素の添加を必要とせずに提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.01〜0.15%、Ｓｉ：0.01〜1.5%、Ｍｎ：1.5〜3.5%、Ｐ：0.1%以下、Ｓ：0.01%以下、Ａｌ：0.10%超〜1.5%、およびＮ：0.010%以下を含有し、下記式(1)で規定されるα値が1.9以上である化学組成と、鋼板表面から板厚1/4深さ位置でのフェライトの体積率40%以上、マルテンサイト体積率が3%以上である鋼組織と、降伏比ＹＲが70%以下、引張強度ＴＳ(MPa)と穴拡げ率ＨＥＲ(%)とが下記式(2)を満足し、引張強度ＴＳ(MPa)と全伸びＥｌ(%)とが下記式(3)を満たす機械特性とを有する。
(１) α＝Ｍｎ＋Ｓｉ×0.5＋Ａｌ×0.4
(２) ＴＳ^1.5×ＨＥＲ≧0.9×10⁶
(３) ＴＳ^1.2×Ｅｌ≧5.0×10⁴ （もっと読む）

【課題】強度−延性バランスに優れた高強度鋼板を製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、所定の化学成分を有する鋼を、Ａｃ₃点以上の温度で１０秒以上保持した後、１０℃／秒以上の冷却速度でＭｓ点以下まで冷却し、１５０℃以上２５０℃未満で３０秒以上７００秒以下保持した後、室温まで冷却する一次焼鈍工程と、次いで、Ａｃ₁点以上Ａｃ₃点以下で１０秒以上２００秒以下保持した後、１０℃／秒以上の冷却速度で３００℃以上５００℃以下の温度まで冷却し、３００℃以上５００℃以下で１０秒以上５００秒以下保持した後、室温まで冷却する二次焼鈍工程とを含むことを特徴とする加工性に優れた高強度鋼板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】気泡や非金属介在物、モールドフラックスの巻き込みによる欠陥が少なく、且つブリスター欠陥が少ない鋼板を製造する。
【解決手段】各々１対の上部磁極と下部磁極を備えるとともに、溶鋼吐出角度が１０°以上３０°未満の浸漬ノズルを備えた連続鋳造機を用い、前記上部磁極と下部磁極に各々印加される直流磁界により溶鋼流を制動しつつ、極低炭素鋼を連続鋳造するに際し、極低炭素鋼の化学成分を、凝固シェル前面の濃度境界層中の界面張力勾配を考慮した特定の範囲に調整するとともに、鋳造するスラブ幅および鋳造速度に応じて、上部磁極と下部磁極に各々印加する直流磁界の強度を最適化し、さらに、このような連続鋳造法で鋳造されたスラブを圧延して得られた熱延鋼板を、特定の条件で酸洗および冷間圧延する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延のスラブ加熱時におけるスラブ表層部の脱炭および浸炭を抑制して、表層から内部まで炭素濃度が一定になった極低炭素鋼材を製造することができる、板厚方向の材質均一性に優れた極低炭素鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０００５〜０．０１質量％を含有するスラブを加熱し、熱間圧延して極低炭素鋼材を製造するに当たり、スラブ加熱温度Ｔ（℃）ならびに加熱炉雰囲気中の炭素活量Ｃｇ（ａｔｍ）および鋼材含有炭素濃度Ｃｓ（質量％）より求められるパラメータＡ（＝Ｃｇ／（Ｃｓ／１００）−Ｔ／１０００）の値を適正な範囲（２３．５≦Ａ≦２８．５）にして加熱する。 （もっと読む）

【課題】加工性及び焼入性が良好であると共に、疲労特性、靭性及び遅れ破壊特性の全てに優れた鋼部材を与える熱処理用鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１質量％超過０．４質量％以下、Ｓｉ：０．５〜１．５質量％、Ｍｎ：０．３〜２質量％、Ｐ：０．０２質量％以下、Ｓ：０．０２質量％以下、Ｃｒ：０．１〜２質量％、Ｔｉ：０．０１〜０．１質量％、Ｎｂ：０．０１〜０．１質量％、Ａｌ：０．１質量％以下、Ｂ：０．０００５〜０．０１質量％、Ｎ：０．０１質量％以下を含むスラブを１２５０℃以上の温度に加熱した後、仕上げ圧延での全圧延率：９０％以上、仕上げ温度：Ａｒ_３変態点〜Ａｒ_３変態点＋１００℃で熱間圧延し、平均冷却速度：４０℃／秒以下で冷却し、巻取り温度：４５０〜６００℃でコイル状に巻取って熱延コイルとし、前記熱延コイルを酸洗、球状化焼鈍又は冷延焼鈍することを特徴とする熱処理用鋼板の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】引張強度が３９０ＭＰａ以上７００ＭＰａ以下、ｒ値が一番低い方向のｒ値が１．１以上の深絞り性に優れた高強度鋼板を得る。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．０４０％、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．００５〜０．１％、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｎ：０．００５％以下を含有し、さらに、Ｎｂ：０．５％以下、Ｔｉ：０．５％以下、Ｖ：０．５％以下の１種または２種以上を含有する組成からなる鋼スラブを、熱間圧延にて仕上圧延出側温度：８００℃以上とする仕上圧延を施し、５５０℃以上７２０℃以下で巻取り、冷却して熱延板を得、該熱延板に酸洗および圧下率５０％以上８５％以下の冷間圧延を施し冷延板とし、該冷延板に、焼鈍温度：７６０℃以上９５０℃以下で焼鈍をおこない、その際７００℃以上焼鈍温度以下の温度域で０．１％以上２．０％以下の歪を付与する。 （もっと読む）

【課題】降伏伸びが小さく、加工後の表面外観に優れたステンレス冷延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.010〜0.025％、Ｓｉ：0.02〜0.30％、Ｍｎ：0.30〜1.0％、Ｐ：0.05％以下、Ｓ：0.01％以下、Ｎ：0.005〜0.050％およびＣｒ：16.0〜20.0％を含有し、かつＣとＮは、次式：0.015％≦（Ｃ+Ｎ）≦0.060％を満たし、残部Ｆｅおよび不可避的不純物の組成にすると共に、降伏伸びを0.5％以下、鋼板中のフェライト相の平均結晶粒径を40μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】冷間加工性と焼入れ性に優れた熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.18〜0.29％とし、Ｎ：0.0050％以下、Ti：0.002〜0.05％、Ｂ：0.0005〜0.0050％を含有し、Si、Mn、Ｐ、Ｓ、Alを適正量に調整した組成を有する鋼素材に、仕上圧延終了温度を800〜900℃とする熱間圧延を施し、熱間圧延終了後、20℃／ｓ以下の平均冷却速度で冷却し、巻取温度CT：500℃以上で巻き取る。これにより、フェライト相およびパーライト相からなる組織を有し、フェライト相が7.0〜15.0μmの平均結晶粒径と、体積率で50％以上の組織分率を有し、引張強さが500MPa以下で、しかも、鋼板のエッジを含め引張強さの幅方向のばらつきが60MPa以下の、冷間加工性と焼入れ性を兼備した熱延鋼板となる。なお、上記した組成に加えてさらに、Nb、Ｖのうちから選ばれた１種または２種、Ni、Cr、Moのうちから選ばれた１種または２種、Sb、Snのうちから選ばれた１種または２種を含有できる。 （もっと読む）

【課題】低温かつ短時間の加熱でも十分に焼きが入り、高強度の成形品を製造できる性能を有する、熱処理用鋼材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.０５〜０.３５％、Ｓｉ：０.５％以下、Ｍｎ：０.５〜２.５％、Ｐ：０.０３％以下、Ｓ：０.０１％以下、ｓｏｌ.Ａｌ：０.１％以下およびＮ：０.０１％以下を含有し、場合によりＢ：０.００５％以下、Ｔｉ：０.１％以下、Ｃｒ：０.５％以下、Ｎｂ：０.１％以下、Ｎｉ：１.０％以下およびＭｏ：０.５％以下から選ばれる１種または２種以上を含有する化学組成と、鋼中の炭化物の球状化率が０.６０〜０.９０である鋼組織とを有する。好ましくは炭化物の数密度が０.５０個／μｍ²以上、炭化物に占める粒径０.５μｍ以上の粗大炭化物の個数比率が０.１５以下である。 （もっと読む）

【課題】９８０M P a以上の引張強さを有し、かつＴＳ×Ｔ．ＥL≧１７０００（ＭＰａ・％）の優れた延性を有する高強度プレス部材を提供する。
【解決手段】部材を構成する鋼板の組成が質量％で、Ｃ：０.１２％以上０.６９％以下、Ｓｉ：３.０％以下、Ｍｎ：０.５％以上３.０％以下、Ｐ：０.１％以下、Ｓ：０.０７％以下、Ａｌ：３.０％以下およびＮ：０.０１０％以下を含有し、かつＳｉ＋Ａｌが０.７％以上を満足し、残部はＦｅおよび不可避不純物からなり、該部材を構成する鋼板の組織が、マルテンサイトと残留オーステナイトとベイニティックフェライトを含むベイナイトを有す高強度プレス部材。 （もっと読む）

【課題】優れた強度−延性バランスを有する複相組織ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０.２％以下、Ｓｉ：１％以下、Ｍｎ：５％以下、Ｎｉ：６％以下、Ｃｒ：１０〜１８％、Ｎ：０.２％以下であり、必要に応じてさらに、Ｃｕ：３％以下、Ｍｏ：３％以下の１種以上、あるいはさらにＢ：０.０５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物であり、Ｃｒ当量が１０〜２０、Ｎｉ当量が５〜１５、Ｍｓ点が０〜１５０℃である化学組成を有し、マトリクスが、オーステナイト相：１０〜７０体積％、残部：マルテンサイト相である金属組織を有し、引張強さが１２５０Ｎ／ｍｍ²以上、かつ引張強さ（Ｎ／ｍｍ²）と伸び（％）の積で表される強度・延性バランス指標Ａ値が１７３００以上であるオーステナイト＋マルテンサイト複相組織ステンレス鋼板。 （もっと読む）

【課題】延性に優れ、しかも引張強さ(TS)が1470MPa以上の高強度鋼板を提供する。
【解決手段】C：0.30%以上0.73%以下、Si：3.0%以下、Al：3.0%以下、Si+Al：0.7%以上、Cr：0.2%以上8.0%以下、Mn：10.0%以下、Cr+Mn：1.0%以上、P：0.1%以下、S：0.07%以下およびN：0.010%以下を含有し、残部はFeおよび不可避不純物の組成とし、鋼板組織は、マルテンサイトの鋼板組織全体に対する面積率が15%以上90%以下、残留オーステナイト量が10%以上50%以下、該マルテンサイトのうち50%以上が焼戻しマルテンサイトであり且つ該焼戻しマルテンサイトの鋼板組織全体に対する面積率が10%以上、ポリゴナルフェライトの鋼板組織全体に対する面積率が10%以下（0%を含む）を満足させ、引張強さを1470MPa以上、引張強さ×全伸びを29000MPa・%以上とする。 （もっと読む）

【課題】-50℃のシャルピー衝撃値が100J/cm²以上である靱性に優れた高耐食性フェライト系ステンレス熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.020%以下、Si:1.0%以下、Mn:1.0%以下、P:0.06%以下、S:0.01%以下、Cr:18.0〜24.0%、Mo:0.3%以下、Nb:0.15〜0.40%、Ti:0.015%以下、N:0.020%以下、Al:0.20〜0.40%を含有し、かつ下記式(A)および(B)を満足し、残部がFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とするフェライト系ステンレス熱延鋼板；
Ti×N≦8.0×10^-5・・・(A)
10×(C+N)≦Nb≦0.25+(C/12+N/14)×93・・・(B)
ここで、各元素記号は鋼中の成分含有量(質量%)を表す。 （もっと読む）

【課題】曲げ性および耐遅れ破壊特性に優れた薄物の超高強度冷延鋼板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．１５〜０．３０％、Ｓｉ：０．０１〜１．８％、Ｍｎ：１．５〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ａｌ：０．００５〜０．０５％、Ｎ：０．００５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、以下の式を満たす鋼板表層軟質部を有し、Ｈｖ（Ｓ）／Ｈｖ（Ｃ）≦０．８・・・・・（１）Ｈｖ（Ｓ）：鋼板表層軟質部の硬度、Ｈｖ（Ｃ）：鋼板中心部の硬度０．１０≦ｔ（Ｓ）／ｔ≦０．３０・・・・・（２）ｔ（Ｓ）：鋼板表層軟質部の厚さ、ｔ：板厚かつ前記鋼板表層軟質部は焼戻しマルテンサイトが体積率９０％以上であり、前記鋼板中心部の組織は焼戻しマルテンサイトであり、引張強度が１２７０ＭＰａ以上であることを特徴とする曲げ性に優れる超高強度冷延鋼板。 （もっと読む）

【課題】メッキ性に優れ、引張強度が５９０ＭＰａ以上であると同時に強度−軟性バランス（ＴＳ×Ｅｌ）が１６，５２０ＭＰａ・％以上の高強度鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るメッキ性に優れた高強度鋼板は、重量％で、Ｃ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．００５〜０．１０５％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｐ：０．００５〜０．０４０％、Ｓ：０．００３％以下、Ｎ：０．００３〜０．００８％、Ａｌ：０．０５〜０．４０％を含み、１０≦５０・［Ｍｏ％］＋１００・［Ｃｒ％］≦３０を満たす範囲でＭｏまたはＣｒを含み、Ｔｉ：０．００５〜０．０２０％、Ｖ：０．００５〜０．０５０％及びＢ：０．０００５〜０．００１５％の中から１種以上を含み、残部がＦｅとその他不可避な不純物で組成され、微細組織は断面組織の面積率で、ビッカース硬度が１２０〜２５０のフェライト相が７０％以上、ビッカース硬度が３２１〜５５５のマルテンサイト相が１０％以上含まれる複合組織であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】表面品質の優れた高張力パイプ用冷延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量%で、Ｃ：0.050〜0.070％、Ｓｉ：0.8〜1.5％、Ｍｎ：1.8〜2.5％、Ｐ：0.020％以下、Ｓ：0.010％以下、Ｓｏｌ.Ａｌ：0.010〜0.100％、Ｎ：0.005％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる。組織は、フェライト相とマルテンサイト相の二相組織を有する。熱間圧延後1秒以内に冷却を開始し、10℃/ｓ超の平均冷却速度で100℃超300℃未満の温度降下量にて急速冷却し、500〜600℃の巻取り温度で巻取った後、冷間圧延し、次いで、水素濃度3vol％以上の炉内雰囲気で、−30℃以下の露点で連続焼鈍することで得られる。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.0010〜0.0080％を含み、Si、Mn、Ｐ、Ｓを調整して含み、Al：0.05％以下、Ｎ：0.0060〜0.0200％、あるいはさらにNb：0.001〜0.050％及び／又はＢ：0.0020％以下を含有し、Ｎ/（Al＋0.3Nb＋2.5Ｂ）が0.2以上の鋼素材で、固溶Ｎが0.0040％以上で、フェライト相を主相とし、圧延方向の引張強さ600MPa以上、全伸びが６％以上、局部伸びが６％以上の、強度−延性バランスに優れた冷延鋼板とする。1000℃以上の加熱温度で粗圧延したシートバーに、800℃以上の出側温度で仕上圧延を施し、［700−10×｛（Al＋0.3Nb）/Ｎ｝］℃以下の温度で巻取る熱延工程と、50〜95％の圧下率による冷延工程と、300〜650℃の範囲の温度に加熱したのち冷却する熱処理工程とを施す。 （もっと読む）

【課題】マルテンサイト変態を用いた低クロム含有ステンレス鋼の複数回溶接した場合（マルチパス）の溶接部での耐食性劣化を防止し、厳しい腐食環境においても溶接部の耐粒界腐食性に優れ、同時に熱影響部のボンド部に隣接した部位における優先腐食を生じることがなく、さらには製造性にも優れた最適な低クロム含有ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１５〜０．０２５％、Ｎ ：０．００８〜０．０１４％、Ｓｉ：０．２〜１．０％、Ｍｎ：１．０〜１．５、Ｐ：０．０４％ 以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：１０ 〜１３％、Ｎｉ：０．２〜１．５％、Ａｌ：０．００５〜０．１％以下を含有し、さらに、Ｔｉ：６×（Ｃ％＋Ｎ％ ）以上、０．２５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、かつ、各元素の含有量が（Ａ）式および（Ｂ）式を満足するマルチパス溶接熱影響部の耐粒界腐食性および熱影響部のボンド部に隣接した部位における耐優先腐食性に優れた低クロム含有ステンレス鋼。
γｐ＝ ４２０×Ｃ％＋４７０×Ｎ％＋２３×Ｎｉ％＋９×Ｃｕ％＋７×Ｍｎ％−１１． ５ ×Ｃｒ％−１１．５×Ｓｉ％−１２×Ｍｏ％−２３×Ｖ％−４７×Ｎｂ％−４９× Ｔｉ％−５２×Ａｌ％＋１８９≧ ８０ ％ ・・・・・・（Ａ）
Ｔｉ％×Ｎ ％＜０．００３ ・・・・・・（Ｂ） （もっと読む）