【課題】金属帯を効率的に連続真空処理することのできる金属帯の連続真空処理方法を提供する。
【解決手段】真空処理炉２の入口に形成された入側差圧室３の入側に金属帯Ｓの幅方向に沿って配置された複数の変位計により金属帯Ｓの幅方向変位を計測して該幅方向変位の差の最大値である最大変位量を求めた後、最大変位量を金属帯Ｓとシール体８ａ，９ａとの基準すき間量と比較し、最大変位量が基準すき間量を上回るときにシール体８ａ，９ａをシール体昇降機構１１により金属帯Ｓの表面から離間する方向に最大変位量と基準すき間量との偏差量だけ移動させて金属帯Ｓを連続真空処理する。 （もっと読む）

【課題】鋼板ストリップにステアリングロールの傾きによる荷重を生じさせることなく且つ張力を低下させる必要なく鋼板ストリップの蛇行を矯正する鋼板ストリップの蛇行矯正方法及び蛇行矯正装置を提供する。
【解決手段】鋼板ストリップ１の左右両サイドを均等な圧力で表裏から挟みつけることができる機能を備えたロール2A、２ｂの対を設置し、前記ロールの対よりも上流側で鋼板ストリップの左右いずれかのエッジを加熱するか、左右の加熱量に差を生じさせ、この加熱された部分の通過時にこの加熱された部分による前記ロールの対の左右の加熱量を変化させ、その左右いずれか一方のロール径を他方より膨大させて、左右における周長が相違する前記ロールにより鋼板ストリップの蛇行を矯正する鋼板ストリップの蛇行矯正方法。 （もっと読む）

【課題】高温の炉内に露点温度制御手段を設ける必要がなく、炉内雰囲気ガスの露点温度を均一化することができる露点温度制御方法と露点温度制御装置を提供する。
【解決手段】鋼板を水平方向に通板して熱処理を施す横型水平炉の炉内に水蒸気を含ませた雰囲気ガスを送り込み、炉内の露点温度を制御する方法において、上記炉の下流側に設けられた雰囲気ガス供給室から水蒸気を含ませた雰囲気ガスを上流の炉内に供給すると共に、炉内の露点温度差に基いて雰囲気ガス供給室から炉内に供給する雰囲気ガスの流量を調整し、炉内の露点温度を均一化する、好ましくはさらに、上記雰囲気ガス供給室内に、鋼板に対して近接、離間が可能な仕切板を配設して雰囲気ガス供給室から炉内に供給する雰囲気ガスに縮流を発生させ、撹拌することを特徴とする露点温度制御方法。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の連続処理ラインに設置される縦型ルーパー設備およびその蛇行修正方法として、良好な応答性で鋼帯の蛇行を修正することができるとともに、省スペースかつ安価で既存ラインへの導入も容易である縦型ルーパー設備およびその蛇行修正方法を提供する。
【解決手段】２本の固定ロール２ａ、２ａの入側に電磁石５、６と鋼帯幅方向位置検出センサ（鋼帯幅方向位置測定器）７が配置されており、鋼帯幅方向位置検出センサ７が検出した鋼帯の幅方向位置に応じて、電磁石５、６の磁力（吸引力）を用いて、走行する鋼帯１を当該鋼帯１の面外方向に変位させることで、鋼帯１の蛇行を修正するとともに、ルーパー容量に応じて、電磁石５、６への通電電流の上限値を変化させる。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の連続通板ラインにおいて、操業条件によって鋼帯のパスラインが変化した場合でも、的確に蛇行修正能力を発揮することができる鋼帯の蛇行修正装置および蛇行修正方法を提供する。
【解決手段】電磁石３、４を鋼帯１の面外方向に移動する電磁石面外方向機構５、６を用いて、ルーパー容量に応じて電磁石３、４の位置を鋼帯面外方向に移動しながら蛇行修正を行うようにし、具体的には、あらかじめルーパー容量と鋼帯１のパスライン変化の関係を定式化しておき、操作量演算装置９に入力されるルーパー容量からパスライン変化を計算し、そのパスライン変化を相殺するように電磁石３、４の鋼帯面外方向位置を制御する。 （もっと読む）

【課題】複数の被焼鈍材の諸元が異なる場合でも、炉温の設定を考慮しつつ炉速を設定して、最適炉速と最適炉温とを関連調和させて設定可能な連続焼鈍ラインの制御方法および制御装置を提供すること。
【解決手段】連続する複数の被焼鈍材のそれぞれに所定間隔ごとに設定変更点を設定する。設定変更点ごとに被焼鈍材の入側制約炉速、中央制約炉速、出側制約炉速を比較し、最も低い炉速を初期最適炉速とする。初期最適炉速と被焼鈍材の諸元からの板温の上下限値から、伝熱モデルにより炉温の設定上下限値を算出し、設定上下限値間の炉温を炉温目標値とする。接合部前後の炉温目標値に基づき初期最適炉速を修正して炉速目標値を導出する。炉速目標値と炉温目標値とから伝熱モデルにより板温値を算出し、板温値が板温上限値と板温下限値との間から外れなくなるまで、炉速目標値および炉温目標値の設定を繰り返し行う。 （もっと読む）

【課題】ＲＴ表面温度の変動を抑制すること。
【解決手段】制御部が、燃料ガスが燃焼する燃焼筒３ｃの温度を測定し、測定された燃焼筒３ｃの温度に基づいて燃焼筒３ｃに供給される燃焼空気の流量を制御する。これにより、ＲＴ表面温度の変動を抑制することができる。また、制御部１０３は、レキュペレーター４の表面温度を測定し、測定されたレキュペレーター４の表面温度に基づいて燃焼筒３ｃに供給される燃焼空気の流量を制御する。これにより、ＲＴ表面温度の変動をさらに抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】溶融亜鉛めっき鋼板製造技術において、めっき製品品質とめっき性とを共に高位安定に確保する方法を提供する。
【解決手段】加熱帯１、均熱帯２、冷却帯３の中の少なくとも何れか１ゾーンに露点計６と炉内ガスの吸出口７及び吹込口８とを設け、これらを炉外に設けたリファイナー１１と接続して該接続したゾーン毎に独立に前記リファイナーとのガス循環路１２，１３を形成し、該形成したガス循環路毎に、接続したゾーンの露点計測値が目標露点と一致するように前記リファイナーが動作し、且つスナウト４に露点計６と同スナウト内４を加湿する加湿器１４とを設け、前記スナウトの露点計測値が該スナウトの目標露点と一致するように前記加湿器が動作する構成とする。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の表面における模様状欠陥の発生を抑制することが可能な、鋼板の製造設備及び製造方法を提供する。
【解決手段】搬送されてくる鋼帯Ｃの表面から水分を除去するリンガーロール２と、リンガーロール２よりも鋼帯Ｃの搬送方向下流に配置され、且つ連続焼鈍炉の入側において鋼帯Ｃの表面を乾燥させるドライヤー４と、リンガーロール２とドライヤー４との間に配置され、鋼帯Ｃの表面へ霧状の冷却水を噴霧する噴霧設備６を備える。 （もっと読む）

【課題】鋼板の大きさやライン速度が変化した場合であっても、鋼板の温度を目標温度に精度高く制御すること。
【解決手段】制御装置１００は、先行材の大きさと後行材の大きさとに違いがある場合又は後行材のライン速度が先行材のライン速度から変化した場合、大きさおよびライン速度の変化量を入力変数、大きさおよびライン速度の変化に伴う後行材の温度変動量を出力変数とする回帰モデルを利用して、後行材の温度変動量を算出し、算出された後行材の温度変動量に基づいて、先行材の目標温度および直火型連続加熱炉の加熱装置に供給する燃料流量の少なくとも一方を制御する。すなわち、制御装置１００は、加熱炉の出側における板温を予測するのではなく、回帰モデルを利用して板温の変動量を直接予測する。 （もっと読む）

【課題】リファイナーで連続焼鈍炉の炉内低露点化を図る場合、熱量の追加投入無しでは炉内温度の局所的低下を防ぎ得ないため、炉内の局所的炉内温度の低下を抑えつつ、炉内雰囲気の低露点化を図る方法を提供する。
【解決手段】炉内雰囲気の一部であるガスを炉外に設けたリファイナー８に取り込んで脱湿・脱酸した後、再び炉内へ吹き込む、連続焼鈍炉の炉内雰囲気調整方法において、リファイナー８を出た脱湿・脱酸後のガスを、炉外に設けた熱交換器７にてリファイナー８に取り込むガスと熱交換させ、次いで、炉内に設けた炉内熱交換器１１にて炉内雰囲気と熱交換させた後、炉内へ吹き込む。 （もっと読む）

【課題】十分なシール性能を発揮するとともにランニングコストを低く抑えることができる。
【解決手段】熱処理対象の金属ストリップＳを炉開口１１から炉内へ通過させるようにした熱処理炉において、金属ストリップＳの表裏板面に対向する炉開口１１の炉壁にそれぞれ、金属ストリップＳ板面に対し循環風を吹き付けて炉開口部に相対的に高圧のガスシール雰囲気を形成する第１吹出し口２３Ａ,２３Ｂを設けるとともに、これら第１吹出し口２３Ａ,２３Ｂを挟んで炉壁の内外位置にさらに、ガスシール雰囲気に向けて金属ストリップＳ板面に対し循環風を吹き付ける第２吹出し口３１Ａ,３１Ｂを設け、かつ第１吹出し口と第２吹出し口の間の炉壁に吸込み口４１Ａ,４１Ｂを設けて、当該吸込み口から吸引した循環風を再び第１吹出し口と第２吹出し口へ供給する循環風流路３Ａ，３Ｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】鋼板を急速加熱する際、鋼板を拘束するロールの有無に拘わらず発生する絞りを効果的に防止することができる鋼板の加熱方法を提案すると共に、その方法に用いる加熱装置を提供する。
【解決手段】連続的に搬送される鋼板を加熱する方法において、鋼板面に投影した形状が上流側に凸形状のソレノイド型誘導加熱コイル等を用いて鋼板の板幅中央部を先行して加熱し、加熱時の鋼板の等温線が上流側に凸形状となるよう加熱することで、一つの大きなしわを発生させて絞りを防止する鋼板の加熱方法。 （もっと読む）

【課題】縦型式焼鈍炉の炉内点検装置及び点検方法に好適な、作業員の目視や複数台のカメラによる点検に替えて装置内を昇降して部品の健全性を点検する点検装置およびその点検方法を提供する。
【解決手段】全方位カメラ１２と照明１６を脱着可能に設置した架台１０と、前記架台を昇降させる昇降装置と、前記全方位カメラにより撮影された画像を平面展開できる画像処理システム２３と前記画像を表示させるモニター２４を備えた点検装置。 （もっと読む）

【課題】操業中の炉内の様子を直接的に観察することができ、炉内温度の高い連続焼鈍炉でも炉内の状態を撮影・記録することが可能な連続焼鈍炉内観察装置を提供する。
【解決手段】カメラ３及び映像記録装置１を記録装置用断熱ケース２内に収納し、磁石５の収納された磁石用断熱ケース４と記録装置用断熱ケース２を波板状の接着剤保持装置６で連結し、接着剤保持装置６の下面に接着剤を塗布して鋼板上に搭載すれば、磁石５の磁力によって、記録装置用断熱ケース２に収納された映像記録装置１及びカメラ３を、磁性体である鋼板Ｓの表面の何処にでも吸着させて炉内の状態を撮影・記録することができると共に、熱による磁力の低下を抑制防止することができ、さらには、鋼板がキュリー点付近又はそれ以上となり、磁力による吸着力が低下又はなくなるような高温の場合に、耐熱性を有する接着剤により装置を鋼板に結合することができる。 （もっと読む）

【課題】横型連続熱処理炉において、炉内支持ロール間のカテナリー量を精度よく検出することができ、これにより炉内張力を高精度に検出することができる炉内張力検出方法を提供する。
【解決手段】炉内支持ロール間の中央位置の炉側壁に形成された透孔を通して、パスラインに対して仰角又は俯角となる角度を設けた方向から光学式カテナリー検出装置により金属帯のカテナリー量を検出し、この検出量に基づき金属帯の炉内張力を求める。金属帯が所定の幅をもって撮影されるので、金属帯を背景の炉内壁部から明確に識別することができ、このため金属帯のカテナリー量を容易に且つ精度良く検出することができる。 （もっと読む）

【課題】不要な蛇行制御を防止して安定した通板を実現できる金属鋼帯の蛇行制御方法および装置を提供すること。
【解決手段】金属鋼帯の側面に電磁波を送信し、前記側面からの前記電磁波の反射電磁波を受信し、前記電磁波の送信から前記反射電磁波の受信までの時間を基に前記金属鋼帯の側面の位置を測定する位置測定工程と、前記測定した金属鋼帯の側面の位置を所定の位置に修正する蛇行制御工程と、を含み、前記測定した金属鋼帯の側面の位置の変位速度が閾値よりも大きい場合は前記金属鋼帯の側面の位置の修正を停止する。 （もっと読む）

【課題】熱処理装置からの廃熱を効率よく利用できる熱処理装置を提供すること。
【解決手段】加熱帯、均熱帯及び冷却帯、または、加熱帯、均熱帯、冷却帯、過時効帯及び冷却帯からなる連続焼鈍炉設備の炉内熱を利用する熱利用装置において、
前記加熱帯、均熱帯または過時効帯のいずれかの入出側の妻壁に前記加熱帯、均熱帯または過時効帯内の熱を吸収して発電するスターリングエンジンを配設したことを特徴とする連続焼鈍炉設備における炉内熱の利用装置。 （もっと読む）

【課題】水素ガスを用いて金属板の還元処理を行う場合に、還元処理により発生した水蒸気によって再び金属板が酸化することを防止する。
【解決手段】反応炉２の入口開口２１から出口開口２２に通過する金属板を水素雰囲気中で加熱処理することによって上記金属板に含まれる酸化物を還元すると共に、還元反応によって発生した水蒸気を炉内から排出するために、上記反応炉２内部に上記出口開口２２側から上記入口開口２１側に向く炉内ガス流Ｎを形成する。 （もっと読む）

【課題】金属帯を真空雰囲気で連続的に処理する真空処理装置の金属帯導入口や金属帯排出口を常に高いシール性能で真空シールすることのできる真空シール装置を提供する。
【解決手段】本発明の真空シール装置は、金属帯３の上面側に配置された上側シール部材６と、上側シール部材６と平行に金属帯の下面側に配置された下側シール部材７と、下側シール部材７と上側シール部材６との間で金属帯の左右両側をシールするサイドシール部材８ａ，８ｂと、上側シール部材、下側シール部材及びサイドシール部材の少なくとも何れかを金属帯の幅方向または長さ方向に駆動するシール部材駆動機構１２とを備えている。シール部材駆動機構１２により駆動されるシール部材は、上側シール部材、下側シール部材及びサイドシール部材により形成されるシール空間の金属帯幅方向または金属帯長さ方向の長さに対して２倍以上の長さでプレート状またはエンドレスベルト状に形成されている。 （もっと読む）