【課題】鋼板ストリップにステアリングロールの傾きによる荷重を生じさせることなく且つ張力を低下させる必要なく鋼板ストリップの蛇行を矯正する鋼板ストリップの蛇行矯正方法及び蛇行矯正装置を提供する。
【解決手段】鋼板ストリップ１の左右両サイドを均等な圧力で表裏から挟みつけることができる機能を備えたロール2A、２ｂの対を設置し、前記ロールの対よりも上流側で鋼板ストリップの左右いずれかのエッジを加熱するか、左右の加熱量に差を生じさせ、この加熱された部分の通過時にこの加熱された部分による前記ロールの対の左右の加熱量を変化させ、その左右いずれか一方のロール径を他方より膨大させて、左右における周長が相違する前記ロールにより鋼板ストリップの蛇行を矯正する鋼板ストリップの蛇行矯正方法。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の連続通板ラインにおいて、操業条件によって鋼帯のパスラインが変化した場合でも、的確に蛇行修正能力を発揮することができる鋼帯の蛇行修正装置および蛇行修正方法を提供する。
【解決手段】電磁石３、４を鋼帯１の面外方向に移動する電磁石面外方向機構５、６を用いて、ルーパー容量に応じて電磁石３、４の位置を鋼帯面外方向に移動しながら蛇行修正を行うようにし、具体的には、あらかじめルーパー容量と鋼帯１のパスライン変化の関係を定式化しておき、操作量演算装置９に入力されるルーパー容量からパスライン変化を計算し、そのパスライン変化を相殺するように電磁石３、４の鋼帯面外方向位置を制御する。 （もっと読む）

【課題】鋼帯の連続処理ラインに設置される縦型ルーパー設備およびその蛇行修正方法として、良好な応答性で鋼帯の蛇行を修正することができるとともに、省スペースかつ安価で既存ラインへの導入も容易である縦型ルーパー設備およびその蛇行修正方法を提供する。
【解決手段】２本の固定ロール２ａ、２ａの入側に電磁石５、６と鋼帯幅方向位置検出センサ（鋼帯幅方向位置測定器）７が配置されており、鋼帯幅方向位置検出センサ７が検出した鋼帯の幅方向位置に応じて、電磁石５、６の磁力（吸引力）を用いて、走行する鋼帯１を当該鋼帯１の面外方向に変位させることで、鋼帯１の蛇行を修正するとともに、ルーパー容量に応じて、電磁石５、６への通電電流の上限値を変化させる。 （もっと読む）

【課題】複数の被焼鈍材の諸元が異なる場合でも、炉温の設定を考慮しつつ炉速を設定して、最適炉速と最適炉温とを関連調和させて設定可能な連続焼鈍ラインの制御方法および制御装置を提供すること。
【解決手段】連続する複数の被焼鈍材のそれぞれに所定間隔ごとに設定変更点を設定する。設定変更点ごとに被焼鈍材の入側制約炉速、中央制約炉速、出側制約炉速を比較し、最も低い炉速を初期最適炉速とする。初期最適炉速と被焼鈍材の諸元からの板温の上下限値から、伝熱モデルにより炉温の設定上下限値を算出し、設定上下限値間の炉温を炉温目標値とする。接合部前後の炉温目標値に基づき初期最適炉速を修正して炉速目標値を導出する。炉速目標値と炉温目標値とから伝熱モデルにより板温値を算出し、板温値が板温上限値と板温下限値との間から外れなくなるまで、炉速目標値および炉温目標値の設定を繰り返し行う。 （もっと読む）

【課題】鋼板の大きさやライン速度が変化した場合であっても、鋼板の温度を目標温度に精度高く制御すること。
【解決手段】制御装置１００は、先行材の大きさと後行材の大きさとに違いがある場合又は後行材のライン速度が先行材のライン速度から変化した場合、大きさおよびライン速度の変化量を入力変数、大きさおよびライン速度の変化に伴う後行材の温度変動量を出力変数とする回帰モデルを利用して、後行材の温度変動量を算出し、算出された後行材の温度変動量に基づいて、先行材の目標温度および直火型連続加熱炉の加熱装置に供給する燃料流量の少なくとも一方を制御する。すなわち、制御装置１００は、加熱炉の出側における板温を予測するのではなく、回帰モデルを利用して板温の変動量を直接予測する。 （もっと読む）

【課題】不要な蛇行制御を防止して安定した通板を実現できる金属鋼帯の蛇行制御方法および装置を提供すること。
【解決手段】金属鋼帯の側面に電磁波を送信し、前記側面からの前記電磁波の反射電磁波を受信し、前記電磁波の送信から前記反射電磁波の受信までの時間を基に前記金属鋼帯の側面の位置を測定する位置測定工程と、前記測定した金属鋼帯の側面の位置を所定の位置に修正する蛇行制御工程と、を含み、前記測定した金属鋼帯の側面の位置の変位速度が閾値よりも大きい場合は前記金属鋼帯の側面の位置の修正を停止する。 （もっと読む）

【課題】非金属介在物の存在が確認された鋼板についてブリスター発生を抑制し得る、めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】溶鋼を鋳造して鋳片を得る工程と、上記鋳片に熱間圧延を施して熱延鋼板を得る工程と、上記熱延鋼板を、非金属介在物を検出する介在物センサが出側に配置された冷間圧延ラインに通板させて、冷間圧延を施して冷延鋼板を得る工程と、上記冷延鋼板を、水素ガスを含む還元性ガスが供給された焼鈍炉と溶融めっき浴とを有する溶融めっきラインに通板させて、上記焼鈍炉で焼鈍した後に上記溶融めっき浴に浸漬させてめっきを施す工程と、を備え、上記介在物センサによる非金属介在物の検出量があらかじめ設定した値以上であった場合には、上記焼鈍炉での上記冷延鋼板の在炉時間を、予め定められている時間よりも短くする、めっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属帯を均一に冷却し、これにより、形状不良を発生させることなく、板幅方向の機械特性を均一にして金属帯を製造する冷却方法を提供する。
【解決手段】冷却水を噴射することによって金属帯を冷却する水冷装置を用いて、金属帯の表面における冷却水の水量密度を制御しながら、金属帯を冷却する際に、膜沸騰と遷移沸騰の境界条件における前記金属帯の温度および水量密度の関係を予め求めておき、前記金属帯が、当該関係に基づいて該金属帯の温度に応じて与えられる水量密度を上限とした水量密度で冷却されるように、水量密度を制御する。 （もっと読む）

【課題】連続焼鈍炉を用いた鋼板の連続焼鈍方法において、Ｃ ：０．００１４〜０．００２５％、Ｓｉ≦０．５％、Ｍｎ：０．０３〜１．０％、Ｐ：０．０１〜０．１５％、Ｓ≦０．０１５％、Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ≦０．００４０％を含有するＰ添加極低炭ＢＨ鋼に発生するスリ疵を消滅させることのできる連続焼鈍方法を提供する。
【解決手段】加熱帯、均熱帯、１次冷却帯、過時効帯、２次冷却帯をこの順序で有する連続焼鈍炉において、低炭アルミキルド鋼とＰ添加極低炭ＢＨ鋼２種を含む複数品種の鋼板を連続して焼鈍し、過時効帯の出側温度は、低炭アルミキルド鋼焼鈍時においては２５０〜３００℃の範囲とし、Ｐ添加極低炭ＢＨ鋼焼鈍時においては３００℃を超える温度とすることを特徴とする鋼板の連続焼鈍方法。 （もっと読む）

【課題】生産量を増加可能な連続焼鈍炉の板温制御方法及び連続焼鈍炉を提供する。
【解決手段】誘導加熱帯４、ガス加熱帯６の順番で連続的に鋼板Ｓを通板して加熱する連続焼鈍炉１において、誘導加熱帯４及びガス加熱帯６における加熱量を、誘導加熱帯４及びガス加熱帯６で許容する最大の加熱量に制御し、鋼板Ｓの通板速度を、鋼板Ｓの断面積及び制御した最大の加熱量に基づき、鋼板Ｓのガス加熱帯６の出側での温度を目標板温とすることが可能な目標通板速度に制御し、鋼板Ｓのガス加熱帯６の出側での温度が目標板温から外れている場合、誘導加熱帯４における加熱量及び目標通板速度のうち少なくとも一方を、鋼板Ｓのガス加熱帯６の出側での温度と目標板温との差が減少するように制御する。 （もっと読む）

【課題】上流側の蛇行抑制手段で蛇行異常を検出したときに、下流側の蛇行抑制手段で最適なストリップの通過制御を行う。
【解決手段】ストリップ２の終端に次のストリップ２の前端を溶接して連続して処理を行う鋼帯の連続処理ラインに当該ストリップの蛇行を抑制する複数の蛇行抑制手段５Ａ〜５Ｄ及び各蛇行抑制手段の蛇行量を検出する蛇行検出手段が配置され、前記蛇行検出手段で溶接点通過時に蛇行異常状態が検出されたか否かに応じて下流側の蛇行抑制手段５Ｂ〜５Ｄの制御態様を変更する蛇行抑制制御手段３２が設けられ、前記蛇行抑制制御手段３２は、前記蛇行異常状態でない正常時には下流側の蛇行抑制手段５Ｂ〜５Ｄでの溶接点通過時の蛇行抑制制御を許容し、前記蛇行異常状態であるときには、下流側の蛇行抑制手段５Ｂ〜５Ｄでの溶接部通過時の蛇行抑制制御を中断させる。 （もっと読む）

【課題】最適な中央ライン速度および板温目標値を設定し、中央ライン速度の減速要因発生から中央ライン速度の回復までの燃料原単位を最適化することが可能な板温制御装置を提供する。
【解決手段】本発明の板温制御装置は、ストリップを移動させる中央ライン速度の減速要因に応じて、減速要因の発生から解消までの中央ライン速度の減速量が最小となるように、中央ライン速度の推移を表す中央ライン速度パターンを設定する速度制御部と、中央ライン速度パターンと、任意に設定された板温目標値の推移を表す目標板温パターンおよび連続焼鈍炉に供給される燃料の燃料流量パターンとに基づいて、ストリップの板温推移を推定し、推定された推移板温が製品品質を保証可能な管理範囲内にあり、かつ燃料供給量が最少である燃料流量パターンを最適燃料流量パターンとする板温パターン制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】横型加熱炉を有する連続熱処理ラインにより鋼帯などの金属帯の熱処理を連続的にかつ安定して行うことのできる金属帯の熱処理方法を提供する。
【解決手段】加熱炉１２の内部に配置されたハースロール１３の周速度をＶ_ＨＲ、鋼帯１１の炉内通過速度をＶ_ＳＴ、加熱炉１２の入側に配置された入側ブライドルロール１４の周速度をＶ_ＩＮ、加熱炉１２の出側に配置された出側ブライドルロール１５の周速度をＶ_ＯＵＴとしたとき、Ｌ＝（Ｖ_ＨＲ−Ｖ_ＳＴ）／Ｖ_ＳＴで定義される速度差比率Ｌがγ＝（Ｖ_ＯＵＴ−Ｖ_ＩＮ）／Ｖ_ＩＮで表される鋼帯炉内伸び率γに対してＬ≧γとなる周速度でハースロール１３を回転させるとともに、加熱炉１２と入側ブライドルロール１４との間に配置された入側張力計１６により鋼帯１１の加熱炉入側張力を計測し、入側張力計１６の張力計測値と入側張力目標値との差分に基づいて出側ブライドルロール１５の周速度を調整する。 （もっと読む）

【課題】鋼帯幅方向の温度分布の不均一やガス噴射速度を速くしたときの鋼帯のばたつきを低減する。
【解決手段】鋼帯表裏の各々の面に対向して、その長さが鋼帯幅より長い管状の圧力ヘッダーが鋼帯長手方向に間隔Ｌで各々複数配置され、さらに該圧力ヘッダーに該圧力ヘッダーから突出して設けられたノズルが鋼帯幅方向に間隔Ｗで複数配置され、ノズルは鋼帯長手方向に千鳥状に配置された連続焼鈍炉のガスジェット冷却装置であって、鋼帯表裏の圧力ヘッダーの鋼帯長手方向間隔が前記鋼帯長手方向の圧力ヘッダー間隔Ｌの１／３以上、２／３以下となるように鋼帯表裏の圧力ヘッダーの位置が鋼帯長手方向にずらして配置され、鋼帯表裏の一方の側のノズル群のノズルに対して、鋼帯表裏の他方の側のノズル群のノズルの鋼帯幅方向のずらし量が前記鋼帯幅方向のノズル間隔Ｗの１／６以上、１／３以下になるように鋼帯表裏のノズルが鋼帯幅方向にずらして配置される。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性及び耐食性に優れ、低コストで、実用的なコンベヤチェーンを用いたインライン熱処理用の溶融ソルト槽内搬送設備の提供。
【解決手段】溶融ソルト槽３１内におけるルーズコイルのパスラインに沿ってコンベヤチェーン１を配置し、ルーズコイルをコンベヤチェーン１に載置して、溶融ソルト３０に浸漬させながら搬送する構成を有し、溶融ソルトは、硝酸又は亜硝酸のアルカリ金属塩から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせからなり、コンベヤチェーンを構成する部品のうち、溶融ソルトに浸漬し、且つ互いに摺動する何れか一方又は両方の部位の材質は、（Ａ）Ｎｉ：０．６０％以下、Ｃｒ：１１〜１８％、Ｃ：１．２％以下、Ｓｉ：１．０％以下である熱処理されたマルテンサイト系ステンレス鋼、（Ｂ）Ｃｒ：１１〜２０％、Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：１．０％以下である熱処理されたフェライト系ステンレス鋼又は（Ｃ）コバルト基合金から選ばれる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、連続熱処理炉の加熱効率を低下せずに、通板中の鋼帯からスケールがハースロール上に転写、焼付くのを防止可能な鋼帯の連続熱処理炉及びその操業方法を提供することを目的としている。
【解決手段】鋼帯をガスバーナで加熱する直火炉及びラジアントチューブで加熱する輻射炉で構成した加熱帯内に、該鋼帯を支持する複数個のハースロールを配設した連続熱処理炉を改良した。具体的には、前記ハースロールに非水冷方式及び水冷方式を採用すると共に、スケールの発生領域のみに、水冷方式のハースロールを配置するようにし、且つ該ハースロールの表面温度をＦｅ酸化物の焼結温度未満に制御するようにした。 （もっと読む）

【課題】金属帯を複数の搬送ロールにより搬送しながら連続的に熱処理する連続熱処理炉の内部で金属帯が搬送ロールの軸方向に大きく蛇行して搬送ロールからロールアウトすることを防止する。
【解決手段】焼鈍炉１４の上流側に蛇行発生要因付与装置１９を設けて金属帯Ｓへ蛇行発生要因を付与し、蛇行発生要因付与装置１９によって発生した金属帯Ｓの蛇行量を蛇行検出器１７により検出し、検出された金属帯Ｓの蛇行量に基づいて焼鈍炉１４内での金属帯Ｓの搬送条件を制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、連続焼鈍ラインの焼入れ後の再加熱炉において、金属帯を連続的に、かつ、ヘアピン状に通板する際に生ずる金属帯の蛇行を修正するための金属帯の通板位置制御装置および方法を提供することにある。
【解決手段】蛇行した鋼帯１のずれ量（ΔＷ）を検出器９、１０で検出し、この検出器９、１０で検出したずれ量（ΔＷ）に応じた所定の修正指令値に基づき、鋼帯１が蛇行した方向の側（紙面右側）の軸部６を他方の側（同左側）の軸部６に比べて相対的に下方となるように、ジャッキ７、８でそれぞれ移動させるようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の方法では不可能であった、断面変化連結部の前後においても所望の機械的特性を得ることが可能な引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度鋼板を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】所定の複合組織を有する高強度鋼板を連続焼鈍ラインで製造するに際して、均熱温度（Ｔｓｓ）、焼入れ前温度（Ｔｑ）、再加熱温度（Ｔ_ＲＨ）および通板速度Ｖを、各鋼板の断面積に応じて夫々予め設定しておき、鋼板断面積が異なる鋼板の連結部が連続ラインの焼入れ領域を通過するときに、設定条件の変更を開始し、所定時間かけて上流側の鋼板の設定条件に移行する。 （もっと読む）

【課題】ライン立上げ時のロール偏芯による周期的張力変動を素早く抑止しヒートバックルを防止することができる、ヒートバックル防止制御方法および装置を提供することを課題とする。
【解決手段】炉内に複数設置されたヘルパーロールのヘルパーロール速度指令と基準ロール径を入力として、ロール回転周期を演算し、炉内鋼板の張力実績を入力として、張力変動の位相、および張力変動量をそれぞれ演算し、前記ロール回転周期、前記張力変動の位相、および前記張力変動量に基づいて、炉内パス長の変化量を予測し、該パス長の変化量に基づいて、前記ヘルパーロール速度指令の補正量、ならびに炉入り口に設置されたテンションデバイスの基準位置の補正量を演算する。 （もっと読む）