【課題】高炭素鋼の線材を用いてスチールワイヤを製造する際に、最終伸線工程に工夫を加えることにより、高強度でかつ延性にも優れるスチールワイヤを得ることのできるゴム補強用鋼線の製造方法を提供する。
【解決手段】めっき処理後の高炭素鋼線に湿式伸線による最終伸線を行うゴム物品補強用鋼線の製造方法において、湿式伸線を太線の伸線機で行い、この最終伸線の中段以降で、鋼線の減面率を順次に減少させて鋼線の伸線加工時の温度上昇を抑制する。 （もっと読む）

【課題】最適な中央ライン速度および板温目標値を設定し、中央ライン速度の減速要因発生から中央ライン速度の回復までの燃料原単位を最適化することが可能な板温制御装置を提供する。
【解決手段】本発明の板温制御装置は、ストリップを移動させる中央ライン速度の減速要因に応じて、減速要因の発生から解消までの中央ライン速度の減速量が最小となるように、中央ライン速度の推移を表す中央ライン速度パターンを設定する速度制御部と、中央ライン速度パターンと、任意に設定された板温目標値の推移を表す目標板温パターンおよび連続焼鈍炉に供給される燃料の燃料流量パターンとに基づいて、ストリップの板温推移を推定し、推定された推移板温が製品品質を保証可能な管理範囲内にあり、かつ燃料供給量が最少である燃料流量パターンを最適燃料流量パターンとする板温パターン制御部と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 ３方ロールの圧延機や４方ロールの圧延機で製造している中〜高炭素鋼線材よりも、さらなる高強度・高靭性の中〜高炭素鋼線材を製造することができる中〜高炭素鋼線材の加工熱処理ラインを提供すること
【解決手段】 中〜高炭素鋼線材の連続加工熱処理ラインにおいて、素線鋼材を圧延温度に加熱する第１の加熱装置の下流にトータル減面率５０％以上を可能とする２方ロール圧延機群および圧延直後５秒以内に冷却を開始する圧延直後冷却装置、鋼材全断面をＭｆ点温度以下に冷却する焼入れ冷却ジャケット、焼き戻し温度に加熱する第２の加熱装置、インデント加工用ロールダイスもしくは寸法調整のためのスキンパスロールダイスと、焼き戻し冷却ジャケットとを順に設置したことを特徴とする中〜高炭素鋼線材の連続加工熱処理ライン。 （もっと読む）

順次に設けられたアンコイリング及び洗浄ステーション、加熱ステーション、均熱ステーション、徐冷ステーションの後、ハイ水素ジェット冷却ステーションと水焼入れ冷却ステーションが並行に設けられ、ハイ水素ジェット冷却ステーションの後に、再加熱ステーション、オーバーエージングステーション、最終冷却ステーション、テンパーステーション、フィニッシュステーション、塗油ステーション及び巻取りステーションが順次に設けられ、水焼入れ冷却ステーションの後に、酸洗ステーション及び電気めっきステーションが順次に設けられ、溶融亜鉛めっきステーションは再加熱ステーションの後に接続され、めっき層合金化焼鈍しステーションは溶融亜鉛めっきステーションの後に接続されるとともに、接続通路を介して前記の最終冷却ステーションに接続され、前記の酸洗ステーション及び電気めっきステーションは、それぞれ接続通路を介して再加熱ステーションに連通され、前記の電気めっきステーションは、接続通路を介してアンコイリング及び洗浄ステーションに直接に連通され、前記の水焼入れ冷却ステーションは、固定されたバイパスを介して徐冷ステーションに連通され、前記の再加熱ステーションの後には、移動可能なバイパスを介してオーバーエージングステーションが連通される。本発明によれば、各種高強度鋼の生産を、一つの装置に統合させて、フレキシブルな生産を実現した。
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【課題】めっき前鋼板表面のスケール残存に起因して合金化処理後のめっき表面が不均一になるのを防止し、塗装後も表面の均一性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造できるようにする
【解決手段】母材鋼板を還元焼鈍した後、溶融亜鉛めっきし、さらに合金化処理を行う合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、母材鋼板の表面酸素量Ｙを１５０ｍｇ／ｍ^２以下に規定し、還元焼鈍する前に、前記母材鋼板を加熱して母材鋼板表面の酸素付着量Ｘが２５〜５００ｍｇ／ｍ^２の範囲内で、かつＸとＹが（１）式を満足するように母材鋼板を酸化する処理を行い、引き続き還元処理する。Ｙ×２．５≦Ｘ（１） （もっと読む）

【課題】Ｓｉを０.０５質量％以上含むＳｉ含有鋼板１を加熱・均熱帯２と気水冷却または水冷却による急冷を行う冷却帯３を通過させて連続焼鈍した後、酸洗設備５で酸洗し、電気めっき設備６でＮｉまたはＮｉ合金の薄めっきを施すことからなるＳｉ含有鋼板の製造方法において顕著に見られる黄変を防止する。
【解決手段】電気めっき後の鋼板１に、黄変防止処理設備７において、（Ａ）分子量１６０以下の低分子量カルボン酸およびその塩、ならびに（Ｂ）キレート剤系ホスホン酸およびその塩から選ばれた１種または２種以上を合計５００〜３００００ｍｇ／Ｌ含有する黄変防止処理液と接触させることにより黄変防止処理を施す。 （もっと読む）

【課題】窒化処理した場合でも疲労強度と靭性をバランスよく備えるオイルテンパー線を提供する。
【解決手段】質量％でＣ：０．６０〜０．７０％、Ｓｉ：１．０〜２．５％、Ｍｎ：０．２０〜０．８０％、Ｃｒ：１．０〜２．５％、Ｖ：０．０５〜０．５０％、を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなり、焼入れ焼戻し後、窒化相当熱処理（４２０〜４８０℃で２〜４時間加熱）した後のセメンタイト系炭化物中のＣｒ濃度が２〜６Ｗｔ％である。 （もっと読む）

【課題】大気開放による鋼板の品質を低下させずに、簡易な構造にて連続焼鈍経路と、連続溶融めっき経路とを容易に切替え可能とし、且つ製品品質と保守性を向上させた表面処理鋼板製造設備を提供することを提供することにある。
【解決手段】溶融金属Ｍを溜めるめっき浴槽１１と、過時効帯から搬送された鋼板Ｓを溶融金属Ｍに浸漬し、最終冷却帯に走行させる走行経路と、前記過時効帯から搬送された鋼板Ｓを溶融金属Ｍに浸漬させずに、前記最終冷却帯に走行させる走行経路とを切替える経路切替機構とを有するめっき帯１０、加熱帯、均熱帯、徐冷帯、急冷帯、前記過時効帯、および前記最終冷却帯の各帯を炉殻１５にて覆うようにした。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延時や伸線後の塑性加工時に割れを発生することなく製造でき、しかも耐摩耗性が良好で、更に耐焼付性にも優れたピストンリング用鋼材を提供する。また、このピストンリング用鋼材より得られるピストンリング用異形線やピストンリングを提供する。また、本発明の他の目的は、こうしたピストンリング用異形線を製造できる方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．３５〜０．５５％、Ｓｉ：０．３〜０．６％、Ｍｎ：１．０〜２％、Ｓ：０．１０〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｖ：０．０５〜０．２５％、Ａｌ：０．０２％以下（０％を含まない）およびＮ：０．０１５％以下（０％を含まない）を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる鋼材であり、該鋼材中に、短径が１μｍ以下の硫化物系介在物が、観察視野１００μｍ²あたり２．５個以上存在しているピストンリング用鋼材である。 （もっと読む）

本発明は、連続運転される熱処理炉に収容され本質的に水平方向に進行する被熱処理金属材（１）を、冷却（３）の際、金属材の支持用要素（６）の間に配置された領域の箇所で浮遊させる金属材の制御方法に関するものである。金属材（１）の軌道を測定装置（11）によって測定し、得られた測定結果に基づき、金属材（１）は制御された冷却剤の噴射を受けて、金属材（１）の軌道が、少なくとも金属材の支持用要素の間に位置する領域において、軌道に沿って取り付けられ冷却剤を搬送するための装置（８）の間を進むようにする。
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【課題】本発明は、めっき性が良好で耐食性に優れた高Ｓｉを含有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造装置ならびに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．４〜２．０質量％を含む高強度鋼板に連続溶融亜鉛めっきを施す際に、鋼板を予熱し、次いで、直火還元炉で直火還元バーナーの空気比を０．６以上０．９未満とした還元雰囲気で鋼板を還元し、その後、水素還元を行う間接加熱炉で水分圧と水素分圧の対数ｌｏｇ（ＰＨ₂Ｏ／ＰＨ₂）が下式（１）を満たす雰囲気で鋼板を還元し、間接加熱炉からめっき設備入側のスナウト部まで間では下式（２）を満たす雰囲気として還元及び冷却を行い、連続溶融亜鉛めっきを施す高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。また、溶融亜鉛めっき後に合金化処理を行う。
−１．６≦ｌｏｇ（ＰＨ₂Ｏ／ＰＨ₂）≦−０．５ ・・・ （１）
ｌｏｇ（ＰＨ₂Ｏ／ＰＨ₂）≦−１．５ ・・・ （２） （もっと読む）

【課題】安価なフェライト系ステンレス鋼線において、ガラス封入時のクラックや気泡の発生を防止することができるガラス封入用フェライト系ステンレス鋼線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C＋N：0.005〜0.040％を含有し、更に、Nb：0.05〜1.0％，Ti：0.05〜1.0％，V：0.05〜1.0％，Zr：0.05〜1.0％のうち１種類以上を含有し、下記(A)式のγpが０以下であり、500〜1200℃の加熱で相変態しないことを特徴とするガラス封入時の耐クラック発生および耐気泡発生に優れるガラス封入用フェライト系ステンレス鋼線およびその製造方法。
γｐ＝470N+420C+30Ni+7Mn-11.5Cr-11.5Si+189
-47Nb-49Ti-50V-50Zr ・・・(A) （もっと読む）

【課題】溶接部のあるハイテン材鋼帯を連続焼鈍・連続溶融めっきする際に、調質圧延での定常圧延の高圧下操業と溶接部通過時の軽圧下操業との間の操業移行を円滑に行い、調質圧延ロールへの疵入り、溶接部近傍での板破断を防止し、連続操業を円滑に、かつ安定的に行うことができる連続溶融めっき設備又は連続焼鈍・連続溶融めっき設備および鋼帯の調質圧延方法を提供する。
【解決手段】ハイテン材鋼帯１は入側ルーパ５を経て連続焼鈍炉で連続焼鈍後、溶融亜鉛めっき設備７で溶融亜鉛めっき処理され、めっき鋼帯１ａとなった後、ミルルーパー８を経て、調質圧延機９でＭａｘ１５０００ｋＮの圧延荷重で調質圧延され、出側ルーパー１０を経て検査室１１で検査後、テンションリールで巻き取られ、製品化される。 （もっと読む）

【課題】伸線加工性に優れた線材を得て、それを素材とする鋼線を高い生産性の下に歩留り良く廉価に提供する。
【解決手段】成分の特定された硬鋼線材を、熱間圧延後に直接溶融ソルトパテンティング処理すること、もしくは再オーステナイト化後溶融ソルトもしくは鉛パテンティング処理することにより、パーライトを主体とし、断面内の初析フェライト、擬似パーライトもしくはベイナイトからなる非パーライト組織の面積率の平均値が５％以下である、もしくは表層から１００μｍまでの深さの部分において、非パーライト組織の面積率の平均値が１０％以下であるような線材を得る。これにより、引張強さが１６００ＭＰａ以上で且つ耐縦割れ性に優れたＰＣ鋼線、亜鉛めっき鋼撚線、ばね用鋼線、吊り橋用ケーブルなどとして有用な高強度高靱性硬鋼線が得られる。 （もっと読む）

【課題】 断線を防止でき、結晶粒子を小さくして、耐割れ性等を改善できるフェライト系ステンレス鋼溶接ワイヤを提供する。
【解決手段】 線材として、Ｃ：０．０３質量％以下、Ｓｉ：３質量％以下、Ｍｎ：３質量％以下、Ｎｉ：２質量％以下、Ｃｒ：１１〜２０質量％、Ｍｏ：３質量％以下、Ｃｏ：１質量％以下、Ｃｕ：２質量％以下、Ａｌ：０．０２〜２．０質量％、Ｔｉ：０．２〜１．０質量％、Ｏ：０．０２質量％以下、Ｎ：０．０４質量％以下、Ｎｂ及びＴａの少なくとも１つ：ＣとＮとの合計の質量％の８倍〜１．０質量％を含み残部がＦｅ及び不可避不純物からなる線材を用いる。熱処理を施して線材の結晶粒度を３〜１０にする。線材を伸線してフェライト系ステンレス鋼溶接ワイヤを製造する。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時の摺動特性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を、工業的規模で安定して製造する設備を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛めっき装置と、合金化加熱炉と、冷却装置と、調質圧延機と、酸性溶液接触装置と、酸性溶液濃縮領域と、水洗装置と、乾燥装置を連設したことを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備。溶融亜鉛めっき装置と、合金化加熱炉と、冷却装置と、調質圧延機と、酸性溶液接触装置と、酸性溶液濃縮領域と、中和処理装置と、乾燥装置を連設したことを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備。 （もっと読む）

本発明は、表面が艶消し仕上げされたオーステナイト系ステンレス帯鋼を連続的に製造するための方法であって、露点温度が１５℃よりも高い中性または還元性の掃引ガスが内部を流れている光輝焼きなまし炉において、オーステナイト系ステンレス帯鋼を熱処理すること、およびその後にこの帯鋼を、適切な酸洗い溶液の助けによって酸洗いすること、で構成される方法に関する。
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