【課題】熱膨張する耐火物にかかる鉄皮からの拘束力を、過剰にすることなく適度にし、耐火物の損耗を従来よりも抑制、更には防止可能な溶鋼浸漬管のスロート部耐火物の損耗防止方法を提供する。
【解決手段】下部槽直胴部１０に、外表面１１が大気へ露出し内表面１２に耐火物１３が配置された鉄皮１４を備えるスロート部１５を介して設けられ、外表面１６及び内表面１７が耐火物１８、１９で覆われた芯金２０を備える浸漬部２１を有し、しかもスロート部１５の鉄皮１４の内幅の一部が浸漬部２１の芯金２０の内幅Ｗ１と異なる溶鋼浸漬管２２のスロート部耐火物の損耗防止方法において、スロート部１５の鉄皮１４の外側周囲から冷却ガスを吹き付け、スロート部１５の鉄皮１４の表面温度を１００℃以上３５０℃以下、耐火物１３の温度勾配を２．０℃／ｍｍ以上７．８℃／ｍｍ以下に調整する。 （もっと読む）

【課題】リジェネバーナにおいて固体燃料を効率良く燃焼させて熱効率の低下を防止し得る溶湯容器の加熱構造および加熱方法を提供する。
【解決手段】取鍋１０の上方開口を閉成する蓋体１２にリジェネバーナ１４を設け、該リジェネバーナ１４に供給した液体燃料を燃焼させて取鍋１０の内部を加熱するよう構成する。更に、蓋体１２におけるリジェネバーナ１４から離間する位置に、該リジェネバーナ１４のバーナ炎Ｆに固体燃料ＳＦを供給する固体燃料供給管１８を設けた。 （もっと読む）

【課題】水分と吹付け材料との混練効果を高め、低水分で緻密な施工体を得ることができ、しかも作業性に優れた不定形耐火物の吹付け施工方法を提供すること。
【解決手段】材料搬送管５において上流側に１次注水器７と下流側に２次注水器８とを設けて２ヶ所から吹付け材料に施工水を注水し、１次注水器７からは全施工水の１０〜５０質量％の施工水を注水し、２次注水器８からは施工に必要な残りの施工水を注水して吹付ける場合において、少なくとも１次注水器７から材料搬送管５内へ平均粒径１００μｍ以下の気泡を１〜３０体積％含有する施工水を、材料搬送方向に対して３０〜７０度傾斜し、材料搬送管５内のほぼ中心で衝突するように材料搬送管５内に注水し、平均粒径１００μｍ以下の微粒化水を発生させる。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ設備等の溶融金属容器の耐火物の補修にホース詰まりが生じなく、不定
形耐火物を圧送して、近年の処理条件が過酷化による損傷増大、耐火物原単位を目的とす
る耐用性の向上をはかることにある。
【解決手段】 ポンプ圧送による施工で使用される耐火物の施工方法において、先ず使
用粒子のトップサイズの細かい材料Ａを圧送し、その後引き続いて使用粒子のトップサイ
ズの粗い材料Ｂを圧送して一体化するものである。トップサイズの細かい材料Ａは粒子サ
イズ５ｍｍ以下で構成される不定形耐火物で、トップサイズの粗い材料Ｂは粒子サイズ２
０ｍｍ以下で構成される。トップサイズの細かい材料Ａとトップサイズの粗い材料Ｂをコ
ンクリートポンプなどのポンプ圧送により圧送充填することができる。 （もっと読む）

【課題】アルミナ−マグネシア質流し込み材と同等の耐用性を有し、特に製鋼用取鍋に適した耐火れんがを提供する。
【解決手段】アルミナ原料と０．５ｍｍ以下の微粉を９０質量％以上含有するマグネシア原料を使用し、Ａｌ_２Ｏ_３とＭｇＯとの合量が９０質量％以上であり、ＭｇＯを４〜１６質量％、ＳｉＯ_２を０．５〜５質量％、Ｎａ_２ＯとＫ_２Ｏの合量を０．３〜２質量％含有し、残部が不可避不純物とＡｌ_２Ｏ_３である、プレス成形された後１００℃以上１１５０℃以下で加熱処理した耐火れんが。 （もっと読む）

【課題】多種少量生産に適し、強度および耐久性に優れると共に、比較的低コストで改修または構築可能な金属溶湯用炉を提供する。
【解決手段】金属を溶解する溶解炉Ｆであって、炉本体１の内部を分割壁２０により複数の炉室ｆ１，ｆ２に分割しており、前記分割壁２０は、一対の対向する耐火壁２１と、係る一対の耐火壁２１の間に位置し且つ当該耐火壁２１を支持する構造体２２と、係る構造体２２の内部に形成される冷媒流路ｃと、を備え、上記構造体２２は、縦・横方向に沿って格子状に結合した鉄骨２３，２４と、係る鉄鋼２３，２４の両側面にそれぞれ固定される金属板３０と、を含んでいる、金属溶湯用炉Ｆ。 （もっと読む）

【課題】タンディッシュ内からの残鋼滓の除去作業を簡素化でき、作業性を良好にできると共に、除去作業の短縮が可能なタンディッシュの整備方法及びその整備装置を提供する。
【解決手段】連続鋳造が終了したタンディッシュ１０の底部１１に高温の残鋼滓１２がある状態で、タンディッシュ１０内に水と空気を混合した気水１３を吹き付け、残鋼滓１２を冷却し凝固させて除去する。また、タンディッシュの整備装置１７は、複数の気水ノズル１４を有し、各気水ノズル１４から吹き付けられる気水量を個別に制御可能にしている。 （もっと読む）

【課題】特定量の炭素質原料を含むアルミナ−炭化珪素質の耐火性吹付材において、耐剥離損傷性、熱伝導性、付着性および耐食性を向上させること。
【解決手段】炭素原料微粉０．５〜１０質量％、残部がアルミナ質耐火原料および／またはアルミナ−シリカ質耐火原料と炭化珪素原料とを主材とする耐火原料組成１００質量部に対し、長さ５〜２５ｍｍ、厚さ０．０１〜０．５ｍｍ、アスペクト比（幅／長さ）１：２〜１：１０で且つ湾曲状の銅板および／または銅合金板１〜１５質量部と結合剤とを添加してなる耐火性吹付材である。 （もっと読む）

【課題】 炉壁を厚くすることなく炉壁の断熱性を向上させて、炉壁を介して放熱される熱量を抑えて熱効率を向上させることができる工業炉の炉壁構造を提供する。
【解決手段】 耐火物から形成される耐火層１を備えた工業炉の炉壁構造において、耐火層１の外側に炉壁４１の断熱性を向上させるための真空層３０を設けて成ること。さらに、耐火層１の外側に二重殻構造からなる外殻層２を設けると共に該外殻層の内部を真空層３０として成る。 （もっと読む）

【課題】材料搬送管の途中で水分を添加する吹付け施工において、材料搬送管が長くなっても、水分と吹付け材料との混練効果を高め、材料搬送管内への材料付着を回避し、均一でしかも低水分で緻密な施工体を得る作業性に優れた方法を提供する。
【解決手段】１次注水器７を２次注水器８の上流側に間隔を空けて設け、１次注水器７からは全施工水の１０〜５０質量％の施工水を添加し、２次注水器８から施工に必要な残りの施工水を注水する。この際、１次注水器７の上流側５ｍ以内の位置で圧縮空気供給機２５から材料搬送管５に圧縮空気を吹き込み、さらに１次注水器７では微粒化水を圧縮空気と共に注水する。 （もっと読む）

【課題】 高温炉における炉内温度等をより適切に、長期間にわたり把握することを可能にする炉内状況監視方法および炉内状況監視装置を提供する。
【解決手段】 高温炉の炉体２に接触するように冷却水ジャケット１１ａを含む流体流通手段１１を設け、その流体への炉内からの伝熱量を計測する。また、開閉弁１６やガス供給手段１７等を有する測温手段１５により、上記流通手段１１の近傍での炉内の温度を間欠的に計測する。双方の計測データから、当該炉内の温度評価値を得る。 （もっと読む）

【課題】内部が高温であるときに混銑車等の耐火物の補修作業を容易に行うことができる吹付補修装置を提供する。
【解決手段】直列に接続された２個以上の中空リンク部と、関節旋回中心軸に対して前記中空リンク部を相対的に旋回させることが可能な１個以上の中空関節部と、前記中空リンク部及び前記中空関節部の内部に通されて内面がセラミックス施工され且つ前記中空関節部の内部で前記中空関節部の旋回軸と回転軸を共有する回転接合部を有する材料搬送配管と、前記中空リンク部及び前記中空関節部の内部に通されたケーブル及びホースと、先端の中空リンク部の更に先端に備えられてリンク中心軸廻りに回転する吹付ノズルと、前記中空リンク部を支えながら耐熱容器外で移動する全体移動装置と、この全体移動装置上に設置された吹付装置とから構成されることを特徴とする耐火物の吹付補修装置。 （もっと読む）

【課題】耐食性と熱間強度等の高温での機械的特性を向上させるため、結合剤としてのアルミン酸カルシウムセメントの使用量を極限まで少なくした非スランプ性、高密度、低水分のキャスタブル組成物、及びその施工方法を提供すること。
【解決手段】アルミン酸カルシウムセメントに含有されるカルシア成分の量が固形分１００重量％中で０．２〜１重量％となる量のアルミン酸カルシウムセメント、粘土と珪酸質微粒子を合量で６〜１５重量％と、０．０１〜０．５重量％の解膠剤と、残部の耐火性の骨材及び微粉とからなる固形分１００重量％を、ポンプ圧送可能なコンシステンシィの達成に足りる量の水とで混練したポンプ圧送可能第１成分、及び、施工時に第１成分に対して添加される第２成分の凝集剤とからなる非スランプ性極低セメント系ボンドキャスタブル組成物、及び、その施工方法。 （もっと読む）

【課題】予め調整したスラリーを使用する耐火物施工において、施工体の乾燥爆裂を生じることなく、スラリーの分離抑制を図ること
【解決手段】微粉主体の耐火性原料粉に乳酸アルミニウム化合物、バイオガム系増粘剤および分散剤を配合し、これに水を添加混和してなるスラリーを、耐火物施工時に耐火性原料骨材粉および結合材と共に混練し、得られた混練物を施工する。 （もっと読む）

【課題】安価なシャモット質耐火物を使用しても、炉壁耐火物におばけが生成し難い耐火物付着防止剤およびその塗料を提供する。
【解決手段】溶融状態のアルミニウムとの濡れ性が悪いホウ素を含む化合物、酸化物をベース材とし、これを溶融状態のアルミニウムとの濡れ性が悪いボンド材により炉壁耐火物に付着させるので、耐火物付着防止塗料１０を炉壁耐火物１１に塗布することで、炉内での溶融状態のアルミニウム１２と炉壁耐火物１１との接触を遮断し、耐火物として安価なシャモット質耐火物を採用しても、耐火物の表層におばけが生成し難くなる。 （もっと読む）

底部（７）の伝熱特性が、底部（７）にほぼ垂直に延びる軸に平行な側壁（８）の伝熱特性よりもかなり高いるつぼを開示する。前記底部（７）および側壁（８）は、同じ主要化学成分を有する材料から作られている。底部（７）は赤外線を通すことができるが、側壁（８）は赤外線を通すことができない。底部（７）は、非晶質シリカから作ることができ、側壁（８）は、不透明石英から成るセラミック材料から作ることができる。るつぼは、グラファイトからも作ることができる。装置は、るつぼの底部（７）と冷却手段（４）との間に配設されたグラファイト・フェルト（９）と、グラファイト・フェルト（９）を圧縮するための手段（１０）とを含むことができ、それによって液相内に８℃／ｃｍ〜３０℃／ｃｍの範囲の温度勾配を規定することが可能となる。
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【課題】真空脱ガス装置用浸漬管において、浸漬管下部の耐火物の溶損・脱落あるいは窒素ピックアップの原因となる外周不定形耐火物の亀裂を抑制すること。
【解決手段】上端にフランジ２を備えた円筒状芯金１の内周および外周を耐火物で覆ってなる真空脱ガス装置用浸漬管において、前記耐火物のうち少なくとも円筒状芯金１の外周耐火物を不定形耐火物５ａとし、且つこの外周不定形耐火物５ａに対し、その厚さ方向の外側近傍に、浸漬管の周方向にわたって金網７を埋設した。 （もっと読む）

【課題】 作業員を悪い作業環境及び重筋作業から解放し、作業効率の向上が図れる炉内固形物の除去装置を提供する。
【解決手段】 炉外に配置されるキャタピラ駆動式の走行台車１５と、走行台車１５の前側に前後方向に傾動可能に取付けられる垂直フレーム１６と、垂直フレーム１６の先部に回動自在に取付けられ上下方向に傾動して伸縮可能な水平伸縮アーム１７と、水平伸縮アーム１７の先部にその基部が取付けられ、水平伸縮アーム１７の先部を基準にして水平方向に旋回可能及び上下方向に傾動可能で伸縮可能な補助アーム１８と、補助アーム１８の先部に水平軸１９を基準にして上下方向に旋回可能に設けられた昇降手段付きの掘削ドリル１４とを有し、補助アーム１８と掘削ドリル１４を水平状態に保った場合、水平伸縮アーム１７の前側に設けられている機器寸法が点検孔１２の内側寸法Ｄより小さい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、観察プローブをＲＨ炉内に挿入し煉瓦の残厚を測定する場合、ＲＨ炉と観察プローブの中心位置の位置ずれを補正して測定精度を向上させることを目的とする。
【解決手段】本発明によるＲＨ炉内観察装置は、ＲＨ炉(1)の下方に回転及び上下動自在な観察プローブ(18)を配設し、ＲＨ炉(1)の還流管(4,5)と観察プローブ(18)の各中心位置(4a,5aと19)間の位置ずれ分(ΔX,ΔY)を補正してＲＨ炉(1)の煉瓦(3)の内壁(3a)に対する距離測定データを高精度に得るようにした構成である。 （もっと読む）

【課題】溶融金属容器内面のライニングを補修するに先立ち、内面に付着したスラグや劣化したライニング層をスラグの付着状況やライニング層の劣化状況に応じて適切に除去できる補修装置を提供することを課題とする。
【解決手段】吹き付け補修に先立って、溶融金属容器内面のライニングを所定の厚さに破砕除去する補修装置１であって、容器の上方に載置される載置フレーム部３と、この載置フレーム部の中央部に設けられた旋回部、旋回部に支持された下方に延びる昇降支持部５と、昇降支持部に昇降可能に支持された昇降部材と、昇降部材に昇降方向と交わる方向に進退可能に設けられ、先端に破砕工具を備えた破砕装置とからなる。 （もっと読む）