【課題】熱伝達の効率化を可能とする、鉄含有材料から溶融金属を製造するための直接熔錬法及び装置を提供する。
【解決手段】溶融浴２２及び２３中に固体材料及びキャリヤーガスである供給材料を少なくとも４０ｍ／秒の速度で、中心軸が水平軸に対し下方へ２０〜９０°の角度を持つように配置された固体注入ランス２７を通して注入する。供給材料の注入は、前記溶融浴２２及び２３中に少なくとも０．０４Ｎｍ³／秒／ｍ²の表面２５ガス流を、少なくとも一つには前記浴２２及び２３中に注入された材料の反応により発生させる。ガス流は、溶融材料をはね返り、液滴、及び流れとして上方へ放出させ、膨張した溶融浴領域２８を形成し、前記ガス流及び上方へ放出された溶融材料が前記溶融浴２８内の材料の実質的運動及び前記溶融浴２８の強力な混合を起こす。 （もっと読む）

【課題】より損耗速度の低減を図ることが可能な羽口ブロックを提案する。
【解決手段】炉内に配置される金属細管群を含む羽口ブロックのガス吹出面について、金属細管の中心位置同士を結ぶ線分で囲まれる最大の領域を羽口存在領域とし、その羽口存在領域全体を含む最小の円を基準円として、これと同心で且つ基準円の半径の２／３の半径の円で、上記羽口存在領域を、内側羽口存在領域と外側羽口存在領域に区分する。内側羽口存在領域の面積をＴＡｉ、外側羽口存在領域の面積をＴＡｏとし、中心位置が上記内側存在領域に含まれる金属細管の合計ガス流路断面積をＧＡｉ、中心位置が上記外側存在領域に含まれる金属細管の合計ガス流路断面積をＧＡｏとした場合に、下記式を満足するように金属細管を配置した。
０．１≦ （ＧＡｏ／ＴＡｏ）／（ＧＡｉ／ＴＡｉ） ≦ ０．８ （もっと読む）

【課題】使用初期から使用末期に至るまで、大きなガス背圧調整を行うことなく、同じ流量のガスを吹き込むことができるポーラスプラグを提供すること。
【解決手段】多孔質耐火物２から溶融金属容器内の溶融金属にガスを吹き込むポーラスプラグであって、多孔質耐火物が配置されたプラグ本体１は、その外郭形状が円錐台又は角錐台状であり、プラグ本体１の頂面において多孔質耐火物２が占める部分の面積に対して、プラグ本体１の頂面より下方であって使用限界位置までの任意の位置での水平断面において多孔質耐火物２が占める部分の面積が１倍以上２倍以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置の耐火物の溶損を抑制する。
【解決手段】真空脱ガス装置の脱ガス槽の内部に配置される吹錬上吹きランスの先端に装着されるノズルを介して酸素ガスを溶鋼に吹き付けて酸素吹錬する際に、第１の開口部2aおよび第２の開口部2bを有する管状の本体2と、本体2の内部で第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間に本体2の内壁2cから離間して配置される流動制御体3とを備えるノズル1を用いて真空脱ガス装置の耐火物の溶損を抑制する。本体2は、第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間の内壁2cに環状に形成される突出部4を有する。流動制御体3は、第１の尖端部3a及び第２の尖端部3bとを有するとともに、その一部が軸方向に関して突出部4の形成位置に存在するように、配置される。流動制御体3の最大径を有する部分は、突出部5が形成される位置よりも第1の開口部2aの側に、配置される。さらに、突出部4は、第２の開口部2bに一致する位置に形成される。 （もっと読む）

【課題】長時間又は長期間使用した際でもシャフトから容易に外すことができ、シャフトを破損させるおそれのない金属溶湯攪拌体用フランジ継手を提供する。
【解決手段】本発明の金属溶湯攪拌体用フランジ継手１は、金属溶湯撹拌体２のシャフト２１の上端側周面を挟み込み可能な円筒状の支持部１１と、支持部１１の上端から外方に水平状に張り出した円形状の張出部１２とを備えた、右側部１aと左側部１bとからなる左右二つ割り形状にしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高い脱炭酸素効率を維持した状態で、炉体への地金付着を効率的に削減する。
【解決手段】 ランス先端の噴射ノズル６は、スロート７、その下流側に末広がり部８を有し、スロート径Ｄt及び出口径Ｄeが雰囲気圧力Ｐe及び適正膨張圧力Ｐoに対して（１）式を満足し、且つ末広がり部の壁面に、制御用ガスを供給する制御用ガス噴射孔９を有した上吹きランスを使用した精錬方法であって、スロート径よりもスロートとの接続部位である末広がり部の径が大きく、スロート中心線が末広がり部中心線に対してランスの中心軸側に偏心していると共に、制御用ガス噴射孔は、スロートから制御用ガス噴射孔までの距離Ｌとスロート径Ｄtとの比（Ｌ／Ｄt）が２．５以上となる位置に配置され、且つ噴射ノズルへの供給圧力Ｐが適正膨張圧力Ｐo以下となる場合には、ランス高さＨを（２）式の範囲内に制御する。 (De/Dt)²=0.259×(Pe/Po)^-5/7×[1-(Pe/Po)^2/7]^-1/2…(1) H≦H₀×(P/Po)…(2) （もっと読む）

【課題】高い脱炭酸素効率を維持した状態で、炉体への地金付着を効率的に削減する。
【解決手段】ランス先端の少なくとも１つの噴射ノズル６は、その入口部にスロート７を有し、スロートの下流側に末広がり部８を有し、スロート径Ｄt及び末広がり部の出口径Ｄeがノズル出口部雰囲気圧力Ｐe及びノズル適正膨張圧力Ｐoに対して（１）式を満足し、且つ、末広がり部の壁面に、制御用ガスを供給する制御用ガス噴射孔９を有した上吹きランスを使用した転炉精錬方法で、制御用ガス噴射孔は、スロートからの距離ＬとＤtとの比（Ｌ／Ｄt）が１．８以下または２．５以上となる位置に配置され、且つ、噴射ノズルへの酸化性ガスの供給圧力ＰがＰo以下となる場合には、ランス高さＨを（２）式の範囲内に制御する。(De/Dt)²=0.259×(Pe/Po)^-5/7×[1-(Pe/Po)^2/7]^-1/2…(1)H≦H₀×(P/Po)…(2) （もっと読む）

【課題】芯体の曲成部における耐久性および長寿命化を更に図り得るガス吹き込みランスを提供する。
【解決手段】ガス吹き込みランスは、長手方向に延びる芯体２と、芯体２に被覆され金属溶湯Ｍに浸漬または接近する耐火物層３とをもつ。芯体２の少なくとも曲成部５１０，６１０は、内パイプ５１と、内パイプ５１の外周側に内パイプ５１を覆うように配置された外パイプ５２とを有する。内パイプ５１と外パイプ５２との間には、曲成部５１０，６１０において、ガス通過用または断熱用の隙間６ｐを形成するスペーサ部材９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 溶湯金属中の不純物の除去効率を高めるために溶湯金属攪拌用回転体の回転方向を一方向のみならず、左周りから右周りへまたは右回りから左回りへ急反転させた場合であっても、シャフトまたはローターが破損することが少なく、不純物の処理が長時間可能な溶湯金属攪拌用回転体およびこれを備えた脱ガス処理装置を提供する。
【解決手段】 筒状のシャフト４の一方の端部に溶湯金属２を攪拌するローター５が、他方の端部に回転駆動機構６に接続する連結具３が取り付けられた溶湯金属攪拌用回転体１であって、シャフト４およびローター５の表面に、シャフト４またはローター５に用いられるセラミックスの使用時の熱膨張よりも大きい高さの凹凸部11を設け、凹凸部11を組み合わせる形で焼成時のセラミックスの収縮によりシャフト４とローター５とを嵌合して接合させた溶湯金属攪拌用回転体１である。 （もっと読む）

融解火炎を用いて融解した粗銅を加熱及び／又は銅屑の装入物を融解し、融解した粗銅中の硫黄を酸化させ、且つ、１つ又は複数の多機能なコヒーレント・ジェット・ランス組立品からの上吹きのコヒーレント・ジェット・ガス流を用いて融解した粗銅中の酸素を還元するコヒーレント・ジェット技術が採用された銅陽極精錬の方法及びシステムが提供される。本システム及び方法は、コヒーレント・ジェット・ランスへの酸素含有ガス、不活性ガス、還元剤、及び、燃料の流れを操作可能に制御する、マイクロプロセッサに基づく制御装置を用いる。本銅陽極精錬システム及び方法は、銅の生産量を大幅に向上させつつ、酸化／還元のサイクル時間を短縮し、ＮＯ_ｘの排出を最小限に抑える。 （もっと読む）

本発明は、ガスを、場合によっては細かく分散した固体と組み合わせて、冶金溶融金属内に吹き込むために、例えば冶金溶解容器（転炉、取鍋、タンディッシュ）において用いられるようなガスパージング装置に関する。
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【課題】 溶銑または溶鋼を酸化精錬するにあたり、効率的な酸化精錬が可能であると同時に転炉型精錬容器の付着地金を効率的に溶解するための上吹きランスを提供する。
【解決手段】 本発明の精錬用上吹きランス１は、上吹きランスの先端部に、鉛直下向きまたは斜め下向き方向の主孔ノズル１１及び副孔ノズル１２を有し、前記先端部から上方に隔離した位置の上吹きランスの側面部に、水平または斜め下向き方向の二次燃焼用ノズル１３を有し、且つ、上吹きランスの内部には、固体酸素源とは異なる粉体を吹錬用の酸素含有ガスとともに前記主孔ノズルを通じて供給するか、または、吹錬用の酸素含有ガスを、前記主孔ノズルを通じて供給するための第１の供給経路と、二次燃焼用の酸素含有ガスを、前記二次燃焼用ノズルを通じて供給するための第２の供給経路と、粉体状の固体酸素源を、搬送用ガスとともに前記副孔ノズルを通じて供給するための第３の供給経路と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 高い脱炭酸素効率を維持した状態で、ダスト発生量を削減することのできる精錬用上吹きランスを提供する。
【解決手段】 下端部に酸化性ガスを噴射する噴射ノズル６が設けられた精錬用上吹きランスであって、前記噴射ノズルは、その入口部にスロート７を有するともに、スロートの下流側に末広がり部８を有し、且つ、スロート径Ｄt及び末広がり部の出口径Ｄeが、ノズル出口部雰囲気圧Ｐe及びノズル適正膨張圧Ｐoに対して下記の（１）式の関係を満足し、スロート径よりもスロートとの接続部位である末広がり部の径の方が大きく、スロートの中心線ｑが末広がり部の中心線ｐに対して上吹きランスの中心軸側に偏心し、且つ、末広がり部の壁面に、制御用ガスを精錬中に供給するための、少なくとも１個の制御用ガス噴射孔を有する。 (De/Dt)²=0.259×(Pe/Po)^-5/7×[1-(Pe/Po)^2/7]^-1/2 …(1) （もっと読む）

【課題】省エネ効果に優れ、広いエアー供給部の運転自由度及び良好な転炉操業装置の時間稼働率を有する転炉操業装置及びそれを用いた転炉操業方法を提供する。
【解決手段】転炉操業装置１０は、転炉１１〜１１'''と、転炉１１〜１１'''に接続された送風管１２ａ、１２ｂと、エアーを送風管１２ａ、１２ｂを通して転炉１１〜１１'''へ送り込むエアー供給部１３ａ、１３ｂと、エアー供給部１３ａ、１３ｂの運転点が、サージラインの下側領域にあるときに、エアー供給部１３ａ、１３ｂから送風管１２ａ、１２ｂに送り込むエアーの流量を所望の量に調整するエアー供給量調整弁１４と、エアー供給部１３ａ、１３ｂの運転点が、サージライン上、又は、サージラインの上側領域にあるときに、送風管１２ａ、１２ｂ内のエアーを排出して送風管１２ａ、１２ｂ内の圧力を下げることで、運転点をサージラインの下側領域へ移動させるエアー排出弁１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】溶融金属にガスを吹込むためのガス吹込みノズルの耐用寿命を長くする。
【解決手段】ガス吹込みノズル１０は、溶融金属にガスを吹込むためのガス導入用金属管１１と、ガス導入用金属管１１を外囲する炭素含有耐火物１２と、を含む。ガス導入用金属管１１は、外表面にアルミニウムを含有する合金層１４を有する。アルミニウム含有合金層１４は、カロライズ処理で形成されることが好ましく、また５０〜２００μｍの厚さに形成されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 高温溶融金属を精錬する精錬容器内にガスを吹き込むための羽口において、ガス吹き込み流量を増大させても、羽口の損耗速度を抑制することのできるガス吹き込み羽口を提供する。
【解決手段】 上記課題は、溶融金属を精錬する精錬容器９に設けられ、ガスを精錬容器内へ吹き込むガス吹き込み羽口において、該羽口１は、羽口の精錬容器内側の先端部が、管状部５と該管状部の内側に設けられる軸心部２との間隙からガスを噴出する構造であって、該羽口の精錬容器内側とは反対側に、ガス導入口８が設置された風箱７を有し、前記管状部は金属製で、管状部の内径が４０ｍｍ以上であることを特徴とするガス吹き込み羽口によって解決することができる。 （もっと読む）

【課題】経済的な使用が可能なランスパイプを提供する。
【解決手段】本発明のランスパイプ１は、アルミニウム溶湯に吹き込みガスを導入するものであり、ガス導入管２の先端側に先端多孔質部３を着脱可能に設けてあり、先端多孔質部３に対するガス導入管２の素材強度比を２０〜５００にしたことを特徴とする。ガス導入管２と先端多孔質部３とにネジ部４を設けて、これらを接合することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】破損しにくく、脱ガス性能を向上させることのできるバッフル部材及びそれを用いた脱ガス装置を提供する。
【解決手段】本発明の脱ガス装置１は、金属溶湯を貯留した脱ガス室１ａ内にバッフル部材２を配し、該金属溶湯を攪拌羽根３で回転攪拌して脱ガス処理し、円周面に開口部２１を設けた円筒状部材で形成したバッフル部材２を、前記開口部２１が金属溶湯の湯面に位置し、かつ、金属溶湯の流れを前記開口部２１の反対側の膨出面２２で受けるように配したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来装置に比べてシンプルな構造を有しかつ一段と均分性に優れる単相流もしくは混相流の分配装置を提供する。
【解決手段】流入管が接続される内筒の下部から内筒の上端開口に至るまでの高さ範囲で、流入管から導入された単相流もしくは混相流の流入流が、内筒の側壁の内周を螺旋状に１周以上するように、内筒内に上昇流を形成させる螺旋状のフィンを設けた分配装置。 （もっと読む）

【課題】流入管から旋回室内に流入する搬送流体（ガスまたは液体）の流量が変動する条件下でも、外筒と内筒間の旋回室内で旋回流同士の干渉・衝突を低減する効果が十分にあり、従来装置に比べて、一段と均分性に優れる単相流もしくは混相流の分配装置を提供する。
【解決手段】外筒開口部の下端から内筒の上端開口に至るまでの高さ範囲で、外筒開口部から導入された単相流もしくは混相流の流入流が、外筒の側壁の内周を螺旋状に１周以上するように、外筒と内筒間に上昇流を形成させる螺旋状のフインを設けた。 （もっと読む）