【課題】タールを排出せずにチャーと可燃ガスを増量する可燃物含有原料の熱分解装置を提供する。
【解決手段】可燃物含有原料を熱分解してガス分とチャー含有固形物とを生成する加熱炉１０と、ガス分を精製する精製装置３０とを備え、加熱炉１０は、両端に開口部１４Ａ，１４Ｂが形成されて軸線まわりに回転する筒状体１３と、筒状体の内部を区分する仕切壁２０と、軸線に対して傾角をなす位置で仕切壁の両面から起立するガイド板２１とを有し、仕切壁の両面でのガイド板は、仕切壁の各面が順次同一側に位置したときに互いに逆方向となる傾角をもち、仕切壁２０は貫通窓部２０Ｃが形成され、筒状体１３の一端側の開口部１４Ａに外部から原料供給管１５が進入し、他端側の開口部１４Ｂに、ガス排出管１６とチャー含有固形物排出管１７とが接続され、精製装置３０のタール含有液排出管３１が筒状体内に進入して先端開口が貫通窓部２０Ｃの範囲に位置している。 （もっと読む）

【課題】加熱室から熱媒体が流出するおそれや、加熱室内に外気が流入するおそれがなく、しかも設備コスト・ランニングコストの増加を抑えることができる横型回転式熱処理炉が備わる熱処理設備とする。
【解決手段】軸回りに回転する内筒１０及びこの内筒１０から所定間隔を隔てて同心状に設置された回転をしない外筒２０を有し、内筒１０及び外筒２０間が加熱室Ｒ１，Ｒ２とされ、この両端部が外筒２０から延出し、かつ内筒１０の外周面に及ぶ一対の側壁２１，２２によって閉じられ、加熱室Ｒ１，Ｒ２に流通される熱媒体Ｈ１，Ｈ２により被処理物Ｃ１が熱処理される構成とされた横型回転式熱処理炉１が備わる熱処理設備であって、加熱室両端部の内圧が加熱室外の外圧と同一とされている。 （もっと読む）

【課題】焼成時間を容易に制御可能であり、粉末材料の焼きムラを減少させることが可能な焼成炉を提供する。
【解決手段】炉心管たるキルン３は、円筒形の外チューブ１０と、内チューブ１１とを備えている。内チューブ１１は、複数の粉末収容容器１２を備えている。各容器１２は、筒状部１２Ａおよび底面部１２Ｂを備えている。最上位の容器１２以外の各容器１２の筒状部１２Ａには、ガス排気孔１２ｃが形成されている。また、各底面部１２Ｂには、切欠き１２ｄが形成されている。そして、切欠き１２ｄと筒状部１２Ａの内周面とにより連通孔１２ｅが提供されている。ガス排気孔１２ｃは、切欠き１２ｄの上方に形成されている。各容器１２は、互いに隣合う底面部１２Ｂに形成された切欠き１２ｄが、内チューブ１１の軸方向において互いに重ならないように連結されている。 （もっと読む）

【課題】熱処理中にレトルトと処理対象物が反応して製品内に汚染物質が混入することがなく、レトルトが両端のタイヤ間で曲がってしまうこともなく強度を保持でき、効率的かつ低廉に処理対象物を熱処理できるロータリーキルンを提供する。
【解決手段】本発明のロータリーキルン１は、一端側に処理対象物供給口２を有し他端側に処理対象物排出口３を有したレトルト４が軸心４ａを中心として回転可能に配されたロータリーキルンであって、レトルト４は軸方向に沿って連接された複数のセラミックス製チューブ５Ａ，５Ｂ，５Ｃとから構成されており、セラミックス製チューブ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの連接部付近の周囲にはセラミックス製チューブ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの内側に向かって押圧する押圧部材６が配されている。 （もっと読む）

【課題】 装置の大型化を防ぐとともに、エネルギ効率の高いロータリキルンを提供する。
【解決手段】
外筒１５と、外筒１５内に同軸上に設けられ、外筒１５から被乾燥物４が供給される内筒１６とを有するロータリキルン本体１１と、ロータリキルン本体１１の内筒１６に設けられ、外筒１５に被乾燥物４を供給する供給ダクト１７と、ロータリキルン本体１１を回転駆動させる回転駆動手段１４と、外筒１５の内周面１５ａに設けられ、一端側１１ａから供給される被乾燥物４を他端側１１ｂへ搬送する第１の搬送手段１８と、内筒１５の内周面１６ａに設けられ、被乾燥物４を他端側１１ｂから一端側１１ａへ搬送する第２の搬送手段２３とを備え、供給ダクト１７は、外筒１５の内周面１５ａに対向する複数の供給口２６ａ、２６ｂを有し、それぞれの供給口が、ロータリキルン本体１１の軸線方向における位置が互いに異なる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック溶融付着の問題が発生しやすい領域において、隣り合う伝熱管同士の間隔を処理対象物が通過しやすい寸法に設定して、プラスチック付着に対するセルフクリーニング効果が確実に得られるようにすること
【解決手段】熱分解ドラム１の入口から出口までの全領域における中央部の約３分の１の領域では小径部を有し、入口側の約３分の１の領域と出口側の約３分の１の領域で大径部を有する伝熱管２、２’を、熱分解ドラム１内に設ける。 （もっと読む）

【課題】原料充填率及び伝熱効率の向上により炉長の短縮を可能とした分円型ロータリキルンの原料分配装置を提供する。
【解決手段】内筒４内に配した４枚の仕切板１０で仕切られた４本の分円型筒１１を設けた分円型ロータリーキルンにおける供給管と、各分円型筒１１の入口１１ａとの間に、内筒４に一連に繋がった円筒部２７を設け、円筒部２７は、上流側端部を原料滞留部２８とし、残る下流側部分を原料分配部２９として、原料分配部２９の内側に、スクリュー状分配板３０を取り付けて、各スクリュー状分配板３０の下流側端部を、各分円型筒１１を仕切っている仕切板１０の上流側端部に取り付け、供給管５より原料滞留部２８へ供給される廃棄物６を、隣接するスクリュー状分配板３０同士の間に形成される各分円型筒１１と同様の断面形状となる搬送路へ受け入れた後、回転するスクリュー状分配板３０により各分円型筒１１へ送り込ませる。 （もっと読む）

【課題】徒に多量、高圧の冷却ガスを投入することなく、凹凸のある熱処理対象物の焼き割れ、焼き曲がりを回避する。
【解決手段】冷却ガスを吸引し吐出するファン５と、対象物が搬入される冷却室２と、冷却ガスを冷却室２内部に吹出させる吹出口２３と、冷却室２内部に吹出した冷却ガスをファン５に向けて還流させる還流路上に設けられ開度を調節するシャッタ８１が付帯した還流口２４とを具備する熱処理装置を構成した。本熱処理装置によれば、還流口２４の開口面積を絞ることで冷却室２内の気圧を高め、部位により質量の異なる対象物全体を均一に冷却することができる。
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【課題】 互いに異なる径を有する筒体の間において被処理物を効率良く移動させることのできる回転型処理装置を提供する。
【解決手段】 回転可能な第１の筒体（３１ａ）と、第１の筒体の径よりも小さい径を有し、第１の筒体とともに回転可能な第２の筒体（３１ｂ）と、先端部において第１の筒体の内壁に当接可能な複数のブレード部（３７ａ）を有し、第１の筒体の回転に応じて該第１の筒体内で回転可能な第１のブレードユニット（３７）と、先端部において第２の筒体の内壁に当接可能な複数のブレード部（３８ａ）を有し、第２の筒体の回転に応じて第２の筒体内で回転可能な第２のブレードユニット（３８）とを有する。 （もっと読む）

【課題】回転キルン炉によって原材料を加熱・焼成処理する際に、原材料の積層過多による不完全燃焼を防止して、充分かつ均一な加熱・焼成処理ができる回転キルン炉を提供する。
【解決手段】回転キルン炉７の回転胴が、複数の略円柱状の管部から構成される管部束体１４aで形成され、管部束体は内側から加熱するための加熱手段１１ｂを収容するための回転胴内空洞Ｖを併せて有しており、この空洞Ｖ内に設けた加熱手段１１ｂによる間接的内側加熱と、管部束体の外側に設けた加熱手段１１ａによる間接的外側加熱の２種類の加熱方法を併用することにより、管部束体の各管部内に分散投入した原材料１を効率よく加熱・焼成することができる。 （もっと読む）

【課題】被処理物から乾燥に伴い発生する臭気等の処理に、別途系外で脱臭設備を必要としない排気循環式ロータリーキルンを提供する。
【解決手段】内筒１の内側に被処理物を通し、乾燥により発生した臭気等は、独立した内通路出口６より循環ダクトを通り、燃焼室９で再加熱する。再加熱したガスの一部は内筒内の加熱に、残りは被処理物に接せず外通路３を通り、内筒の外部を予熱しながら排気口５より後段の排ガス処理装置へ導かれる。 （もっと読む）

【課題】原材料を加熱・焼成処理する際に、原材料の積層過多による不完全燃焼を防止して、充分かつ均一な加熱・焼成処理ができ、さらに効率的に多くの原材料を加熱・焼成処理することができる回転キルン炉を提供する。
【解決手段】回転キルン炉の回転胴８ａ内に、回転胴の径方向に最外層領域の区分室群と中心領域の区分室群の２層以上の区分室群から構成されている複数の区分室を設けた多分割隔壁構造部１２を少なくとも１つ設け、さらに多分割隔壁構造部の原材料供給口２側に、回転胴内に単層の区分室群を有する少分割隔壁構造部１１を連結して設けることにより、回転胴の回転によって、少分割隔壁構造部に後続する多分割隔壁構造部の各区分室に均一、かつ自動的に原材料粒子１０を導入することによって、原材料粒子を多分割隔壁構造部の各区分室に対して広く揚搬・分布させることができる。 （もっと読む）

【課題】多量の粒状物を均一に加熱することができる通気回転装置を提供する。
【解決手段】本発明の通気回転装置１は、筒状の収容容器２の内部に収容される粒状物に対して、収容容器２の内部に導入される接触用気体を接触させるものであり、前記粒状物を収容容器２を介して加熱するヒーター８と、収容容器２の長さ方向に沿った軸を回転軸として収容容器２を回転させる駆動装置９とを備え、収容容器２の内部は、ヒーター８からの熱を伝導することにより前記粒状物を加熱する仕切り板２ａ…が、収容容器２の長さ方向に沿って設けられることにより複数の領域２ｂ…に仕切られており、各領域２ｂ…に前記粒状物が収容される。 （もっと読む）

本発明は、以下の諸工程を含む、植物バイオマス供給原料（Ｂ）を焼成する方法に関する：熱発生手段（Ｇ）を使用する処理ガス流の発生；熱基材として知られている高温度の材料層の発生；処理ガス流を用いるバイオマス供給原料（Ｂ）の処理であって、前記処理ガス流が、処理中にバイオマス供給原料（Ｂ）に由来する水蒸気及び可燃性熱分解ガスを含むガス諸要素でロードされている（being loaded）、前記処理；並びに積載ガス流の少なくとも一部を、上述の熱基材を通して通過させることによる、水蒸気の少なくとも一部の再循環。本発明はまた、植物バイオマス供給原料（Ｂ）を焼成するシステムにも関する。
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【課題】六フッ化ウランから二酸化ウランを生成するまでの反応の効率化をより簡易な構成で行う。
【解決手段】一端に入口フード３が設けられるとともに他端に出口フード４が設けられたキルン本体２と、入口フード側から気体状の六フッ化ウランおよび水蒸気を供給する入口側供給管５と、出口フード側から水素および水蒸気を供給する出口側供給管６とを備え、出口フードから固体の二酸化ウランを得るロータリーキルンにおいて、キルン本体の内部が、仕切板９により第一反応室２ａと第二反応室２ｂとに区画され、第一反応室と第二反応室とは、キルン本体の内面と仕切板の外縁とで形成される隙間により連通していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ロータリーキルンは、横向き中空軸状の炉心管を軸心回りに回転させてその内部に被加熱物を通すようにしたものである。スプロケット等をアタッチメントにして炉心管に取り付ける場合、熱膨張の差により炉心管が破損するおそれがあった。
【解決手段】 環状部１５を有する炉心管用アタッチメント１２ａのその環状部１５を炉心管６の外周に遊嵌させ、さらに環状部１５内面と炉心管６外周の間の隙間１４内に且つ炉心管６の外周に対して三点以上で接するようにバネ部材１９を配設すると共に該バネ部材１９を弾性変形させてその反発力を炉心管６外周に作用させるようになし、もって炉心管用アタッチメント１２ａをバネ部材１９を介して炉心管６の外周に取り付けるようにした。 （もっと読む）

【課題】高品質で高機能性の炭化物を高収率でしかも省エネルギーで連続的に得ることができる炭化物製造方法および炭化物製造装置を提供する。
【解決手段】炭化炉内を、被処理物を乾燥・熱分解・炭化させる前工程ゾーンと炭素化・精煉させる後工程ゾーンに分けて温度管理し、加熱方式が前工程ゾーンは炭化ガスの高温燃焼ガスによる間接加熱、後工程ゾーンは熱分解ガスの部分燃焼による直接加熱となるよう、炉内に、炭化炉と同軸回転可能で且つ、空気送気管および空気吹出口を有する伝熱管を配設する。なお、当該伝熱管内には炭化ガスの高温燃焼ガスを循環導入する。 （もっと読む）

【課題】外筒の内径面に付着する被処理物を掻き取ることができ、かつ、駆動系が簡単な２重筒構造のロータリーキルンを提供することである。
【解決手段】内筒２の外径面に、外通路５内の被処理物を掻き上げる軸方向へ延びた複数の掻き上げ板１３を放射状に設け、これらの掻き上げ板１３を設けた内筒２を外筒１の内側に転動可能に載置することにより、内筒２の駆動源を省略して駆動系を簡単にするとともに、内筒２の外径面に放射状に設けた複数の掻き上げ板１３の先端部で、外筒１の内径面に付着する被処理物を掻き取ることができるようにした。 （もっと読む）