【課題】３基の転炉を用いて脱りん処理と脱炭処理とを行う操業において、高効率で操業を行うことができるようにする。
【解決手段】３基の転炉２Ａ、２Ｂ、２Ｃを備え、第１転炉２Ａで出湯された溶銑を受ける取鍋３が第１転炉２Ａの装入側へ移動可能となっている転炉設備１において、(i) 第１転炉２Ａへ脱りん用の溶銑を装入する作業と、第１転炉２Ａにて処理した脱りん処理後の溶銑を第２転炉２Ｂ又は第３転炉２Ｃへ装入する作業とを同時に行った上で、第１転炉２Ａにて脱りん処理を行うと共に第２転炉２Ｂ又は第３転炉２Ｃにて脱炭処理を行う。(ii)(i)において第２転炉２Ｂにて脱炭処理を行った場合は第３転炉２Ｃに溶銑を装入して脱炭処理を行い、(i)において第３転炉２Ｃにて脱炭処理を行った場合は第２転炉２Ｂに脱りん処理後の溶銑を装入して脱炭処理を行う。 （もっと読む）

【課題】Ｐ１Ｃ２操業とＣ３操業とを行う転炉の操業を適正化することによって、目標とする生産チャージ数を確保しつつ脱りん処理の実施比率を高められる効率の良い操業を行うことができるようにする。
【解決手段】Ｐ１Ｃ２操業の実施比率Ｒｂが、（Ｎａ−Ｎ）÷（Ｎａ−Ｎｂ）×０．７≦Ｒｂ≦（Ｎａ−Ｎ）÷（Ｎａ−Ｎｂ）を満たすように、Ｐ１Ｃ２操業とＣ３操業とを組み合わせた操業を行う。Ｔｎ： 転炉工場（転炉設備）の非稼動時間 （分/日）、Ｔａ：「Ｃ３操業」のサイクルタイム（分/ch）、Ｎａ：「Ｃ３操業」の生産能力（ch/日）、Ｔｂ：「Ｐ１Ｃ２操業」のサイクルタイム（分/ch）、Ｎｂ：「Ｐ１Ｃ２操業」の生産能力（ch/日）、Ｒｂ：「Ｐ１Ｃ２操業」の実施比率[Ｒｂ＝Ｃｂ÷（Ｃｂ＋Ｃａ）]、Ｃａ：「Ｃ３操業」の生産チャージ数（ch/日）、Ｃｂ：「Ｐ１Ｃ２操業」の生産チャージ数（ch/日）、Ｎ：目標生産チャージ数[Ｎ＝Ｃａ＋Ｃｂ（ch／日）] （もっと読む）

【課題】転炉内に残留させたスラグにガスを吹き付けてスラグを飛散させることにより、飛散させたスラグを転炉の内張り耐火物にコーティングする転炉の内張り耐火物保護方法において、出鋼後のスラグの流動性が著しく低い場合であっても、より確実に炉の上部までスラグを飛散させる。
【解決手段】転炉の内張り耐火物保護方法において、転炉から溶鋼を出鋼後、転炉内に残留したスラグのＴ．Ｆｅ量が、脱炭吹錬の終了時における溶鋼の温度が１６５０℃未満において１５質量％以下、または、脱炭吹錬の終了時における溶鋼の温度が１６５０℃以上において１０質量％以下である場合に、スラグを転炉内に残留させたまま、スラグに酸素を吹き込むことにより、スラグ中のＴ．Ｆｅ量を１５質量％超とした後に、スラグに上方からガスを吹き付けてスラグを飛散させることにより、スラグを転炉の内張り耐火物にコーティングする。 （もっと読む）

【課題】 地金溶解用の専用ランスを必要とせず、また、鉄源歩留りを低下することなく、更には、転炉炉口金物を溶解することなく確実に転炉炉口の付着地金を溶解する。
【解決手段】 酸化精錬を施すための溶銑を収容した上吹き転炉または上底吹き転炉に対して、前記酸化精錬で使用する上吹きランス３を前記転炉１の上方に下記の（１）式の条件で配置し、該上吹きランスから、前記溶銑の酸化精錬に先立って転炉炉口面積１ｍ²あたり４０Ｎｍ³／分以上６０Ｎｍ³／分以下の範囲内で酸素ガスを噴射して炉口の付着地金を溶解する。但し、（１）式において、ｈは、転炉炉口から上吹きランス先端までの鉛直方向上方への距離（ｍ）、Ｄは、転炉炉口の内径（ｍ）である。
０．７≦ｈ／Ｄ≦０．９…（１） （もっと読む）

【課題】本発明は、内張りれんがを逆傾斜フルライニング構造とすることにより、れんがの割れ及び脱落を防止し、安定操業とすることを目的とする。
【解決手段】本発明による逆傾斜フルライニング構造は、炉(20)の底部から順に炉底(4)、下部コーナー部(5)、炉底・下部コーナー境界部(30)、直胴部(6)、絞り部(7)及び炉口(8)を有する炉(20)に形成されてなる炉の逆傾斜ライニング構造において、前記下部コーナー部(5)、直胴部(6)及び絞り部(7)の各内張りれんが(5a,6a,7a)をフル逆傾斜とすることにより、れんがの割れ及び脱落を防止する構成である。 （もっと読む）

【課題】金属鉄を含有する製鉄ダストを簡便でかつ高効率に塊成化する方法を提供する。
【解決手段】脱水された製鉄ダストの脱水ケーキ１１を大気養生して養生ケーキ１２を得る養生工程と、前記養生工程で得られた養生ケーキ１２を造粒機２１で造粒して造粒物１５を得る造粒工程と、前記造粒工程で得られた造粒物１５を転動機２２で転動して整粒することで塊成化して粒径が５〜５０ｍｍのペレット（塊成化物）１６を得る転動工程とを有しており、前記養生工程における養生ケーキ１２の含水率が１０〜２０質量％に低下した時点で当該養生ケーキ１２を前記造粒工程に供給する。 （もっと読む）

【課題】 製鋼スラグのうち、ｆ−ＭｇＯ系の膨張を示すスラグに対して効果が高く、短時間で処理可能な製鋼スラグの迅速エージング方法を提供することである。
【解決手段】 製鋼スラグを１．０〜２．０ＭＰａの飽和蒸気にて水和反応処理によるエージング処理を施すことにより、製鋼スラグのうち、特にｆ−ＭｇＯが膨張要因となる製鋼スラグの膨張特性に対して水和反応処理であるエージング処理により、例えばエージング前の水浸膨張率が３．０％程度のスラグを１．５％以下に低減するために、０．５ＭＰａの飽和水蒸気にて６時間必要であった水和反応処理である４時間未満のエージング処理を施すことにより、ｆ−ＭｇＯが要因の製鋼スラグの図１に示すＪＩＳの規格値以下の膨張安定性を確保する道路の路盤用またはアスファルト混合物用の製鋼スラグの迅速エージング方法。 （もっと読む）

【課題】転炉や溶融還元炉、電気炉などの冶金炉から発生する８００℃程度以上の高温排ガスから、間接的に顕熱を効率よく回収すると共に、上記吸熱化学反応により高温排ガスを効率よく冷却する方法を提案する。
【解決手段】冶金炉から排出される高温の排ガスを熱源として、触媒存在下あるいは無触媒下において、冶金炉の排ガスダクト内に設置された熱交換チューブ内で、還元剤を水蒸気で改質する水蒸気改質反応、還元剤を炭酸ガスで改質する炭酸ガス改質反応および還元剤を熱分解する熱分解反応のいずれか１以上の吸熱化学反応を起こさせ、その反応生成物を増熱すると共に、上記高温の排ガスを冷却する。 （もっと読む）

【課題】カーボンや非燃焼成分などを排ガス処理設備内に堆積させるようなことなく、効率のよい炭酸ガス改質反応を導いて、排ガスの増熱と共に炭酸ガスの排出削減とを実現することができ、しかも、効果的な排ガスの冷却を行うための方法を提案することにある。
【解決手段】冶金炉から発生する高温の排ガスの顕熱を、煙道に配設されたボイラーにて回収すると共に、この排ガス中に含まれる炭酸ガスと還元剤とを反応させることによる吸熱反応によって、該排ガスのもつ熱エネルギーの増熱を図って排ガス顕熱の回収と、排ガスの冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】改質反応温度の低下に伴うカーボン生成ならびに反応効率の低下を招くことなく、排ガスの増熱と炭酸ガスの排出削減とを確実に達成する。
【解決手段】転炉などの冶金炉から発生する排ガスの回収ダクト内に還元剤を添加し、排ガス中に含まれる炭酸ガスと還元剤とによる改質反応を導いて該排ガスの改質を行うと共に炭酸ガス発生量の削減を行う際に、還元剤添加後の排ガス温度が８００℃以下となる位置から急冷されるまでのガス滞留時間を１０秒以下に制御する冶金炉発生排ガスの熱エネルギー回収方法。 （もっと読む）

【課題】 高い脱炭酸素効率を維持した状態で、ダスト発生量を削減することのできる精錬用上吹きランスを提供する。
【解決手段】 下端部に酸化性ガスを噴射する噴射ノズル６が設けられた精錬用上吹きランスであって、前記噴射ノズルは、その入口部にスロート７を有するともに、スロートの下流側に末広がり部８を有し、且つ、スロート径Ｄt及び末広がり部の出口径Ｄeが、ノズル出口部雰囲気圧Ｐe及びノズル適正膨張圧Ｐoに対して下記の（１）式の関係を満足し、スロート径よりもスロートとの接続部位である末広がり部の径の方が大きく、スロートの中心線ｑが末広がり部の中心線ｐに対して上吹きランスの中心軸側に偏心し、且つ、末広がり部の壁面に、制御用ガスを精錬中に供給するための、少なくとも１個の制御用ガス噴射孔を有する。 (De/Dt)²=0.259×(Pe/Po)^-5/7×[1-(Pe/Po)^2/7]^-1/2 …(1) （もっと読む）

【課題】穿孔ビットの穿孔能力に応じた出鋼口スリーブの選定方法及び出鋼口スリーブを提供することによって、穿孔ビットの刃体の損耗を抑制しつつ、解体時間の短縮を図る。
【解決手段】溶融金属容器に取り付けられた出鋼口スリーブの解体に使用される穿孔機に装着される穿孔ビット先端部の直径をＤ（ｍｍ）、出鋼口スリーブの周方向に作用する穿孔ビットの最大トルクをＴ（Ｎ・ｍ）とすると、出鋼口スリーブは、Ｃ≦（Ｔ／Ｄ×１０００＋２０００）／３００及び１０≦Ｃ≦１２０を満たす圧縮強さＣ（ＭＰａ）を有している。また、穿孔ビットの刃体と出鋼口スリーブとの接触面積をＳ（ｃｍ^２）、出鋼口スリーブの軸方向に作用する穿孔ビットの最大打撃エネルギーをＩＥ（Ｊ）とすると、出鋼口スリーブは、Ｍ≦（ＩＥ／Ｓ×１００００−２０００）／３０００及び２≦Ｍ≦１８を満たす曲げ強さＭ（ＭＰａ）を有している。 （もっと読む）

【課題】ＢＯＧを炭酸ガスの還元剤として有効に利用することにより、ＢＯＧ再液化のための手間をなくし、排ガスの増熱と炭酸ガスの排出削減とを同時に実現することができる技術を提案する。
【解決手段】高温の炭酸ガス含有排ガスに還元剤を添加し、その排ガス中に含まれる炭酸ガスと還元剤とによる改質反応を導いて該排ガスの改質を行うにあたり、その還元剤として、液化ガス貯蔵タンク内において揮発生成するボイルフガスを用いる炭酸ガス含有排ガスの改質方法およびこの方法の実施に用いる改質設備。 （もっと読む）

【課題】転炉を用いる製鋼精錬プロセス全体として蛍石等のハロゲン化物やＡｌ_２Ｏ_３源を使用すること無く、低燐鋼を安定的に大量製造すると共に、製鋼精錬プロセスを高能率かつ高効率化する方法を提供する。
【解決手段】溶銑予備脱燐処理された溶銑を上底吹き型転炉で吹錬して低燐溶鋼を製造する際に、前記吹錬後のスラグの質量濃度をＡｌ_２Ｏ_３：３．５％以下、Ｔ．Ｆｅ：１５％以上とし、さらにＣａＯとＳｉＯ_２との質量濃度比（ＣａＯ％／ＳｉＯ_２％）を４．０以上６．０以下とすることによって、該スラグ中のフリーＣａＯ質量濃度を７％以上に調整した転炉スラグを同時に製造し、かつ、溶銑予備脱燐処理をされていない溶銑であってＳｉ質量濃度が０．２０％以上のものを上底吹き型転炉で溶銑予備脱燐処理する際に、前記のように製造した転炉スラグを脱燐剤の一部として用いてその脱燐処理を行う。 （もっと読む）

【課題】蛍石を使用しないで、溶銑中のＰ濃度を0.020%以下とすることができる、溶銑の脱りん方法を提供する。
【解決手段】上底吹き転炉を用い、粉状のCaO含有脱りん剤を上吹きランスから溶銑に吹き付けて脱りん処理するに際し、前記吹き付ける粉状のCaO含有脱りん剤質量を、転炉内に投入する全CaOの合計質量の40%以上、脱りん処理後の配合塩基度（添加したCaOの、溶銑中のSiO₂に対する比の値）を2.0〜3.0、脱りん処理後の溶銑温度を1350℃〜1420℃とする。そして、前記粉状のCaO含有脱りん剤の溶銑への吹き付けを、当該脱りん処理における上吹き酸素の供給開始時から全上吹き酸素の供給時間T1の15〜35％経過後に開始し、前記時間T1の85%〜100%経過時までの間継続し、かつ、吹き付け継続期間中の平均脱りん剤吹き付け速度を0.5〜3.0kg/min/tとする。 （もっと読む）

【課題】製鋼スラグを溶融改質還元処理する製鋼スラグの処理方法において、還元用炭素源の適切な添加量を規定することにより、製鋼スラグ中の酸化鉄やＰ_２Ｏ_５等の酸化物の還元反応を促進させるとともに、還元用炭素源のスラグ中への残留を抑制し、緻密で強度の高いスラグを得る。
【解決手段】溶銑が保持されている反応容器に装入された製鋼スラグを加熱手段で加熱しながら、製鋼スラグにＳｉＯ_２含有改質材および還元用炭素源を添加し、製鋼スラグを溶融改質還元処理する製鋼スラグの処理方法において、溶融改質還元処理を通じて製鋼スラグの質量１００質量部に対して炭素量が５質量部以上２５質量部以下となるように還元用炭素源を添加し、溶融改質還元処理後の製鋼スラグの塩基度が０．７以上となるようにＳｉＯ_２含有改質材を添加するようにした。 （もっと読む）

【課題】製鋼スラグを溶融改質還元処理する製鋼スラグの処理方法及びこの処理により得られる改質スラグにおいて、Ａｌ_２Ｏ_３の適切な添加量を規定することにより、製鋼スラグ中の酸化鉄やＰ_２Ｏ_５等の酸化物還元速度を向上させるとともに、緻密で強度の高い改質された製鋼スラグを得る。
【解決手段】溶銑が保持されている反応容器に装入された製鋼スラグを加熱手段で加熱しながら、ＳｉＯ_２含有改質材および還元用炭素源を添加し、製鋼スラグを溶融改質還元処理する製鋼スラグの処理方法において、溶融改質還元処理を通じて製鋼スラグ中のＡｌ_２Ｏ_３濃度が７質量％以上２０質量％以下となるように、Ａｌ_２Ｏ_３含有物質を添加し、溶融改質還元処理後の製鋼スラグの塩基度が０．７以上となるようにＳｉＯ_２含有改質材を添加するようにした。 （もっと読む）

【課題】排気系管路内などへのカーボンや非燃焼成分などの堆積がなく、効率のよい炭酸ガス改質反応を導くことにより排ガスの増熱と共に炭酸ガスの排出削減とを同時に実現することができる、高温排ガスの改質方法、改質装置およびそうした冶金炉発生排ガスから改質ガスを製造する方法を提案することにある。
【解決手段】冶金炉から排出される高温の排ガスに還元剤を添加することにより、そのガスの改質を行うにあたり、前記還元剤の添加開始を、該排ガス中の酸素濃度が１容積％以下になった時に行い、かつ、改質反応は排ガスの温度が８００℃以上のときに完了させる改質方法、改質装置および改質ガスの製造方法。 （もっと読む）

【課題】溶融金属容器の底部に配置されるガス吹き込み部において、ガス吹き込み耐火物の寿命を延長することのできる溶融金属容器のガス吹き込み部構造を提供する。
【解決手段】ガス吹き込み耐火物１と、ガス吹き込み耐火物１の外周面に接する羽口耐火物４から構成される溶融金属容器１１のガス吹き込み部において、羽口耐火物４の外周に円筒耐火物５を配置し、羽口耐火物４の外周と円筒耐火物５の内周との間の空間６に耐火物８を充填する。これにより、ガス吹き込み耐火物の寿命を大幅に延長することが可能となる。特に、ガス吹き込み耐火物１と羽口耐火物４の溶融金属側表面位置が、溶融金属容器の底部耐火物１３の溶融金属側表面に対して溶融金属側に突き出ている構造において、円筒耐火物５の溶融金属側表面位置を同じく溶融金属側に突き出た構造とすることにより、本発明の効果を顕著に発揮することができる。 （もっと読む）

【課題】路盤材化に適さないフリーＣａＯの質量濃度が５．０質量％以上である転炉スラグの有効的な再利用方法を提供する。
【解決手段】上底吹き型転炉で溶銑予備脱燐処理を行われていない溶銑を吹錬して溶鋼を製造する際に、溶銑予備脱燐銑の脱炭吹錬で発生した転炉スラグであって、前記スラグ発生時のフリーＣａＯの質量濃度が５．０％以上のものを分別、かつ、該転炉スラグに３０分間以上散水したものを粒径１０〜１００ｍｍに調整して、上底吹き型転炉内へ投入して、吹錬後のスラグの質量濃度比（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ_２）が３．０以上５．０以下となるとともに（％Ａｌ_２Ｏ_３）が４．０質量％以下となるように、吹錬を行うことによって、路盤材化に適さないフリーＣａＯの質量濃度が５．０質量％以上である転炉スラグを再利用する。 （もっと読む）