【課題】本発明は従来技術を背景になされたもので、低コストでも、低温発泡に適したバネ受け補強材として、軽量化で、取り扱い性、低温での金型追従性ともに優れ、成形品は、滲み出しがなく、仕上がり形状が良好で、擦過、屈曲、屈折音などの制音機能や保形耐久性にも優れた低温発泡ウレタン成形体とできる単層擬似２層構造の不織布を提供することを課題とする。
【解決手段】ポリエステル長繊維で構成された単層からなる見掛密度が０．０６〜０．１５ｇ／ｃｍ^３の不織布において、片面が緻密化され、かつ部分的に圧着繊維集合部を形成された擬似２層構造を形成しており、該緻密表面層に突出繊維構造を形成している不織布。 （もっと読む）

【課題】 スパンレース不織布が有する不織布表面の肌触りの良さ、嵩高性は保持した状態で、より高いハリ・コシや剛性が付与されてなるスパンレース複合不織布を提供する。
【解決手段】 両表面層は短繊維ウェブが配され、前記短繊維ウェブ層の間に網状不織シートが配された複合不織シートであり、前記網状不織シートが、単フィラメント糸が多数集積してなり、単フィラメント糸の繊維横断面は、低融点重合体からなる海成分中に高融点重合体からなる複数の島成分を有する海島型複合断面であり、複合不織シートは、両表面層における短繊維ウェブを構成する短繊維同士は交絡一体化しているとともに、両表面層を構成する短繊維同士が網状不織シートを通して絡み付くことにより短繊維ウェブと網状不織シートとが一体化し、短繊維の一部が、網状不織シートを構成する単フィラメント糸における溶融した低融点重合体中に埋没している複合不織シート。 （もっと読む）

【課題】三次元立体網状構造体のマットレス素材の切断面の尖った繊維を滑らかにし、切断部分の繊維同士の再融着を行う。
【解決手段】褥瘡防止マットレス用中綿素材の加工装置は、テーブル１０、外枠２０、曲げ性付与加工装置３０及び切断面平滑加工装置４０を備える。切断面平滑加工装置４０は、左右ガイド装置４１上を左右方向に走行する走行ベース４２の上面に熱風噴射装置５０、切断面押圧装置６０及び冷却装置７０を設置して構成される。熱風噴射装置５０は、ヒータ付ブロワー５１の吹き出し口に蟹のハサミの様な形状をした二股状ノズル５２を装着し、中綿素材２の上面並びに下面から切断面に向けて熱風を噴射する。切断面押圧装置６０は、鼓状ローラ６１によって構成される。冷却装置７０は、ブロワー７１によって構成される。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブ等のナノ炭素材料自体の特性を損なうことなく、繊維中でナノ炭素材料が繊維の長手方向に配向して存在し、優れた導電性を備えたナノ炭素含有繊維及びその製造方法、それから得られるナノ炭素構造体繊維の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】導電性ポリマー（Ａ）、ナノ炭素材料（Ｂ）、溶媒（Ｃ）及び、前記導電性ポリマー（Ａ）とは異なる高分子化合物（Ｄ）を含有するナノ炭素含有組成物を電界紡糸する、ナノ炭素含有繊維を製造する方法。該ナノ炭素含有繊維を加熱することにより、前記導電性ポリマー（Ａ）及び高分子化合物（Ｄ）を焼失させる、ナノ炭素構造体繊維を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】比較的安価であり、肌衣や、防塵マスク、使い捨て紙おむつ等の衛生用品のような製品の材料に最適な、加工が容易で、伸張性、通気性、柔軟性に優れ、肌ざわりのよいシート材料である複合体を提供する。
【解決手段】低融点成分と高融点成分からなる複合繊維で構成され、複合繊維同士が部分的に熱圧着され、且つ熱圧着部がＣＤ（不織布製造時の幅方向）に沿って山部と谷部が繰り返された微細な折り畳み構造を有し、前記折り畳み構造の隣り合う山部同士の距離の平均値が１００〜４００μｍの範囲であって、その微細な折り畳み構造を伸展することによって伸張性を発現する、５％伸長時のＣＤ強度が０．１Ｎ／５ｃｍ幅以下であり、５％伸長時のＭＤ／ＣＤ強度比（「不織布製造時長手方向／同幅方向」の強度比）が２００以上である複合スパンボンド不織布と、伸縮性層を積層した複合体。 （もっと読む）

【課題】肌触り及び伸縮性に優れ、平面方向及び厚さ方向の通気性に優れた、伸長性繊維と伸縮性繊維とを含む、凹凸を有する不織布、及び当該不織布を製造する方法を提供すること。
【解決手段】伸長性繊維と伸縮性繊維とを含む、凹凸を有する不織布であって、上記不織布の第１の面に、複数の凸部及び複数の凹部を有し、そして上記凸部における伸長性繊維の比率が、上記凹部における伸長性繊維の比率よりも高いことを特徴とする上記不織布。 （もっと読む）

【課題】空間中に流出する原料液の形状を安定して調整し、ばらつきの少ない高品質のナノファイバを製造する。
【解決手段】原料液３００を沿わせて案内する案内体１１１と、案内体の案内面部１１２に原料液を供給する供給体１１５と、案内面部１１２に沿って流れる原料液３００を案内体１１１に押しつける気体流を吹き出す第一吐出体１３１と、案内体１１１と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、案内体１１１と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】流出体と帯電電極との間の距離を一定に維持しつつ溶媒の揮発量を増加するように原料液などの飛翔経路を決定することができるナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を一定の方向に流出させる流出孔１１８を有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置され、導電性を有する帯電電極１２８と、流出体１１５と帯電電極１２８との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２と、流出孔１１８の先端開口部１１９とナノファイバ３０１の収集場所である収集部Ａとを仮想的に最短で結ぶ最短経路長Ｂに対し、原料液３００などの飛翔経路長Ｃが最短経路長よりも長くなるように原料液３００などの飛翔経路を決定する決定手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】製造コストを十分に低減する。
【解決手段】複数の通気孔が形成された中空構造の芯材２の周囲に濾材が配設されて濾過部が形成されると共に、芯材２の内側に供給された気体が濾過部を通過させられる際に濾材によって濾過対象物を濾過するフィルタ１Ａ，１Ｂであって、上記の濾過部としての第１濾過部３および第２濾過部４を備え、第１濾過部３が、繊維状の第１濾材形成物をシート状に加工した上記の濾材としての第１濾過シートと、繊維状の第２濾材形成物をシート状に加工した上記の濾材としての第２濾過シートとの積層体を芯材２の周囲に巻回して形成され、第２濾過部４が、第１濾過シートを巻回することなく第２濾過シートを芯材２の周囲における第１濾過部３よりも外周側に巻回して形成されている。 （もっと読む）

【課題】微細粒子の充分な捕捉性能を維持しながら、フィルタの体積を増やすことなくフィルタ寿命を延長させ、かつ、フィルタ性能の均一性に優れた燃料サクションフィルタ用フィルタ材の提供。
【解決手段】中間層として熱可塑性長繊維不織布を含むスパンレース不織布からなるサクションフィルタ用フィルタ材。前記中間層は、繊維径１０〜２０μｍのスパンボンド不織布、目付２０〜６０ｇ／m²で構成され、片面が繊維径３〜８μｍ、繊維長３〜１０ｍｍの短繊維、目付３０〜１００ｇ／ｍ^２で構成され、そして他面が繊維径５〜１５μｍ、繊維長５〜１５ｍｍの短繊維、目付５０〜２００ｇ／m²で構成される。 （もっと読む）

【課題】湿熱処理時に高い接着性を有し、かつ有害成分を用いることなく、難燃化された複合繊維を提供する。
【解決手段】 エチレン含量が１０〜６０モル％であるエチレン−ビニルアルコール共重合体（Ａ）と、他の熱可塑性重合体（Ｂ）とを溶融複合紡糸して形成された複合繊維において、
前記複合繊維の表面の少なくとも一部は、エチレン−ビニルアルコール共重合体で構成され、かつ、前記エチレンービニルアルコール共重合体（Ａ）に、ホウ素系難燃剤を０．００５〜１．０質量％（対Ａ）加えて溶融複合紡糸することにより形成された複合繊維。 （もっと読む）

【課題】優れた機械的強度及び軽量性を有している網状体を提供する。
【解決手段】網状体１は、熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを一対の引抜ロール間に通して引抜延伸した後に上記引抜延伸方向に一軸延伸することによって得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートからなる帯状体1aを多数本、所定間隔毎に並設してなる帯状体列1Aと、この帯状体列1Aの帯状体1aに交差する方向に多数の帯状体1bを所定間隔毎に並設してなる帯状体列1Bとからなり、これらの帯状体列1A、1Bの帯状体1a、1bの交差部を一体化することにより多数の通孔1cが設けられてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産されるナノファイバの品質を維持しつつ、生産効率の向上を図る。
【解決手段】原料液３００を貯留する第一貯留空間１１１と、原料液３００を前記第一貯留空間に導入する第一導入孔１３１と、第一貯留空間１１１に貯留される原料液３００を導出する複数の導出孔１３２であって、導出孔１３２を通過する原料液３００の圧力が均等となるように配置される導出孔１３２とを備える貯留槽１０１と、原料液３００を貯留する第二貯留空間１１３と、第一貯留空間１１１から導出される原料液３００を第二貯留空間１１３に導入する第二導入孔１１２と、第二貯留空間１１３に貯留される原料液３００を外部空間に流出させる複数の流出孔１１８を備える複数の流出体１１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】繊維の細デニール化を達成してなる不織布であって、繊維の分散性に優れる不織布を提供すること。
【解決手段】特定の低結晶性ポリプロピレンを含有するポリプロピレン系樹脂組成物を用いて得られる不織布である。 （もっと読む）

寸法安定性不織布繊維ウェブは、１つ以上の熱可塑性ポリエステルと、ウェブの０重量％超で、１０重量％以下の量のポリプロピレンと、から形成される複数の連続繊維を含む。このウェブは、繊維のガラス転移温度を超える温度まで加熱されたときに、ウェブの平面内の少なくとも１つの寸法の減少が１０％以下である。分子配向を呈する実質的に連続な繊維を製造するために、スパンボンドプロセスを使用してもよい。分子配向を呈さない不連続繊維を製造するために、メルトブローンプロセスを使用してもよい。収縮防止及び帯電防止の添加剤もまた、繊維ウェブに添加される。このウェブは、濾過、音吸収、断熱、表面洗浄、細胞成長支援、薬物送達、個人用衛生、医療用衣類、又は創傷包帯のための物品として使用できる。
（もっと読む）

【課題】単位時間あたり単位面積あたりのナノファイバの生産量を高い状態に維持し、イオン風の影響を抑制してナノファイバの質の向上と均一化を図るナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を複数有する流出体１１５であり、流出孔１１８の先端である開口部１１９が所定の間隔で一次元的に並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から離れるに従い相互の間隔が広がるように配置され、先端部１１６から流出孔１１８を挟むように延設される二つの側面部１１７とを有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備え、先端部１１６は、細長い平面であり、その幅は開口部１１９の周囲に発生する円錐状の液溜まり３０３の底面の直径以上である。 （もっと読む）

【課題】 種々の品質の不織布を効率的に製造することができる不織布製造装置および不織布製造方法を提供する。
【解決手段】回転ドラム２と、回転ドラム２と間隔をあけて配置された回転プーリー３と、回転ドラム２と回転プーリー３との間に張架された搬送ベルト４と、回転ドラム２内に空気を吸引する第１吸引開口部１０と、搬送ベルト４の裏から空気を吸引する第２吸引開口部１１と、搬送ベルト４の表面に繊維状の溶融樹脂を噴出する繊維噴出装置５と、を備え、回転ドラム２と回転プーリー３とは、相対的に回転可能であり、回転ドラム２と繊維噴出装置５とは、相対的に移動可能である不織布製造装置１である。 （もっと読む）

【課題】高温時の成型性に優れた成型体を提供する。
【解決手段】本発明の成型体は、ポリ乳酸系重合体とポリプロピレン系重合体とを含む複合長繊維を構成繊維とするポリ乳酸系長繊維不織布からなる成型体であって、前記複合長繊維の複合形態はポリ乳酸系重合体が芯部を形成し、ポリプロピレン系重合体が鞘部を形成する芯鞘型複合長繊維であり、前記ポリ乳酸系長繊維不織布の１３０℃での破断時の伸度がタテ方向、ヨコ方向ともに１５０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

本開示は一部において、一般的に、胴体下部の周囲で着用される吸収性物品に関連する。吸収性物品は、トップシート、バックシート、トップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを含むシャーシ、及びシャーシに取り付けられた１対の長手方向バリアカフを備える。各長手方向バリアカフは、材料のウェブを含んでいる。材料のウェブは、少なくとも約１９秒の低表面張力流体裏抜け時間と、少なくとも約２０ｍ^３／ｍ^２／分の空気透過性を有している。
（もっと読む）