本開示は、メジアン直径が１マイクロメートル（μｍ）未満のサブミクロン繊維集団と、メジアン直径が少なくとも１μｍであるマイクロファイバー集団とを含む、複合不織布ウェブに関する。繊維集団のうち少なくとも１つは配向されており、各複合不織布ウェブは厚さを有し、１０％未満のソリディティを示す。本開示はまた複合不織布ウェブの製造方法、及び、同方法に従って製造される複合不織布ウェブを含む製品に関する。代表的用途においては、前記製品は、気体濾過用品、液体濾過用品、音吸収用品、表面洗浄用品、細胞増殖支持体用品、医薬品供給用品、個人的衛生用品、又は創傷包帯用品として用いることができる。
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本発明は、増加した弾性特性を有するスパンボンド不織布を製造するためのポリプロピレン混合物の使用であって、ポリプロピレン混合物は第１のホモポリプロピレンおよび第２のホモポリプロピレンを実質的に含み、第１のホモポリプロピレンのＭＦＲは第２のホモポリプロピレンのＭＦＲより大きく、第２のホモポリプロピレンはポリプロピレン混合物中少なくとも３重量％から最大２５重量％の重量割合を有し、第１のホモポリプロピレンはポリプロピレン混合物の実質的に残りの重量割合であり、第２のホモポリプロピレンはＩＳＯ１１３３に従って０．７から１４ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）のＭＦＲを有し、第１のホモポリプロピレンのＭＦＲと第２のホモポリプロピレンのＭＦＲとの差は少なくとも１０ｇ／１０分であり、第１のホモポリプロピレンのＭＦＲの上限はＩＳＯ１１３３に従って５５ｇ／１０分（２３０℃／２．１６ｋｇ）である、使用に関する。
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【課題】微小な塵埃を効率的に除去することができるワイピングクロスを提供する。
【解決手段】ワイピングクロス１は、繊維層１２Ａ〜１２Ｄを複数枚積層してなる繊維層積層体１１を有し、ワイピング面を構成する繊維層１２Ａは、連続した長繊維が一方向に略直線状に配列して形成された繊維配列層１２Ａとなっている。 （もっと読む）

内部遠心法により線引きができるとともに、ガス流の手段による線引きによって、材料からファイバが形成されるファイバマットを形成する設備の装置（６）であって、その装置は、縦軸（Ｘ）を有し、ファイバが流通させるように形成され、前記ダクト内に挿入されるように形成されたファイバの前記ダクトの入り口を形成するように成形された第１部材（６１）と、第２部材又は中央部材（６２）と、前記ダクトの出口を形成するように成形された第３部材（６３）と、を有する案内ダクト（６０）を備え、前記部材の少なくとも一つの寸法及び／又は位置が前記縦軸（Ｘ）に対して変わるようにさせるために、前記ダクト（６３）の前記第３部材に機械的に作用するのに適した結合手段（７）を具備する。 （もっと読む）

本発明は、繊維化と、典型的にはアクリルタイプの多価酸を含むバインダで前記繊維のコーティングとを特に含む鉱物繊維のブランケットを製造するプロセス中に回収される水溶液の腐食性レベルを制御する方法に関し、前記水溶液は少なくとも部分的に、前記樹脂を調製するための領域および／または製造プラントのスクラビング領域へリサイクルされ、前記方法は、リサイクル回路内の溶液のｐＨが、前記ｐＨを変更するための試薬たとえば塩基を回路へ供給することによって最小値および最大値の間に保たれ、ｐＨ変更試薬の注入量または流量が、繊維形成プロセス中に注入された酸性バインダの量または流量によって直接調節されることを特徴とする。また、本発明は前記方法を実施するためのデバイスに関する。 （もっと読む）

【課題】 幅方向における目付バラツキを低減できる不織布製造装置、及びその装置を用いた不織布の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の不織布製造装置は、（イ）紡糸原液を吐出できる２つ以上のノズル、（ロ）前記ノズルの外径よりも大きい貫通孔を有する多孔材料、（ハ）前記各ノズル及び／又は多孔材料を移動させることのできる移動手段、（ニ）前記紡糸原液に電界を作用させて延伸し繊維化することのできる印加手段、及び（ホ）前記繊維を直接集積できる捕集体を備えた不織布製造装置であり、前記多孔材料は各ノズルが貫通孔に挿入され、各ノズルの先端が多孔材料のノズル側面の反対面と同じ又は突出するように配置されている。また、不織布の製造方法は前記不織布製造装置を用い、繊維を集積させる際に、前記各ノズル及び／又は多孔材料を移動させる方法である。 （もっと読む）

【課題】 目付バラツキが小さく、しかも手に纏わり付くなどの問題の生じない、取り扱い性に優れる長尺状静電紡糸不織布、及び前記長尺状静電紡糸不織布を生産性良く、低コストで製造できる製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の長尺状静電紡糸不織布は、長さ方向におけるＡ４サイズから換算した目付のＣＶ値が１％以下、かつ静電気量が０．３ｋＶ以下である。この長尺状静電紡糸不織布は、静電紡糸法により紡糸して形成した繊維ウエブを、支持体で支持した状態で前熱処理を実施し、一旦巻き取ってロール状とした後、繊維ウエブを巻き出し、繊維ウエブの両面を、ポリマー溶液の溶媒の沸点よりも２５℃以上高い温度で熱処理し、ポリマー溶液の溶媒を除去して製造できる。 （もっと読む）

【課題】 フィラメントからスパンボンド不織布を製造する方法と装置を提供する。
【解決手段】 フィラメントが少なくとも１つの紡糸装置から紡糸され、続いてフィラメントが冷却チャンバ内で冷却され、その後で延伸ユニット内で延伸され、それに続いてフィラメントが少なくとも１個のディフューザを通って案内され、その後で堆積ベルト上に堆積されて不織ウェブを形成する、フィラメントからなるスパンボンド不織布を製造するための方法。不織ウェブは堆積ベルトによって、不織ウェブの予備給湿を行う給湿装置を通って案内される。不織ウェブは給湿装置から外に出て、続いて堆積ベルト上での高圧水噴射処置によって予備結合される。それに続いて不織ウェブは堆積ベルトから取り去られて、他の処理を受ける。 （もっと読む）

【課題】ノズルからの放電のない隔離板によってノズル間の電界干渉防止を図り生産性を高められるようにする。
【解決手段】紡糸ヘッドに備えた複数のノズルから高分子液を高電圧による帯電を伴い強制流出させて、少なくとも静電爆発による延伸を伴い高分子ファイバを生成するのに、紡糸ヘッド１の複数のノズル２が突出した絶縁性の紡糸面１ａ上で、ノズル２を１つずつ、複数群ずつ、適数列ずつ、のいずれか、またはそれら２つ以上が複合するように隔離する隔離板１１を設けて、隔離単位間でのノズル２相互の電界干渉を効果的に遮断するため、この隔離板１１に交流電圧Ｖ２を印加して無帯電状態に保ちながら高分子ファイバ４の生成を行うことにより、上記の目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】 シート強度を向上させて、収穫物の商品価値、品質をより確実に維持でき得るシートを提供する。
【解決手段】 微多孔性フィルムまたはメルトブローン不織布よりなる多孔質層の片面に、熱接着性不織布Ａを介して不織布Ｂが積層された積層シートであり、多孔質層と不織布Ｂとは、熱接着性不織布Ａを構成する繊維の少なくとも一部が溶融または軟化することにより熱接着している収穫物被覆シート。接着性不織布Ａおよび不織布Ｂがいずれもスパンボンド不織布であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】かなり規則的かあるいは均一の構造を備えた厚いかあるいは嵩高な不織布を製造することができる、連続したフィラメントから、不織布を製造するための方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一部が自然な縮れを有するフィラメント１を製造すること、フィラメント１を搬送方法の堆積領域７に堆積させ、堆積したフィラメント８を形成することと、堆積したフィラメント８をボンディング方法９の方向で搬送方法により搬送すること、および堆積したフィラメント８の搬送方向に沿って流れるガス流Ｇを、堆積したフィラメント８の表面上に発生させることにより解決される。 （もっと読む）

【課題】メルトブロー法により紡糸を行う際に、繊維の延伸と繊維の冷却とのタイムスパンを小さくする手段を講じることで、繊維の径の更なる微細化、柔軟化を実現する。
【解決手段】紡糸ダイ１０の、熱風吐出スリット１１ｅと冷風吐出スリット１２ｅとの間に、冷却用流体供給スリット１４を設ける。この冷却用流体供給スリット１４に供給フード７１を差し込んで、ポリマー通路１１ｂ、１２ｂに冷却した紡糸油剤ｍを送り込む。冷風吐出スリット１２ｅと熱風吐出スリット１１ｅとの吐出風量の差から生じる負圧により、溶融ポリマーｐを繊維ｆに延伸させる。これとほぼ同時に、冷却用流体供給スリット１４を通じ溶融ポリマーｐに冷却した紡糸油剤ｍを付与して冷却する。繊維ｆに熱が残らないため、結晶化が抑制されて延伸性が向上し、柔軟性も増し、風合いが良くなる。また、紡糸油剤ｍは、毛羽立ち、静電気の発生をも抑える。 （もっと読む）

配向された半結晶ポリマー繊維を含む不織布繊維ウェブを準備する工程、２）ａ）少なくとも前記ポリマー材料の融解開始温度まで加熱された流体を前記ウェブに、前記繊維を全体的に融解するには短い時間、強力に通過させる工程、及びｂ）温度が前記繊維の前記材料の公称融点よりも少なくとも５０℃低い流体を前記ウェブに、強力に通過させることによって、前記ウェブを速やかに急冷する工程を含む、制御された加熱及び急冷作業に前記ウェブをかける工程を含む、接着された不織布繊維ウェブを作製する方法。
処理済みのウェブの繊維は一般的に、ｉ）反復可能な軟化（繊維を軟化可能にする）を呈する非晶質の性質を有する相、及びｉｉ）非晶質の性質を有する相の軟化中に、繊維構造を補強する微結晶の性質を有する相を有し、これによって繊維が自己接着すると同時に配向及び繊維構造を保持することがある。この方法を実行するための装置は、１）処理すべきウェブを搬送するためのコンベヤー、２）コンベヤーの第１の側の近位に搭載され、かつａ）ウェブに面する壁を有するチャンバ、ｂ）加熱された気体が、これを通じて圧力下でチャンバに導入されることができる、１つ以上の導管、及びｃ）加熱された気体が、チャンバからこれを通じてコンベヤー上のウェブに流れる、チャンバの壁のスロットを備える加熱機、３）コンベヤーの第１の側の加熱機からダウンウェブ方向にあり、急冷気体は加熱された気体よりも実質的に低い温度を有する、急冷気体の供給源、及び４）加熱機とは反対の、コンベヤーの第２の側上に配置される気体回収手段であって、ウェブを通じてスロットから加熱された気体を引き込むためにスロットと位置合わせされた部分、及びまた、ウェブを急冷するため、ウェブを通じて急冷気体を引き込むために急冷気体の供給源と位置合わせされ、スロットからダウンウェブ方向にある部分とを有する、気体回収手段、を含むことができる。流量制限手段は、好ましくは、ウェブを通じた気体の分配を均等にするために、加熱された気体及び急冷気体の少なくとも一方の経路において、コンベヤーの第２の側上に配置される。
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【課題】繊維束断面が扁平な状態で巻かれたボビンから供給される繊維束を、扁平の程度が小さくなるのを従来よりも抑制した状態で配列することができる配列ヘッドを提供する。
【解決手段】配列ヘッド１１は棒状に形成されるとともに、繊維束を案内する案内孔１２は、断面形状が扁平で、かつ配列ヘッド１１の基端から先端まで延びるように形成されている。配列ヘッド１１は、長手方向と直交する断面における形状が円形で、案内孔１２が扁平な矩形状に形成されている。配列ヘッド１１は、案内孔１２の扁平な側と垂直の方向から見た場合、先端に円弧状突出部１１ａを備えている。配列ヘッド１１は外径が一定で、案内孔１２の断面積は先端部及び基端部を除いて一定に形成されている。配列ヘッド１１は、案内孔１２の扁平な側が互いに分かれる状態に２分割する平面に対して対称に形成されている。 （もっと読む）

【課題】構成繊維の製糸性および開繊性が良好で、スパンボンド法によって製造することが可能であり、得られた不織布は、機械的物性に優れるとともにヒートシール性を併せ持つ、生分解性の不織布およびその製造方法を提供する。
【解決手段】複合繊維を構成繊維としてスパンボンド法により形成された不織布である。複合繊維は、融点が１５０℃以上のポリ乳酸系重合体と、このポリ乳酸系重合体よりも低融点の脂肪族ポリエステル共重合体とを含むとともに、脂肪族ポリエステル共重合体が繊維表面の少なくとも一部を形成している。脂肪族ポリエステル共重合体は、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ヒドロキシカルボン酸とを構成成分とするとともに、架橋している。 （もっと読む）

【課題】石目の表面、その長さに沿って形状と直径の変化する断面、および顕著で自然な捲縮を有する繊維より不織布を形成する方法の提供。
【解決手段】セルロース溶液をメルトブロープロセス又は遠心紡糸プロセスにより多数のストランド８を表面上に堆積させ、次いでセルロースを再生させる事により、繊維が自己結合されてなる不織布であり、さらに繊維を水力交絡、接着バインダー、およびこれらの組合わせにより結合し、不織布となす。 （もっと読む）

非荷電の導電性ポリマー含有液体流れを提供し、前記液体流れを推進ガスと組み合わせて前記紡糸口金中の少なくとも１つの紡糸ノズルからある方向に出し、前記液体流れを、コロナ放電によって形成されるイオンフローを通過させて電荷を液体流れに与え、前記ポリマーの微細ポリマー繊維を形成し、そして前記微細ポリマー繊維を収集する繊維紡糸法。
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【課題】 冷却風を多くしても糸切れを生じず、生産性を落とさずに繊維径を小さくすることが可能で、不織布を安定的に製造できるようにするスパンボンド不織布の製造方法及び装置を提供すること。
【解決手段】 紡糸ノズルから溶融紡糸された多数の連続フィラメントを冷却室に導入した冷却風により冷却したのち、延伸風で延伸し、移動捕集面上に堆積させるスパンボンド不織布の製造方法であって、冷却室に導入される冷却風を上下方向に少なくとも２段に分割して、最上段の冷却風の風速（Ｖ_１）と最下段の冷却風の風速（Ｖ_ｎ）との速度比（Ｖ_１／Ｖ_ｎ）が、０＜Ｖ_１／Ｖ_ｎ＜０．７の範囲にあり、かつ上からｍ番目（但し、ｎ≧ｍ≧２）の冷却風の風速Ｖ_ｍがＶ_ｍ≧Ｖ_ｍ−１であり、冷却風を延伸風として使用する不織布の製造方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】 フィラメントを十分に延伸して高度な配向結晶化を実現し、特にポリエステルやポリアミドを原料とするフィラメントを使用したスパンボンド不織布の製造に好適な、低コストな製造装置を提供する。
【解決手段】 熱可塑性合成樹脂を溶融紡糸するための多数の紡糸孔４を有する口金３と、前記紡糸孔４から溶融紡糸されて形成されたフィラメント群２を冷却可能な冷却装置１０と、前記冷却装置１０の下流側に設けられる、前記フィラメント群２を非接触で加熱可能なヒータ１１と、前記ヒータ１１と捕集ネット５との間に設けられる、前記フィラメント群２を吸引可能なエジェクター１６と、を備える。 （もっと読む）

本発明は、不織布の製造方法に関するものであり、当該製法においては、Ｎ‐メチルモルホリン‐Ｎ‐オキシド中のセルロースカルバメート溶液が、ノズルビームの複数孔を通って押し出され、空気流を用いて数倍に引き伸ばされる。生成された繊維カーテンは、有孔コンベアベルト上に置かれ、洗浄され、乾燥される。同様に、本発明はまた、この種の不織布及びその使用に関するものでもある。 （もっと読む）