【課題】本発明は、リグノセルロース物質を原料として、連続蒸解釜を用いて前加水分解−クラフト蒸解法により溶解パルプを製造する際にピッチトラブルがなく、蒸解効率
がよく、品質の良い溶解パルプを得る。
【解決方法】グノセルロース物質から溶解パルプを製造する方法であって、１）リグノセルロース物質を水に浸し、次いで浸した水の一部を脱水して不純物を除去しつつ、リグノセルロース物質の含水量を調整する工程と、２）該含水状態のリグノセルロース物質を１００℃以上に加熱して前加水分解処理する工程と、３）該前加水分解処理後、脱水して、処理後のリグノセルロース物質と、廃ガスおよび廃液に分ける工程と、４）該前加水分解処理後のリグノセルロースを連続蒸解釜を用いてアルカリ蒸解する工程と、５）該アルカリ蒸解後、洗浄して、さらに漂白処理を行う工程の、少なくとも５つの工程からなる溶解パルプの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高品質サーモメカニカルパルプを低エネルギー消費量で製造する簡素化された装置の提供。
【解決手段】スチーム処理された木材チップから相対的に回転する複数のディスクを有するリファイナー中でサーモメカニカルパルプを製造する装置において、加圧スクリュー排出装置１６と、高固体コンシステンシーリファイナー供給材料を形成する手段と、一次リファイナー２６と、半径方向に延びる内リングと半径方向に延びる外リングとを有する各プレート手段であって、各リングがバーと溝を交互するリファイナー仕事領域を有する各プレート、および前記膨張容積から前記供給材料を受け入れ、次いでディスクの実質的内径箇所の間に前記供給材料を供給するためのリファイナー供給装置１０。 （もっと読む）

【課題】従来の方法の欠点を解消したリグノセルロース材の処理方法を提供する。
【解決手段】化学パルプを製造するための連続方法であって、（ａ）１〜６０分間の第一の時間間隔で、リグノセルロース材をスチーミングするステップ、（ｂ）スチーミング後、スチーミングされたリグノセルロース材を、含浸容器１１内で、１１０℃〜１５０℃の温度で、５分間までの第二の時間間隔で、緑液で含浸するステップ、（ｃ）含浸後、化学パルプを製造するために、リグノセルロース材を、蒸解缶３０で連続的に蒸解するステップ、を含むことを特徴とする化学パルプの連続製造方法。 （もっと読む）

【課題】繊維模様付きクラフト紙における繊維模様形成材であるノットパルプ又はドライファイバーに近似した繊維模様を醸成すると共に、コストダウンを達成し、市場への安定供給を可能とする繊維模様付きクラフト紙を提供する。
【解決手段】廃麻袋の繊維３を組成分として含有し、表面に該廃麻袋の繊維３による繊維模様を有する繊維模様付きクラフト紙１。具体例として、切茶繊維４と、針葉樹パルプの繊維又は／及び広葉樹パルプの繊維５と、廃麻袋の繊維３を組成分として含有し、表面に該廃麻袋の繊維３による繊維模様を有する繊維模様付きクラフト紙１。 （もっと読む）

気密で蒸気を漏らさないハウジング（１）と真空ライン（６）とを有し、真空ライン（６）に第１の方向制御バルブ（７）が設けられる、交番圧力プロセスを使用して繊維材料を湿らせるための装置であって、ハウジング（１）は、ハウジング（１）に対して取り込み且つ取り出すための少なくとも１つの閉塞可能なオリフィス（２、２１、２３）と、換気ライン（１１）とを有し、第３の方向制御バルブ（１２）が換気ライン（１１）に設けられる装置。 （もっと読む）

【課題】セルロースパルプ製造中のチップのスチーム前処理構造及び方法に関し、スチーム吹き抜けの危険を最低限に低減し、周囲への悪臭ガスの放出を最低限に維持できるようにすること。
【解決手段】スチーム前処理容器１におけるガスの吹き抜けを回避し、悪臭ガスが大気中に解放されることを防止することを目的として、冷却流体を噴射する散布ノズル１０がスチーム前処理容器のガス相に配置されている。スチームの吹き抜けの危険が始まった場合には、危険に比例した冷却が行われる。このシンプルな方法で、処理の中断が生じた時に、チップ容器からガスが放出することを回避することができ、それにより、周囲への臭気の解放を最低限に抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】均一性と強度に優れ、抗菌性、有機ガス吸着性を有し、かつ工業的規模での連続生産が可能な竹繊維及び／又は竹粒子を含有する紙を提供する。
【解決手段】竹繊維及び／又は竹粒子を５〜９０重量％含有し、以下の（１）〜（２）の要件を満足することを特徴とする紙。
（１）破裂強度が０．０５ｋｇ／ｃｍ² 以上
（２）坪量が５〜５００ｇ／ｍ² （もっと読む）

【課題】工程数も少なく短時間でしかも薬品を使用しなくてもよく、且つ、装置も簡単な構造とした靭皮繊維のパルプ化方法及び該方法を具体化した装置を提供すること。
【解決手段】靭皮繊維を含む原料を水に浸漬状態で減圧して抜気して吸水させてから浸漬状態を解除しその後蒸気にて湿潤状態を維持しつつ１５０℃以上に昇温してその昇温した温度を所定時間保持した後冷却してパルプを得ることを特徴とする靭皮繊維を含む原料のパルプ化方法及び装置。 （もっと読む）

【課題】 見掛け密度が異なる混合系の木材チップをクラフト蒸解する工程において、パルプ収率、蒸解速度、及びパルプ品質を向上させる。
【解決手段】 スチーミング処理後の見掛け密度が0.9ｇ／ｃｍ^３未満である木材チップに対して、該木材チップがスチーミングベッセルに移送される前に浸透性改善剤を添加してスチーミング処理後の見掛け密度を0.9〜1.05ｇ／ｃｍ^３の範囲とすることにより、混合系の木材チップの見掛け密度を均一化して、蒸解釜内における木材チップの落下速度を均一化し蒸解釜内の滞留時間、すなわち、蒸解反応時間を均一とすることにより蒸解度のばらつきを小さくする。 （もっと読む）

本発明は、高収率パルプの製造方法において、a) リグノセルロース含有物質を、実質的にオゾン及び二酸化塩素を含まない少なくとも1の非酵素の酸化剤及び活性化剤を含む酸化系により約2〜約6.5のｐHにおいて化学的に処理すること；及びb) リグノセルロースを含む物質を、高収率パルプを製造するのに十分な時間、機械的に処理することを含み、ここで該リグノセルロース含有物質は任意の機械処理段階の前及び／又はその間に化学的に処理され、かつリグノセルロース含有物質は、段階a)及びb)の間において、約11.5〜約14のpHにおいて、化学的に処理されない方法に関する。 （もっと読む）