【課題】複数工場に配置された繊維機械の複数の動作情報を記憶でき、また工場別の繊維機械の複数の動作情報及び異常情報を含む報告情報を生成することが可能な中央装置等を提供する。
【解決手段】クライアントコンピュータ２は、工場識別情報、機械識別情報、及び、ユニット識別情報と、繊維機械３及びユニット４の動作状況に関する複数の動作情報をサーバコンピュータ１へ送信する。サーバコンピュータ１は受信した複数の動作情報を、工場識別情報、機械識別情報及びユニット識別情報に対応付けて記憶部に記憶する。サーバコンピュータ１は記憶部に記憶した動作情報が閾値を超える場合に異常と判断する。また、工場識別情報別に、各繊維機械３及び該繊維機械３のユニット４の動作情報と、異常と判断された動作情報を特定する異常情報とを含む報告書を生成する。 （もっと読む）

【課題】同じ工場内の機台の稼働データをより正確に分析可能な繊維機械システムを提供する。
【解決手段】繊維機械システムは、複数の繊維機械を備え、各繊維機械は、少なくとも１つの繊維処理ユニットと、前記繊維処理ユニットの稼働データを収集及び管理する管理装置と、を備え、前記各管理装置は、繊維処理ユニットの稼働データを表示する表示部と、他の繊維機械の管理装置と前記稼働データを送受信する通信部と、を有し、前記表示部は、複数の繊維機械の繊維処理ユニットの稼働データを、同時に表示可能である。 （もっと読む）

方法は、繊維最終製品を製造する繊維製造過程（１０１）を最適化するために用いられる。製造過程（１０１）が、要素として少なくとも１つのパラメータ（ｘ_１，・・・，ｘ_ｎ）を持つパラメータ集合（｛ｘ_１，・・・，ｘ_ｎ｝）を含む数学モデル（１０２）において製造過程（１０１）が表現される。パラメータ集合（｛ｘ_１，・・・，ｘ_ｎ｝）のうち、少なくとも１つの変化パラメータ（ｘ_ｉ）が、モデル（１０２）においてそれぞれ１つの変化（Δｘ_ｉ）だけ変化される（１０６）。少なくとも１つの変化（Δｘ_ｉ）が最終製品の財政的価値（Ｐ）に及ぼす影響が評価される（１０８）。評価（１０８）の出力に関係して、少なくとも１つの変化（Δｘ_ｉ）が製造過程（１０１）へ受け継がれる（１０９）。
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紡糸機のような繊維機械において、原材料が、製造過程において複数の処理段階において中間製品となるように処理され、最終製品が製造される時、製造過程を監視する方法が使用される。原材料、中間製品及び／又は最終製品のパラメータ（３０１，３０３，３１２，３９３）が少なくとも２つの異なる処理段階で測定され、データベース（３００）に記憶されかつ索引ファイル（３００２）においてリンクされる。こうして１つのロットの用いられる品質が、ロットの必要な品質としても表すことができるロットの品質にできるだけ近くなって、供給合意のために規定される糸品質を提供する。
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【課題】現在の在庫量で精紡機の生産継続が可能かどうか判断することを可能にすることができる紡績機械の運転管理装置を提供する。
【解決手段】運転管理装置２１は、ＬＡＮ２２を介して粗紡機１１の制御装置１２及び精紡機１６の制御装置１７に接続されている。運転管理装置２１は、ＣＰＵ２３、プログラムメモリ２４、作業用メモリ２５、入力装置２６及びディスプレイ２７を備えている。ＣＰＵ２３は粗紡機１１及び精紡機１６の運転データを収集し、粗紡機１１及び精紡機１６の現在の稼動状況をモニタする。ＣＰＵ２３は粗紡機１１及び精紡機１６の運転データに基づいて、精紡機１６における未来の粗糸在庫増減量を演算する。ディスプレイ２７は前記未来の粗糸在庫増減量を表示する。 （もっと読む）

【課題】ホストコンピュータを介して通信する必要が無く、しかも機台の配置換えが容易な繊維機械システムを提供する。
【解決手段】自動ワインダシステム７０は、複数の自動ワインダ６０を備える。自動ワインダ６０のそれぞれは、複数の糸巻取ユニット１６と、機台制御装置１１と、ＺｉｇＢｅｅ端末１２と、を備える。機台制御装置１１は、前記糸巻取ユニット１６の巻取情報を管理し、当該糸巻取ユニット１６を制御する。ＺｉｇＢｅｅ端末１２は、他の自動ワインダ６０が備えるＺｉｇＢｅｅ端末１２と直接的に無線通信することが可能である。機台制御装置１１は、他の自動ワインダ６０が備えた機台制御装置１１と、ＺｉｇＢｅｅ端末１２による無線通信によって巻取情報を送受信する。 （もっと読む）

【課題】一括制御プログラムを作成するのに要する労力を低減できるよう、基準となる個別制御プログラムを用意するだけで自動的に他の個別制御プログラムも作成されるプログラムを提供する。
【解決手段】ユニットコントローラ１９が複数の紡績ユニット２を制御するのに供される一括制御プログラムを作成するための、制御プログラム作成プログラムにおいて、一括制御プログラムは、各紡績ユニット２に対応する固有の個別制御プログラム１−ａ〜１−ｄ、２−ａ〜２−ｄを含むものであり、コンピュータに、基準となる個別制御プログラムとしての基準個別制御プログラム１−ａ、２−ａを取得する第１の機能と、前記第１の機能によって取得した前記基準個別制御プログラム１−ａ、２−ａに基づいて、他の個別制御プログラム１−ｂ〜１−ｄ、２−ｂ〜２−ｄを作成する第２の機能と、を実現させる。 （もっと読む）

【課題】自動ワインダー装置において、相互干渉位置に存する二台のユニットから玉揚げ処理の要求が出された場合でも、玉揚機を無駄なく走行移動させて、作業効率良く玉揚げ処理を実行できるようにすることにある。
【解決手段】ユニット２・２の満管パッケージ作成の進捗状況と、各玉揚機４ａ・４ｂの現在位置からユニット２・２までの距離との二つの要素を判断基準として、両玉揚機４ａ・４ｂの走行を制御する。これにて、相互干渉位置に存する二台のユニット２・２から玉揚げの処理要求が出された場合においても、ユニット２・２に対する玉揚機４ａ・４ｂの玉揚げ処理の優先順位を予め決定したうえで、両玉揚機４ａ・４ｂを一定の距離を置いて走行移動させることができるので、玉揚機４ａ・４ｂが他の玉揚機４ａ・４ｂに近付いてから停止・反転走行するように、玉揚機４ａ・４ｂが無駄に走行する不具合を確実に排除することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で迅速かつ的確に、満管パッケージとそれに関係した巻取ユニットとの対応関係を判別すると共に、その満管パッケージの重量を測定し、満管回転数を補正し得る自動ワインダを提供する。
【解決手段】パッケージＰを回転させて糸Ｙを巻き取る複数の巻取ユニット２と、巻取ユニット２を制御し、予め設定された基準重量値に対応する回転総数までそのパッケージＰを回転させて満管パッケージＰを形成させる制御装置８と、巻取ユニット２において満管パッケージＰが形成される毎に、その巻取ユニット２の位置まで移動して玉揚動作を行う玉揚装置６と、玉揚装置６に備えられ、玉揚動作の際に満管パッケージＰの重量を測定する重量測定装置６９と、を備え、制御装置８は、重量測定装置６９による測定重量値と基準重量値とを比較し、それらに差があれば、その差に基づいて回転総数を補正し得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】音声及び／又は画像を利用して、繊維機械に関する情報を管理者や現場作業者に的確かつ迅速に伝達可能とした機台管理システムを提供することを目的とする。
【解決手段】複数の機台１０がネットワーク２００を介して管理コンピュータ３１４に接続されて管理される繊維機械の機台管理システム１であって、集音及び撮像して音声及び画像データを入力する集音マイク１７・撮像カメラ１８と、該集音マイク１７・撮像カメラ１８により入力された音声及び画像データを記憶する記憶装置１０３と、該記憶装置１０３に記憶された音声及び画像データを音声及び画像出力するスピーカ１９・液晶モニタ１５と、該記憶装置１０３から、任意の音声及び画像データを該スピーカ１９・液晶モニタ１５に出力させる機台制御装置１４とを有する。 （もっと読む）

【課題】紡機の必要箇所を繰り返し撮影し、その撮影データを蓄積し、表示機に表示させることによって管理を行うようにした紡機の機台管理方法を提供する。
【解決手段】リング精紡機１の長手方向に移動可能な移動清掃装置２にリング精紡機１に向けた撮影器２６、２７、２８を設置し、リング精紡機１の長手方向に並列して設けられた多数の紡出部に沿って移動清掃装置２を所定の時間を空けて巡回させ、移動清掃装置２の巡回中に撮影器２６、２７、２８でリング精紡機１を撮影し、巡回において撮影した撮影データを複数のリング精紡機１に接続した主制御装置３６又はリング精紡機１に備えた機台制御装置２９、３０、３１の記憶装置３７に蓄積し、撮影データを画像データとして又は撮影データから得られた分析データとして表示機４０に表示する。
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【課題】複数の繊維処理ユニットにより構成される機台を複数並設してなる各種繊維機械において、各機台に設けてある機台中央制御装置を一つのパソコンにＬＡＮ接続して、既設定してある糸処理条件を他の機台に対して全く同じ設定条件で転送して運転し得るようになした糸処理条件設定システムを提供すること。
【解決手段】複数の繊維処理ユニットＵ１〜Ｕｎにより構成される機台１０Ａ〜１０Ｎを複数並設してなり、前記各機台に機台中央制御装置ＭＣ１〜ＭＣｎを備えた繊維機械において、前記各機台中央制御装置にＬＡＮ接続してなる転送操作用制御装置１４を備え、前記転送操作用制御装置により、任意の機台の糸処理条件設定ファイルを取り込み、取り込んだ情報を他の機台の機台中央制御装置に転送するようになしたことを特徴とする繊維機械の糸処理条件設定システム。 （もっと読む）