【課題】 単純に低消費電力化を行なうと、輝度、解像度の劣化が生じ大幅に画質を劣化させるという問題が発生する。
【解決手段】 プラズマパネルとプラズマパネルに電圧を印加するための手段すなわち駆動手段を少なくとも構成要素の一部とするプラズマディスプレイ装置において、プラズマパネルは少なくとも複数の放電セルを構成要素の一部として有し、放電セルは、放電セルに電圧を印加するための電極、放電を形成するための放電ガス、放電が形成される放電空間、放電で発生する紫外線による励起で可視光を発光する蛍光膜を少なくとも構成要素の一部として有し、画面内の輝度が、画面中央部から画面周辺部に行くに従い徐々に低くなっていく分布を持ち、画面内輝度比（画面周辺部／画面中央部）（Ｐ）が 0.4≦P≦0.8であることを特徴とする。これにより、低消費電力のプラズマパネルを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】非鉛のフリットガラスを主体とする封着部材を用いて、排気管の排気装置に接続される側の端部が下を向いた配置で封着を行っても、封着部の気密性の信頼性を確保した環境負荷の少ないＰＤＰを実現する。
【解決手段】前面パネル２と背面パネル１０とを対向配置するとともに、前面パネル２と背面パネル１０の周囲を第１の封着部材２１で封着して放電空間を形成し、放電空間を排気するとともに放電ガスを封入する排気管２２を前面パネル２または背面パネル１０の少なくとも一方に第２の封着部材３１で封着接合したＰＤＰであって、第２の封着部材３１の組成は、酸化ビスマスを６７重量％〜７３重量％、酸化亜鉛を８重量％〜１１重量％、酸化硼素を４重量％〜６重量％含み、残余の成分がコージライトであるフリットガラスである。 （もっと読む）

【課題】保護層における放電特性を改善することにより放電遅れの発生を抑制し、高精細セル構造でも優れた画像表示性能を発揮することが可能なＰＤＰとその製造方法を提供する。
【解決手段】表面層８の表面部分に、表面近傍にハロゲン原子を含み，１６５ｎｍ以下の紫外線で励起されて発光し，その発光の残光時間が２ｍｓ以上であるＭｇＯ微粒子１６ａを平面的に分散配置させてＭｇＯ微粒子群１６を形成する。ハロゲン原子は、ＭｇＯ微粒子１６ａの表層近傍（特に粒子表層から粒子内部に向かって、少なくとも４ｎｍ以下の領域）に含まれるように調整する。 （もっと読む）

【課題】段差マトリクスリブを有するＰＤＰ用背面板を容易に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】背面板の製造方法は、リブ形成用基板２０上にリブ層４０を形成する工程と、リブ層上にブラストマスク５０を形成する工程と、ブラストマスク側からリブ層へブラスト材７５を噴射し、第１リブ３４と第２リブ３８とを有するマトリクスリブ３１を形成する第１ブラスト工程と、第２リブの先端部分３９を削って、段差マトリクスリブ３０を形成する第２ブラスト工程と、を備える。第２ブラスト工程中、リブ形成用基板の法線に対して傾斜した方向であって平面視において第１リブに沿う方向に沿って、ブラスト材を噴射する。第２ブラスト工程において、リブ上にブラストマスクが配置されたままになっている。 （もっと読む）

【課題】放電遅れを改善させると共にＭｇＯ膜の耐スパッタ性を向上させることができるＰＤＰの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のＰＤＰの製造方法は、基板上の表示電極を覆う誘電体層上に形成されたＭｇＯ膜上にＤＬＣ膜を形成し、前記ＤＬＣ膜をパターニングしてＤＬＣパターン膜を形成する工程を備え、前記パターニングは、前記ＤＬＣ膜上にレジストパターンを形成し、前記レジストパターンをマスクとして前記ＤＬＣ膜をＯ₂アッシングすることによって行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】応答速度の経時変化を低減する。
【解決手段】ガス放電のための電極を被覆する誘電体層上に成膜された酸化マグネシスム膜を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、酸化マグネシウム膜の酸素欠損量を３．０×１０^１７〜１．０×１０^２０個／ｃｍ^３、好ましくは３．０×１０^１７〜１．０×１０^１８個／ｃｍ^３とする。酸化マグネシウム膜の結晶配向性を（２２０）面配向とする。 （もっと読む）

【課題】アドレス放電用の対向放電を起こす電極どうしに位置ズレが生じても電極の対向面積が変化しないようにする。
【解決手段】表示ラインを形成する複数の表示電極が形成された一方の基板と複数のアドレス電極が形成された他方の基板とを備えたＰＤＰにおいて、表示電極を、行方向に画面の全長にわたって延びる帯状のバス電極と、そのバス電極から隣接する他の表示電極に向かって張り出した複数の枝電極とで構成し、枝電極を、バス電極と平行に配置され放電ギャップを形成するヘッド部と、バス電極とヘッド部をつなぐネック部とで構成し、パネルを平面的に見た場合に、ネック部とアドレス電極との重なり合う面積が常に一定の面積となるように、ネック部とアドレス電極との少なくとも一方がセルを斜めに横切るように配置し、それによってネック部とアドレス電極とが斜めに交差する配置とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイ装置の表示面の可触温度を低下する。
【解決手段】前面フィルタ５の表面に突起物２３ａを設けて前面フィルタ５の表面を平滑でなくするために、前面フィルタ５の表面を半円球体がパネルの表示セルＣＬと干渉して表示品位を低下させない形状と位置に配置される。アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂またはシリコーン系樹脂からなるハードコート層と、半円球体を一体成型することにより、前面フィルタ５の表面に突起物２３ａを設けている。この突起物２３ａを設けることによって、設けないときと比較して、可触温度を低下することができる。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰで輝度向上等を実現する。
【解決手段】本ＰＤＰ１０は、誘電体層３においてセル毎にレンズ５０の形状を有し、レンズ５０は、セルの放電領域４１に対して凸の曲面を持つ平凸レンズ状であり、レンズ５０の焦点（Ｆ１，Ｆ２）は、本パネルの外部に位置する。例えば、レンズ５０の曲率半径が１ｍｍ以上であり、レンズ５０の最厚部の厚みが１１μｍ以下である。誘電体層３は、第１の誘電体（ベタ層）と、その上にレンズ５０として形成される第２の誘電体とからなる。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイの蛍光体層を高精細な隔壁間に高精度かつ簡便に形成すること。
【解決手段】
パターン化された複数の吐出口を有する口金から塗布液を吐出し、表面にパターン化された構造体を有する基板上に塗布することによってパターン化された塗布膜を形成する塗布方法であって、あらかじめ該基板上の構造体のパターンの寸法及び口金の吐出口のパターンの寸法を測定し、またはあらかじめ塗布を行って得られた塗布膜のパターンの寸法と該基板上の構造体パターンの寸法の差を測定し、該測定で得られた該基板上の構造体のパターンの寸法と口金の吐出口のパターンの寸法の差、またはあらかじめ塗布を行って得られた塗布膜のパターンの寸法と該基板上の構造体パターンの寸法の差に基づいて、該基板上の所定の位置に塗布膜が形成されるように該口金および該基板の温度を制御し、塗布を行うことを特徴とする塗布方法とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル１のバス電極１５の周囲に生じ得る黄変を抑制し得るバス電極（黒層）形成用材料ならびに該バス電極形成用材料によってバス電極１５が形成されたプラズマディスプレイパネル１を提供すること。
【解決手段】本発明によって提供されるプラズマディスプレイパネル１のバス電極形成材料は、黒色無機顔料と、青色無機顔料とを含む。好ましくは、さらにＡｇ又はＡｇ主体の合金から成るＡｇ系金属粉末を含む。本発明に係るバス電極形成用材料は、典型的にはペースト状に調製されて提供される。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰの放電空間内の不純物濃度を効率的に低減させる。
【解決手段】放電空間を介して対向配置される前面基板構造体（第１基板構造体）１１および背面基板構造体（第２基板構造体）１２を有するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を以下のように製造する。放電空間を区画する隔壁が配置される隔壁形成領域２６の外側を囲むように枠状に配置されるシール部材２７と、隔壁形成領域２６の外周とシール部材２７との間の領域に複数の支持部材２８とをそれぞれ形成する。支持部材２８は、シール部材２７よりも軟化点の高い材料で構成され、支持部材２８の高さは隔壁の高さよりも高く形成し、シール部材２７の高さは支持部材２８の高さよりも高く形成する。これにより、ＰＤＰの周囲を封着し、内部のガスを排気する工程で、隔壁の上部に排気クリアランスを確保することができるので、排気効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】高精細度なパターニングを迅速に行うことが可能なプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペーストおよびプラズマディスプレイパネルを提供する。
【解決手段】本発明に係るプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペーストは、有機溶媒に溶解されたアクリル樹脂またはメタクリル樹脂と、アクリル樹脂またはメタクリル樹脂に添加される蛍光体と、を含み、せん断速度４０００ｓｅｃ^−１におけるプラズマディスプレイパネル用蛍光体ペーストの第１法線応力差をＮＦとし、温度２３℃およびせん断速度４０００ｓｅｃ^−１における粘度をηとした場合に、ＮＦをηで除した値Ｙ＝ＮＦ／ηが４０００以下とする。 （もっと読む）

【課題】従来技術よりも遮蔽率が高く、かつライン乱れのないパターンの黒色膜を形成できる。ペースト材料の利用効率を向上することができる。フォトリソグラフィ法を用いた従来の製造工程の煩雑さを改善し、製造工程を簡略化できる。
【解決手段】ＰＤＰ１０を構成するフロントガラス基板１１上にオフセット印刷法により黒色膜１６ｂ、２４を作製するための黒色ペースト組成物であって、組成物が１０〜５０質量％の黒色酸化物粉末と、５〜３０質量％のガラス粉末と、残部が有機系ビヒクルとを含み、組成物の粘度が０．５〜３０Ｐａ・ｓであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルのアドレス放電遅れの低減を図る。
【解決手段】前面基板２１とそれに対向する背面基板２８との間の放電空間３３が背面基板２８に設けられた隔壁３１によって区画されてなる放電空間３３ａおよび放電空間３３ｂをそれぞれ有する維持放電セル６１およびプライミング放電セル６２を備える。プライミング放電セル６２が、放電空間３３ｂ側の前面基板２１に設けられたＹ電極２３と、Ｙ電極２３を覆うように設けられた誘電体層２６と、放電空間３３ｂ側の裏面基板２８に設けられたＡ電極２９と、Ａ電極２９を覆うように設けられた誘電体層３０と、放電空間３３ｂ側の前面基板２１に設けられた強誘電体膜７０とを有する。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルの輝度を向上させる。
【解決手段】放電空間１５と、放電空間１５と接する蛍光膜１２と、放電空間１５を区画し、蛍光膜１２の放電空間１５側とは逆側で蛍光膜１２を保持する保持部（隔壁１１および誘電体層１０）と、放電空間１５に封入され、放電により紫外線を放射するガスと、を有する放電セルを備えている。蛍光膜１２が、紫外線による励起で可視光を発光する蛍光層１３と、可視光を反射する反射層１４とを有し、蛍光層１３が、反射層１４と放電空間１５との間に設けられており、反射層１４の膜厚が、１５μｍ以下であり、反射層１４の屈折率が、１．７以上である。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰの電極や隔壁などの表示部材をフォトリソグラフィー法によりパターニングする場合、表示部材の反り上がりや剥がれを抑制するとともに、フォトマスクに付着したダストによる露光不良を防止する。
【解決手段】表示部材となる感光性Ａｇペースト膜４１を製膜する製膜ステップと、感光性Ａｇペースト膜４１に開口部４３を有するフォトマスク４２を介して露光する露光ステップを含むＰＤＰの製造方法であって、露光ステップが、感光性Ａｇペースト膜４１とフォトマスク４２とを露光ギャップＧ１を有して露光する第１露光ステップと、第１露光ステップの後に露光ギャップＧ１と異なる露光ギャップＧ２を有するとともに、フォトマスク４２を第１露光ステップの位置よりも開口部４３に沿って移動させて露光する第２露光ステップとを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰの輝度低下を抑制しつつ、かつコントラストを向上させる。
【解決手段】表示電極対を構成するＸ電極（第１電極）１４およびＹ電極（第２電極）１５と、アドレス電極２０と、該表示電極対とアドレス電極２０との交差毎に形成されるセル２５とを有し、複数のセル２５の全てに電荷を形成するリセット放電の際に、Ｘ電極１４が陰極、Ｙ電極１５が陽極となり、一方、表示画像を形成する維持放電の際には、Ｘ電極１４とＹ電極１５とが交互に陰極あるいは陽極となって繰り返し放電がなされる。ここで、前面基板構造体（第１基板構造体）１１のセル２５内での可視光透過率の分布は、第１領域３０と、第１領域３０よりも高い可視光透過率を有する第２領域３１とを有し、第１領域３０には、Ｘ透明電極１４ａ（透明電極部）と厚さ方向に重なる領域が含まれ、第２領域３１には、Ｙ透明電極１５ａ（透明電極部）と厚さ方向に重なる領域が含まれる。 （もっと読む）

【課題】有害な鉛を含まず、誘電率が低く、軟化点が低く、ガラス転移点が高く、基板との熱膨張係数のマッチングが良く、耐水性の高い、信頼性の高いディスプレイパネルを作製可能とするガラス組成物を提供する。
【解決手段】酸化物ガラスであって、その組成比が、Ｂ_２Ｏ_３が６２重量％以上７８重量％未満、Ｒ_２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋの一種類以上）が６重量％以上１６重量％以下、ＭＯ（ＭはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａの一種類以上）が１重量％以上１７重量％未満、ＳｉＯ_２が０重量％以上１５重量％以下、ＺｎＯが１５重量％を越え、３０重量％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルにおいて，プライミング電子放出特性と耐スパッタ性や二次電子放出特性，壁電荷保持特性などを両立させ，高画質で長寿命なプラズマディスプレイパネルを提供する
【解決手段】全面基板１の内側の透明電極４ａ、５ａおよびバス電極４ｂ、５ｂを覆って、誘電体層２が形成されている。誘電体層２を覆って、紫外光の入射によって所定の励起光を発生する、Ｓｃを添加した第１の保護膜３ａと，該第１の保護膜よりも放電空間側に配置され，前記励起光によって前記放電空間に電子を放出するＳｉを添加した第２の保護膜３ｂを有する。この構成によって、放電遅れが小さく、したがって、ちらつきの少ないプラズマ表示装置を実現することが出来る。 （もっと読む）