【課題】画像によりリブ又は異物の検査を行う場合において、アドレス電極等の不要な構成物が検査画像内に写り込むことを防止することで、リブ等の検査の正確を期することができると共に、簡易且つ低コストの構成で正確にリブを検査することが可能な検査装置等を提供する。
【解決手段】正反射光学系を用いてＰＤＰ背面板１００のリブ１０４の状態を外観検査する場合に、撮像素子の受光方向Ｃとガラス基板１０１との為す当該ガラス基板１０１から立ち上がる方向の角度θが、相隣接する二つのリブ１０４において対向する壁面間の距離をＷ_ｉ、各リブ１０４の高さをＬ、としたとき、０＜tanθ≦Ｌ／Ｗ_ｉを満たす角度θとされている。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）の点灯検査において、信号伝達手段の接触端子をＰＤＰの電極端子に接触させたときの接触不良などを少数の点灯パターンによって検出し、生産性向上を図る。
【解決手段】走査電極および維持電極からなる表示電極が複数形成された第１基板と、前記表示電極に垂直に複数のアドレス電極が形成された第２基板とを対向して配置し、前記表示電極と前記アドレス電極との立体交差部に形成される複数の放電セルにより表示領域を構成したプラズマディスプレイパネルの点灯検査方法において、前記表示領域を、前記アドレス電極に沿って少なくとも３つの領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３が存在するように分け、それぞれの前記領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３では三原色の単色表示を行うとともに、前記アドレス電極に沿って三原色の全ての色が表示されるように駆動して検査する。 （もっと読む）

【課題】非鉛の硼珪酸ガラスからなる排気管を用いても、クラックやリークといった封止部の不具合ない信頼性の高いＰＤＰを提供する。
【解決手段】前面板２２と背面板２３とを対向配置するとともに両基板の周囲を封着して放電空間１４を形成し、放電空間１４を排気して放電空間に放電ガスを封入する管状の排気管２１を備えたＰＤＰであって、排気管２１が鉛を含有しない材料により形成され、かつ、排気管２１の外径に対する排気管２１の肉厚の比率が０．２以上である構成とする。 （もっと読む）

【課題】検査工程での放電特性の変化による不安定化をなくし、電圧特性、輝度特性の改善を図るとともに、エージング工程後にエージング装置による点灯確認で現われなかった表示ムラが後続の検査工程で確認されるといった問題を解決する。
【解決手段】放電空間８にエージング放電を発生する駆動パルスを面放電電極群（Ｘ，Ｙ電極）に繰り返し印加するエージング工程を含むプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、複数の駆動パルスからなる駆動パルス列は、一定時間毎に駆動パルスの電極への印加が繰り返される期間からなる複数の駆動パルス印加期間を含み、時間的に隣接する複数の駆動パルス印加期間の間に、電極への駆動パルスの印加を行わない休止期間（ＳＰ）が設けられ、この休止期間が一定時間よりも時間的に長く設定されている。 （もっと読む）

【課題】加熱することなく修正液の堆積層を欠陥部に積層することが可能なパターン修正方法およびパターン修正装置を提供する。
【解決手段】このパターン修正装置１では、基板１４上に形成された電極１３の欠陥部１３ａに紫外線照射部６から紫外線αを照射しながら、塗布ノズル３０から欠陥部１３ａに紫外線硬化型の霧状の修正液２０を噴射し、欠陥部１３ａに修正材料の微粒子を堆積させて堆積層３３を形成する。したがって、加熱された欠陥部１３ａなどからの輻射熱によって塗布ノズル３０の先端で修正液２０が硬化し、塗布ノズル３０が詰まることがない。 （もっと読む）

【課題】篩い分けを行うことにより、略等方性形状をなす粒子を効率よく選択的に回収可能な粒子分離方法、かかる粒子分離方法を行う粒子分離装置、粒子分離方法により回収され、高い加工精度で研削加工を行い得る研削用粉末、この粉末を用いて隔壁を効率よく形成可能なフラットディスプレイパネル用基板の製造方法、かかる製造方法で製造されたフラットディスプレイパネル用基板、および、この基板を備えてなるフラットディスプレイパネルおよび電子機器を提供すること。
【解決手段】略等方性形状をなす第１の粒子と、短辺の平均長さが第１の粒子の平均粒径以下であり、かつ、長辺の平均長さが第１の粒子の平均粒径より長い長尺状の第２の粒子とを含む混合物（粉末）に対して、粒子分離装置１を用い、篩い分けを開始した後、篩い網１０を通過した通過物の単位時間あたりの重量変化率が、混合物の重量の０．０１〜０．５％に低下した時点で、篩い分けを終了する。 （もっと読む）

【課題】非鉛の硼珪酸ガラスからなる排気管を用いても、クラックやリークといった封止部の不具合ない信頼性の高いＰＤＰを提供する。
【解決手段】透明な一方の基板上に表示電極と誘電体層と保護層とが形成された前面板２と、他方の基板上にアドレス電極、隔壁および蛍光体層が形成された背面板１０とを対向配置するとともに両基板の周囲を封着して放電空間１６を形成し、放電空間１６を排気して放電空間に放電ガスを封入する管状の排気管２１を備えたＰＤＰであって、排気管２１が鉛を含有しない材料により形成され、かつ、排気管２１の外径に対する排気管２１の肉厚の比率が０．１８以下である構成とする。 （もっと読む）

【課題】セッターレス方式の熱処理を行う場合に、炉内での被処理物の割れの発生を安価なコストで早期かつ確実に検出できるようにする。
【解決手段】搬送経路に沿って搬送ローラ２の下方に配置された複数の耐熱ガラス３２のそれぞれの一部を露出部５として炉外に露出させ、この露出部５に振動センサ４を配置した。振動センサ４の検出信号に基づいて、被搬送物の一部が割れの発生によって耐熱ガラス３２上へ落下したことを検出する。このとき、搬送ローラ２の回転を停止する。 （もっと読む）

【課題】転写型の製造コストの低減を図るとともに、位置合わせの精度を向上させる。
【解決手段】隔壁を形成する基板Ｐに型取り転写法によって隔壁形成材料の硬化性ペーストを転写する転写型Ｆ１が、この転写型Ｆ１を加工して硬化性ペーストを保持する構造を形成するダイシング・ブレードＢによって形成されて、照射された光の反射光または透過光によって陰影を形成する傾斜した側面Ｍ１０ａによって周囲が囲まれた角錐台形のアライメント・マークＭ１０を備えている。 （もっと読む）

【課題】搬送経路中の第１均熱領域から他の領域にガスが流れることを防止し、搬送経路の全体にわたって清浄度を高い状態に維持する。
【解決手段】第１昇温領域５１及び第１均熱領域５２に排気ボックス６及び第１の導入管７を備えた。排気ボックス６は、第１均熱領域で加熱によって被処理物から発生したガスを外部に排出する。第１の導入管７は、清浄空気を第１均熱領域５１に導入する。搬送経路５において、第１昇温領域５１及び第１均熱領域５２以外の領域である第２昇温領域５３、第２均熱領域５４、徐冷領域５５及び冷却領域５６には、搬送ローラ２の上方に第２の導入管４を、搬送経路５に直交する方向を長手方向として、搬送経路５に沿って複数配置した。第２の導入管４は、清浄空気を第１昇温領域５１及び第１均熱領域５２以外の領域に導入する。 （もっと読む）

【課題】
複数種類の塗液を塗布方向に設けられた複数の塗布領域に高品位、かつ、高効率で塗布し、生産性の向上を図ることができる塗布装置および塗布方法を提供する。
【解決手段】
塗液の塗布方向に複数個の塗布領域を有する基板上に、複数種類の塗液を各塗布領域内で互いに平行になるように塗布するにあたり、次の（Ａ）〜（D）の工程を順に行う。
（Ａ）複数種類の塗液を吐出する複数個の吐出孔を有する口金と基板とを対向配置する工程
（B）口金と基板とを相対的に移動させながら上流側の塗布領域から下流側の塗布領域に異なる種類の塗液を順に塗布する工程
（C）塗液を吐出した吐出孔の清掃を行う工程
（D）前記（B）、（C）の工程を繰り返す工程 （もっと読む）

【課題】簡便な蛍光体層形成を可能にするプラズマディスプレイの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の隔壁を形成した基板上に、蛍光体粉末と有機化合物を含む蛍光体ペーストを複数の吐出口を有する口金から連続的に吐出して蛍光体層を形成するプラズマディスプレイの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ラミネート装置においてラミネートを行うプレートが傾斜する問題を解決する。
【解決手段】ラミネート装置において、ラミネーション・ロールＲ１Ａ，Ｒ１Ｂの端部に設けられた加圧機構１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂと、ラミネーション・ロールＲ１Ａ，Ｒ１Ｂの間を通過する基板Ｐ１の搬送路Ｖ１の搬送方向ｄ１に対する傾きを検出する傾き検出センサ３と、この傾き検出センサ３による基板Ｐ１の傾きの検出結果に基づいて、加圧機構１Ａ，１Ｂ，２Ａ，２Ｂを、ラミネーション・ロールＲ１Ａ，Ｒ１Ｂの基板Ｐ１が傾いている側の端部の挟圧力を増加させる方向に駆動させる制御部Ｃとを備えている。 （もっと読む）

【課題】簡易に混色を防止することができる塗液の塗布方法、プラズマディスプレイパネル用基板の製造方法、塗液の塗布装置およびプラズマディスプレイパネル用基板の製造装置を提供すること。
【解決手段】表面にリブ４が形成された背面板１のリブ４間の溝部に、Ｒ，Ｇ，Ｂの塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂを、各口金１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂに開口した吐出孔から線状に塗布して所定のストライプパターンを形成する塗液の塗布方法において、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの溝部への充填率がいずれも１００％以下であり、塗液６Ｒ，６Ｇ，６Ｂの塗布順序は、溝部への充填率が小さい順に行うようにしている。 （もっと読む）

【課題】修正作業開始の可否の判断を容易に行なうことが可能なパターン修正装置を提供する。
【解決手段】このパターン修正装置では、噴霧部１５における修正液２０の霧化の開始時に、マスフローコントローラ５１から噴霧ノズル２１に流れるアトマイズガスの圧力を圧力センサ５２で検出し、その検出値の変化率が基準値以下になったことを検出することにより、塗布ノズル３０から霧状の修正液２０が噴射され始めたことを検出する。したがって、修正作業開始の可否の判断を容易に行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】基板の現像処理後に、フォトレジスト膜のパターンの水分による膨張又は変色を、短い乾燥時間で解消する。
【解決手段】基板１は、複数のローラ１０上に搭載され、ローラ１０の回転により矢印で示す基板移動方向へ移動される。エアナイフ２０ａ，２０ｂは、エアを基板１の表面又は裏面へ吹き付ける。エアナイフ２０ａ，２０ｂから吹き付けたエアにより、基板１の表面及び裏面の乾燥が行われる。さらに、温風ヒータ３０は、ヒータ線３１により加熱した乾燥したエア又は窒素からなる温風を基板１の表面へ吹き付ける。温風ヒータ３０から吹き付けた乾燥した温風により、基板１の表面に形成されたフォトレジスト膜のパターンの仕上げ乾燥が行われる。 （もっと読む）

【課題】表示パネルの生産効率の向上と、焼成工程時の放出熱量の削減を図る。
【解決手段】焼成炉Ｆ１内に設置されたローラ・コンベアＶ１を構成するセラミック・ローラＲ１の端部が焼成炉Ｆ１内から外方に突出されており、複数枚のガラス基板Ｐを、それぞれ長手方向が搬送方向と平行になる向きに向けられるとともに搬送方向と直交する方向に並べられた状態でセッタＳ１上に載置して、セッタＳ１とともにローラ・コンベアＶ１によって焼成炉Ｆ１内を搬送し、この焼成炉Ｆ１内において加熱することによりガラス基板Ｐの焼成を行う。 （もっと読む）

【課題】圧力室の体積自体を減少させることで、簡易な構造で体積変化率を増大させ、高粘度の蛍光流体の吐出性を向上する。
【解決手段】インク液路８から圧力室６にインクが供給されると、圧力室ブロック４に備えられたダイアフラム５が振動変位して圧力室６の体積が変化してインクに圧力を加え、ノズル２からインク滴が吐出される。このとき、圧力室６は、突起部７を設けることで有効体積Ｖが小さくなって体積変化率を増大させることができる。 （もっと読む）

【課題】エージング時にアドレス電極に印加する電圧パルスの電圧変動を軽減し、信頼性の高いプラズマディスプレイパネルを生産できるエージング方法及びエージング装置を提供することを目的とする。
【解決手段】走査電極に接続される第１の出力端子１０２と維持電極に接続される第２の出力端子１０３とアドレス電極に接続される第３の出力端子１０６を有し、第３の出力端子の少なくとも一部が第１，第２の出力端子の対称面１０５内に配置した端子部１０１を備えたエージング装置１００を用い、そのエージング装置からプラズマディスプレイパネルのそれぞれの電極に電圧パルスを印加してエージング放電を行う。 （もっと読む）

【課題】成膜過程における酸素欠損や不純物の混入を防止して二次電子放出特性に優れたＳｒＯとＣａＯを主成分とする蒸着膜を形成する方法及びこれを用いたプラズマディスプレイパネル製造装置を提供する。
【解決手段】本発明は、ＳｒＯとＣａＯを主成分とする蒸発材料を用い、真空処理槽内において処理対象基板上に蒸着膜を形成する方法であって、当該蒸着の際、真空処理槽内を真空排気しつつ、真空処理槽内にＯ₂ガスを導入してその分圧が所定の範囲となるように制御するとともに、真空処理槽内における残留不純物ガスの分圧が所定の値以下となるように制御する（Ｓ１２）ものである。このとき、真空処理槽内におけるＯ₂ガスの分圧は、１×１０^-3Ｐａ〜０．１Ｐａとすることが好ましい。 （もっと読む）