【課題】 低電界における電子放出を可能とした、電子放出性薄膜の製造方法、電極基板及び電子放出装置を提供することにある。
【解決手段】 本発明にかかる電子放出性薄膜の製造方法は、まず、エラストマーと、金属粒子と、カーボンナノファイバーと、を混合して複合エラストマーを得る。次に、複合エラストマーと溶剤とを混合し、塗布液を得る。さらに、塗布液を基材に塗布し、塗膜５を形成する。最後に、塗膜５を熱処理して塗膜に含まれるエラストマーを除去すると共に、金属溶湯を塗膜中に浸透させて薄膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】画像表示装置における列方向配線、行方向配線の最終端部の膜剥がれの防止を図る。
【解決手段】列方向及び／または行方向の配線８１が複数の直線部分８１ａに区画されると共に、該複数の直線部分８１ａが変曲部８１ｂを介して連続一体に形成され、配線の長手方向に生じるストレスが変曲部８１ｂで分断されるようにして成る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、電界放出型ライトの電子放出源に使用するＣＮＴをカソードに接着する方法に関する。
【解決手段】導電性基板にガラスフリットと、第１溶剤とを含有するガラスペーストを基板上に塗布し、ガラスペースト層を形成させるステップと、ＣＮＴと第２溶剤とを含有するＣＮＴペーストを塗布し、ＣＮＴペースト層を形成させるステップと、該ステップ終了後、加熱処理をすることにより、前記ガラスペースト層を融解もしくは軟化させ、冷却するステップとによってＣＮＴを接着する。 （もっと読む）

【課題】 輝度むらの発生が防止された電子放出源の製造方法を提供する。
【解決手段】 まず、粒径にばらつきがある多数のガラス粒子のうちから所定の範囲内の粒径を有する複数のガラス粒子のみが取り出される。この複数のガラス粒子がカーボンナノチューブペースト中に混入される。このカーボンナノチューブペーストに関しては、加熱処理においてガラス粒子同士が一体化しない程度に、複数のガラス粒子の割合、粒径、および分散度が設定されている。このカーボンナノチューブペーストがカソード層２上で加熱される。このとき、複数のガラス粒子のうちの最下層に位置するいくつかのガラス粒子のみがカソード層２に固着するような条件で加熱処理が実行される。その結果、前述のいくつかのガラス粒子がカソード層２上にほぼ均等に分散して配置されるため、複数のカーボンナノチューブ３の束３３も均等に分散して配置される。 （もっと読む）

【課題】針状導電体（ナノワイヤ、ウイスカーなど）の微細な集合体構造を有する電子放出素子の提供、およびその安価で簡便な製造方法を提供する。また、その針状導電体（ナノワイヤ、ウイスカー）の集合体を、均一で安定した形状の微細多孔に規則的に配設し、低電圧で動作可能な電子放出素子および表示素子を提供し、またその製造方法を提供する。さらには、画素間で電子源としてのばらつきが小さく、輝度階調の良好な表示素子およびその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】触媒金属を表面に付した基板上に微粒子を配設させ、該微粒子配設基板上に少なくとも１層の薄膜を堆積した後、該微粒子を除去して微細多孔を形成し、該微細多孔の底部に露出した前記触媒金属上に針状導電体を集合体として成長させる電子放出素子を製造する方法。
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カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）のようなナノ粒子を用いる電界放出デバイスにおいて使用するためのカソードを形成するための方法が、開示される。ＣＮＴ層は、カソードの表面上に、電界放出材料を含有する。本発明の方法を使用して、被覆されたＣＮＴの密度は、このカソードの表面上に島状電界放出領域を形成することによって、調節され得る。ＣＮＴ島状電界放出領域の大きさおよび分布は、得られるＣＮＴ層の電界放出特性を最適にするように働く。１つの実施形態において、ＣＮ島状電界放出領域は、スクリーン印刷被覆方法を使用して、形成される。本発明は、被覆後に、電界放出のためにカーボンナノチューブを活性化または整列させるためのさらなるプロセスなしで、実施され得る。
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【課題】 カソード電極２とゲート電極４とを絶縁層３を間に挟んで積層し、ゲート電極４と絶縁層３を貫通するゲートホール内に位置するカソード電極２上に電子放出膜５を配置した電子放出素子の製造方法において、開口内の絶縁層３の壁面に付着した電子放出膜５の材料を除去できるようにし、リーク電流の少ない高効率な電界放出型の電子放出素子を容易に製造できるようにする。
【解決手段】 絶縁層３とゲート電極４のうち、少なくともゲート電極４を貫通し、ゲートホールである第１開口６に並設される第２開口を形成し、前記第２開口と、内部に前記電子放出膜５が堆積された前記第１開口６との間に存在する絶縁層３を、前記第１開口６と第２開口７とが連通するまでエッチングする工程を有する電子放出素子の製造方法とする。 （もっと読む）

微粒子、有機材料、非有機材料、または溶媒と混合されていることがある、または混合されていないことがあるカーボンナノチューブが、基板上に堆積されて、冷陰極を形成する。カーボンナノチューブ混合物の堆積は、インクジェット印刷プロセスまたはスクリーン印刷プロセスを使用して行われることがある。
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【課題】輝度バラツキと劣化速度を減少させることができる、均一な高さの電子放出素子及びその製造方法と、当該電子放出素子を用いて、高画質で効率も良い、さらに高解像度で耐久性のある電界放出型ディスプレイ（画像表示装置）を提供する。
【解決手段】少なくとも表面上に触媒金属を含有する母微小体（Ａ）と、母微小体（Ａ）上の触媒金属から成長した繊維状炭素材料（Ｂ）とから構成される微小体（Ｃ）を含むことを特徴とする、電子放出素子の製造に用いるインキ組成物と、前記微小体（Ｃ）を電極上に形設することを特徴とする電子放出素子及びその製造方法と、その電子放出素子を用いた電界放出型ディスプレイ（画像表示装置）などを提供した。 （もっと読む）

【課題】 複数のノズルを有するインクジェットヘッドを用いて、基板上の複数箇所に導電性膜を形成する際に、基板の歪みによる液滴の付与位置のずれを効率よく修正し、歩留まり良く電子源を製造する。
【解決手段】 予め電子源基板1上の素子電極２，３の位置を、該基板１の表面画像を取り込むことにより検出し、導電性膜4の形成位置を液滴付与位置として算出し、得られた液滴付与位置のピッチｄにノズル１２のピッチが一致するように、インクジェットヘッド１１の傾き角θを調整する。 （もっと読む）

【課題】 電子放出の妨げを低減することができる電子放出素子基板及び電子放出素子基板の製造方法、並びに表示装置及び電子機器を提供する。
【解決手段】 絶縁性の基板３２と、基板３２上に形成されたＸ方向配線８８及びＹ方向配線８９と、両配線８８，８９に接続された一対の素子電極８１，８２と、素子電極８１，８２間に接続された導電性膜８５と、導電性膜８５の一部に形成された電子放出部８７と、Ｘ方向配線８８及びＹ方向配線８９によって区画された領域において、電子放出部８７を除く部分に形成された抵抗膜９０とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】 素子電極と配線との接続精度を向上させることができる電子放出素子及び電子放出素子の製造方法、並びに表示装置及び電子機器を提供する。
【解決手段】 一方向に平行して複数本形成されたＹ方向配線８９と、Ｙ方向配線８９に対して略直角に交差して複数本形成されたＸ方向配線８８と、両方向配線の間に形成された絶縁膜９１とを有し、接続端子９２が形成される箇所を区画するバンク部９５を設けた。 （もっと読む）

【課題】 電子放出素子の製造を容易に行うことができる電子放出素子および電子放出素子の製造方法、並びに表示装置及び電子機器を提供する。
【解決手段】 導電性膜８５を形成する材料を含む機能液８０を、吐出ヘッド１５から液滴６３として前記素子電極８１，８２の間に吐出する液滴吐出工程と、液滴を乾燥する乾燥工程と、一対の素子電極８１，８２の間に通電処理して電子放出部８７を形成する電子放出部形成工程とを有し、液滴吐出工程において液滴６３によって形成された液膜８３は、電子放出部形成工程においてジュール熱の発生により電子放出部８７が形成されやすいようにくびれ部８４を有する形状に形成される。 （もっと読む）

【課題】極めて低い「ターンオン」放出電界を示す電子エミッタを提供すること。
【解決手段】表面上にカーボンナノチューブ微粒子を含む電子エミッタ。カーボンナノチューブ微粒子は、絡み合った小径カーボンナノチューブを含み、小径カーボンナノチューブは、０．５ｎｍ〜３ｎｍの範囲の外径を有し、カーボンナノチューブ微粒子は、０．１ミクロン〜１００ミクロンの範囲の断面寸法を有する。 （もっと読む）

【課題】 安定した品質の表示が可能な電子放出素子、電子放出素子の製造方法、及び電気光学装置、並びに電子機器を提供する。
【解決手段】 基板１１上に配線１８と、配線１７とを形成し、配線１８に接続する第１電極２４と、配線１７に接続する第２電極２５とを形成する。第１電極２４と第２電極２５との間に第１凸部１９を形成し、第１凸部１９の上に第２凸部２０を形成する。第１電極２４及び第２電極２５に接続するように第２凸部２０の上に導電性薄膜１４を形成し、導電性薄膜１４に電子放出部１３を形成する。そして、電子放出部１３が、配線１８または配線１７より高い位置に配置され、対向電極７３により近くなる。 （もっと読む）

【課題】 安定した品質の表示が可能な電子放出素子、電子放出素子の製造方法、及び電気光学装置、並びに電子機器を提供する。
【解決手段】 基板１１と基板１１上に形成された配線１８とを覆うようにバリア膜１５を形成し、バリア膜１５の上に配線１７を形成する。さらに、配線１７とバリア膜１５とを覆うように絶縁膜１６を形成する。配線１８に接続する第１電極２４と配線１７に接続する第２電極２５とに導電性薄膜１４を形成し、導電性薄膜１４に形成された電子放出部１３が、バリア膜１５と絶縁膜１６とが積層した絶縁層５１の上に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 不良率を低減することができる電子源及び電子源の製造方法、並びに表示装置及び電子機器を提供する。
【解決手段】 基板１０に形成されたＸ方向配線１８ｘ１と、Ｘ方向配線１８ｘ１に接続された第１の素子電極１１と、基板１０に形成された複数本からなるＹ方向配線１９ｙ１，１９ｙ２と、第１の素子電極１１と対向するように第２の素子電極１２が複数個形成される。第１の素子電極１１と第２の素子電極１２ａ，１２ｂ間をそれぞれ接続する導電性膜１５ａ，１５ｂは、正規とする電子放出部１７ａと予備とする電子放出部１７ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】 電子放出効率を高めることができる電子放出素子および電子放出素子の製造方法、並びに表示装置および電子機器を提供する。
【解決手段】 第１の素子電極８１は、円柱状に形成され、第２の素子電極８２は、第１の素子電極８１を囲うように環状に形成されている。第１の素子電極８１と第２の素子電極８２の間の凹部９５には導電性膜８５が形成され、導電性膜８５には電子放出部８７が、第１の素子電極８１を囲うように形成されている。また、電子放出部８７が形成される位置と対応する位置に突起部９３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 電子放出部から放出される電子の軌道の広がりを低減することができる電子放出素子及び電子放出素子の製造方法、並びに表示装置及び電子機器を提供する。
【解決手段】 基板３２に形成された低電位側の第１の素子電極８１と、前記基板３２に形成された高電位側の第２の素子電極８２と、両素子電極８１，８２の双方に接続された導電性膜８３と、導電性膜８５の一部に形成された電子放出部８７とを有し、第１の素子電極８１が、少なくとも導電性膜８５の一部を挟み込む形状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 導電性膜の形状に配慮され、導電性膜において断線を起こしにくくすることができる電子源および電子源の製造方法、並びに表示装置及び電子機器を提供する。
【解決手段】 基板１０に形成された一対の素子電極１１，１２と、素子電極１１，１２間に形成された電子放出部１７を有する導電性膜１５と、一対の素子電極１１，１２にそれぞれ対応して接続されたＸ方向配線１８とＹ方向配線１９とを有する。素子電極１１，１２が形成された部分を除く箇所に形成された素子電極１１，１２の膜厚に相当する膜厚を有する第１の絶縁膜２２と、素子電極１１,１２と第１の絶縁膜２２の上に形成された導電性膜１５とを備えている。 （もっと読む）