【課題】簡単な原理、構造による新規な紙もしくは紙をベースとしたパターン配線あるいは電子デバイスを形成することが可能な新規な電子部品製造装置を提供すること。
【解決手段】電子部品製造装置は、形状が噴射ヘッドとは別の噴射ヘッドで、電気的機能発現材料含有液体もしくはそれと同等の流体物性を持つ液体を使用し、その飛翔形状を観察しながら別の噴射ヘッドの電気機械変換素子への駆動信号を調整して得られる形状であり、駆動信号の調整結果に基づいた駆動信号を噴射ヘッドの電気機械変換素子へ入力することにより、電気的機能発現材料含有液体を噴射付与する。 （もっと読む）

【課題】基板上に複数個のドットを重なり合うようにつないでラインパターン形成を行う際に、目詰まりがなく安定して製造できる新規な製造装置を提供する。
【解決手段】基板１４上の一対の電極間に金属微粒子材料を含有する液体の液滴を吐出口径Φ１０μｍ〜Φ２５μｍの液滴噴射ヘッド１１により噴射付与し、複数個のドットを重なり合うようにつないでラインパターンを形成する。ラインパターンを形成するための材料を含有する液体（液滴）は、液体に金属微粒子を分散させた液体であり、該金属微粒子はその大きさをＤｐ、前記吐出口径をＤｏとするとき、その上限値は、Ｄｐ／Ｄｏ≦０.０１として決め、その下限値を０.００２μｍとした。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等の極細炭素そのもののエミッション特性を改善することができ、エミッタとしての寿命を延ばすことができ、さらには、エミッタのエミッション特性に優れた電界電子放出素子を得ることができる極細炭素含有塗料と極細炭素膜の製造方法及び極細炭素膜並びに電界電子放出素子を提供する。
【解決手段】本発明の極細炭素含有塗料は、ＣＮＴ、炭素繊維、針状炭素粒子等の極細炭素と、アルカリ金属、アルカリ土金属、遷移元素、希土類元素及び貴金属の元素群から選択される１種または２種以上の金属または金属化合物とを複合化した複合物と、有機溶媒と、有機高分子とを含有した塗料である。 （もっと読む）

【課題】基板上に、一対の電極を有する電子放出素子を複数個と、該電子放出素子を駆動するためのマトリクス配線とを備えた電子源の製造方法において、放電が生じた場合の、周囲の電子放出素子への影響を抑制する。
【解決手段】一対の電極の一方４と第１配線１０とを接続する接続電極７が表面に露出しないように、第１配線１０と第２配線６とを絶縁する層間絶縁層８と、該層間絶縁層８上に積層される第１配線１０によって該接続配線７を覆う。 （もっと読む）

【課題】基板の大型化や無駄な材料の消費を伴うことなく、容易な手法によって、均一な膜形状を有する複数の機能性膜を同一基板内に形成する方法を提供する。
【解決手段】基板１上に機能性材料を含む液体を付与して乾燥させ、機能性膜の前駆体２を形成した後、基板１の温度を下げて該機能性膜の前駆体２に吸湿させ、さらに基板１の温度を上げて吸湿した該機能性膜の前駆体２を乾燥させる工程において、該基板１の温度を上げる過程において蒸発する液体を付与して付与領域３を形成し、機能性膜の前駆体２を上記液体と共に一括して再乾燥させることにより、基板１内の機能性膜の前駆体２を均一に乾燥させて形状の均一化を図る。 （もっと読む）

【課題】気相成長炭素繊維が均一に分散された高効率の電子放出材料及びその製造方法、電子放出材料が形成された基材、電子放出装置を提供する。
【解決手段】本発明の電子放出材料の製造方法は、エラストマー３０に、気相成長炭素繊維４０を混合させ、かつ剪断力によって分散させて炭素繊維複合材料１を得る工程を含む。炭素繊維複合材料１は、気相成長炭素繊維４０を８〜４１体積％含むことを特徴とする。気相成長炭素繊維は、下記式（１）で定義される屈曲指数の平均値が５〜１５の剛直な繊維である。屈曲指数＝Ｌｘ÷Ｄ （１）（Ｌｘ：気相成長炭素繊維の屈曲していない直線部分の長さ、Ｄ：気相成長炭素繊維の直径） （もっと読む）

【課題】液体吐出ヘッドのノズルのインク吐出量を均一化する。
【解決手段】液体を吐出するための複数のノズルを有する液体吐出ヘッドにより媒体に液体を吐出する液体吐出装置であって、液体吐出ヘッドの複数のノズルそれぞれからの液体吐出量を複数のノズルそれぞれについて個別に変更できる吐出量可変部３０４を有し、吐出量可変部は、複数のノズルそれぞれに供給される駆動パルスの駆動電圧値を変更できる電圧制御回路３１３を含む。 （もっと読む）

【課題】ダミー領域、バンク等の新たな部材を必要とせず、膜厚及び膜形状が均一な機能性膜を同一基板内に複数個、同時に製造する方法を提供する。
【解決手段】基板１上に、機能性膜２の形成材料を含む第１の液体３を付与し、乾燥させて機能性膜前駆体４を形成し、次いで、第１の液体３の溶媒成分を含む第２の液体５を機能性膜前駆体４上に付与して該機能性膜前駆体４を溶解させ、再乾燥させて膜形状を変化させる。 （もっと読む）

【課題】製造工程が簡単で、カーボンナノチューブが高密度、大容量で電磁場の発生方向によって一定の方向に整列された電界放出エミッタ電極の製造方法の開発。
【解決手段】カーボンナノチューブが電磁場の発生方向によって整列される電界放出エミッタ電極の製造方法に係り、カーボンナノチューブ（carbon nanotube；ＣＮＴ）を溶媒に希釈させた分散液を、電磁場発生装置の上端に固定された基板上に分散させ、電磁場の発生方向に整列されたカーボンナノチューブを固定させる段階を含む、カーボンナノチューブが電磁場の発生方向によって整列された電界放出エミッタ電極の製造方法に関するものである。簡単な工程で高密度、大容量の電磁場の発生方向に整列されたカーボンナノチューブを得ることができるため、電界放出ディスプレイ(field emission display；ＦＥＤ)、センサ、電極、バックライトなどの陽極素子として応用することができる。 （もっと読む）

【課題】微小なホール径のホールを形成する。
【解決手段】スピント型電界放出素子の製造方法は、絶縁基板上にカソード電極層を形成する工程と、カソード電極層を含む絶縁基板上に絶縁層とゲート電極層を順次積層させて形成する工程と、レジストとナノサイズのパーティクルからなるマスク層を形成する工程と、マスク層にイオンを照射し表面を酸化させる工程と、マスク層からナノサイズのパーティクルを薬液処理により除去し、レジストに微小なホールパターンを形成する工程と、微小なホールパターンからゲート電極と絶縁層をエッチングしてゲート電極とホールを形成する工程と、レジストを除去する工程と、ゲート電極の表面に剥離層を形成する工程と、ホール内に向けてエミッタ材料を蒸着することによってホール内にエミッタを形成する工程と、剥離層を除去することにより、この剥離層上に被着したエミッタ材料を除去する工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】 電子放出層の表面が凹凸を生じることなく基板全体で平坦化され、陽極と冷陰極の電子放出層との間の間隔を所定の間隔で一定に制御でき、かつ微細なパターンを作成できる電界放出型冷陰極及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 絶縁性基板の一部を除去することにより電極層表面を露出させ、底面を電極層とし、かつ側面を絶縁性基板で囲まれた溝を形成する工程と、絶縁性基板と溝との表面全体に、電子放出部材を含むペーストを塗布し、熱処理が行われたペースト及び絶縁性基板を一体的に研磨して電子放出層を形成する工程と、を含む電界放出型冷陰極の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】電子放出特性が安定化した電子エミッタを提供すること。
【解決手段】基板表面に、ナノカーボン材料を含むペーストを塗布した後、焼成してナノカーボンを含む成形体を得て、次いで成形体の表面を表面処理し、成形体の厚みｔ（μｍ）に対する表面粗さＲａ（μｍ）の比を０．１５〜０．８５にしたことを特徴とする、電子エミッタ。 （もっと読む）

【課題】均一な光を、効率よく取り出すことできる、冷陰極電子源を使用したバックライト装置、及びこのバックライト装置を備えた液晶ディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】カソード基板３０１上にカソード電極３０２を介して形成した電子放出層３０３を備えた冷陰極電子源３１０と、アノード基板３０５上にアノード電極３０６を介して形成した蛍光体層３０７を備えたアノード部３２０とが対向した構造を有するバックライト装置であって、電子放出層が、ファイバを含み、かつ波長５５０ｎｍでの可視光線透過率１０％以上である、バックライト装置である。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブが均一に分散された高効率の電子放出材料及びその製造方法、電子放出材料が形成された基材、電子放出装置を提供する。
【解決手段】本発明の電子放出材料の製造方法は、エラストマー３０に、単層カーボンナノチューブまたは２層カーボンナノチューブ４０を混合させ、かつ剪断力によって分散させて炭素繊維複合材料１を得る工程を含む。炭素繊維複合材料１は、単層カーボンナノチューブまたは２層カーボンナノチューブ４０を４〜１６体積％含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多層カーボンナノチューブが均一に分散された高効率の電子放出材料及びその製造方法、電子放出材料が形成された基材、電子放出装置を提供する。
【解決手段】本発明の電子放出材料の製造方法は、エラストマー３０に、多層カーボンナノチューブ４０を混合させ、かつ剪断力によって分散させて炭素繊維複合材料１を得る工程を含む。炭素繊維複合材料１は、多層カーボンナノチューブ４０を８〜１６体積％含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電子放出効率等の優れた電子源基板を製造する方法と装置を提供する。
【解決手段】基板１上に、一対の素子電極２，３と、これら素子電極２，３に電気的に接続した導電性薄膜４とからなる電子放出素子が形成された電子源基板の製造方法。窒化ホウ素の微粒子、好ましくはＳｐ^３結合性窒化ホウ素の微粒子を分散させた溶液の液滴を、噴射ヘッドによって基板１の成膜部位に噴射付与することにより、導電性薄膜４として、電子放出効率等が良好な窒化ホウ素含有薄膜、好ましくはＳｐ^３結合性窒化ホウ素含有薄膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多種の液体を取り扱う場合でも、確実に液体から気泡を除去し得る液滴吐出ヘッドを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、複数の流路（１４）が形成された基板（１０）と、基板（１０）の一面側に設けられ、各流路（１４）にそれぞれ連通する複数の圧力室（３４）を備え、圧力室（３４）に供給された液体を液滴として吐出する液滴吐出部（３０）と、基板（１０）の他面側に設けられ、各流路（１４）に連通可能な複数の収容空間（２４）を備える液体収容部（２０）と、を有し、流路と圧力室を同数備え、収容空間を流路の数の整数倍備えており、液体収容部は、流路に連通する収容空間を変更できるように、基板に対して相対的に変位可能に設けられている、液滴吐出ヘッド（１）を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】 簡易で、低電力で、しかも短時間に、良好な電子放出特性を得ることのできる間隙を形成することのできる方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 第１粒子と該第１粒子の抵抗よりも低い抵抗を備える第２粒子とを含む導電性膜に電流を流すことで、前記導電性膜の一部に間隙を形成する工程を含む電子放出素子の製造方法であって、前記膜に含まれる前記第１粒子の比率が２％以上３０％以下であり、前記第１粒子の抵抗率と前記第２粒子の抵抗率の比が５以上１０００以下である、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電子放出素子の製造方法において、基板上に、薄膜の形成成分を含む液体を付与し、乾燥して薄膜前駆体とし、この薄膜前駆体を加熱処理して薄膜を形成するに際し、得られる薄膜の周縁部分の形状及び厚さを整えることができる薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】基板１上にインクジェット法により導電性薄膜の形成成分を含む液体を付与する。乾燥処理を行い、導電性薄膜前駆体１７’が形成される。この導電性薄膜前駆体に吸湿させ膨潤させることにより整形され導電性薄膜前駆体１７となる。この後加熱し有機成分を除去し導電性膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】 カーボンナノチューブ等の電界放出物質を基板上に形成された突起構造上に形成させ、突起構造の配置状況に対応した電子の電界放出が得られる電界放出素子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】突起構造を有する基板であり、且つ１つ以上の電極を有する前記基板において、錐体、錐台、柱状構造のうち少なくとも１つを含む形状から成る突起構造が１つの電極上に少なくとも２つ以上形成され、且つ１つの電極内にある前記突起構造は、前記突起頂点間の距離が１〜５０μｍ離れて配置され、該突起構造を有する基板上に電界放出特性を有する物質を含む層が形成されることによって、突起構造の配置状況に対応した電子の電界放出が得られると共に、電界集中が起こりやすい構造であるため、低電圧で大電流値を得られる。 （もっと読む）