【課題】スラリーの移送容易さを確保しつつ、スラリー中の凝集物を除去することができるマグネット製造装置及びマグネット製造方法を提供する。
【解決手段】マグネット製造装置１は、粉砕機２と第１フィルタ付きストックタンク５との間に、スラリー中の凝集物をフィルタによって分離するフィルタ装置８が設けられている。フィルタ装置８は、スラリー内の粉砕流体を、流体供給部９から供給される流体で流動化させ、スラリーの移送方向Ａ１に対して直交方向に延びる複数のフィルタ孔７を有するフィルタ部１４によって、スラリー内の凝集物を分離する。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体へのＲＨ拡散の条件が変わっても拡散量が変動することなく安定してＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を製造する。
【解決手段】焼結磁石の製造方法は、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体を準備する工程と、ジルコニア、アルミナ、イットリア、窒化ケイ素、炭化ケイ素、窒化硼素若しくはこれらの混合物のセラミックスまたはＭｏ、Ｎｂ、Ｗ、Ｔａのいずれかの１種の金属若しくはこれらの合金のいずれかからなる基材に重希土類元素ＲＨ（ＤｙおよびＴｂの少なくとも一方）を含む金属または合金を被覆したＲＨ拡散源を準備する工程と、前記Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体および前記ＲＨ拡散源を処理室内に装入・配置する工程と、前記Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体および前記ＲＨ拡散源を７００℃から１０００℃に加熱するＲＨ拡散工程とを包含する。 （もっと読む）

【課題】 構成元素としてＺｒ、Ｎｄ、フッ素、酸素を少なくとも含有する化成被膜（但しリンは含有しない）をＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の表面に形成することによる磁石に対する耐食性の付与を、化成処理反応性を向上させることによって効果的に行うことができる耐食性磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 少なくともＺｒおよびフッ素を含有する水溶液に処理対象とする磁石を浸漬し、振幅が１ｍｍ〜７ｍｍで振動数が１０Ｈｚ〜１００Ｈｚの振動を磁石に与えながら化成処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】軽量で非磁性の金属であるアルミニウム合金あるいはマグネシウム合金の表層近くに磁性材料層を偏在させて形成し、本来磁性のないこれら合金を強磁性材料とすることができる軽量金属材料の提供を目的とする。
【解決手段】
アルミニウム又はマグネシウムの溶湯と消磁した強磁性体又は未着磁強磁性体の微小固体及び／又は粉体材料を分散混合させた混合溶湯を鋳型内に注湯することで、単層複合又は多層複合構造を持った消磁性体材料を軽金属材料の表層近くに偏在させ、必要によっては磁場配向を加え急冷凝固することにより強磁性体の前駆体である軽金属複合材料を着磁又は消磁−着磁することで軽金属合金材料を強磁性体材料とすることができる。 （もっと読む）

【課題】複数の極に着磁された弓形磁石において、有効に利用できる磁束密度を増加させること。
【解決手段】弓形磁石１０は、複数の磁粉粒子を含む、横断面が円弧形状の磁石である。弓形磁石１０は、その長さ方向と直交する面で切った横断面において、複数の磁粉粒子は、磁化容易軸の配向方向が、２つの点、すなわち、２つの異なる軸Ｚｃａ、Ｚｃｂが前記横断面と交差する部分に集束するように配向されている。このようにすることで、弓形磁石１０からの磁束は、２つの異なる軸Ｚｃａ、Ｚｃｂに向かう。その結果、弓形磁石１０は、有効に利用できる磁束密度を増加させることができる。 （もっと読む）

【課題】小型化・小径化された着磁極間距離の狭いボンド磁石の被着磁体に対して、多極磁場を印加することが可能であり、かつ、効率の良い簡素化された構成の粉末加工成形機によって製造できるボンド磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】未着磁の被着磁体を、磁石材料のキュリー点以上の温度に昇温し、その後、降温し、一定の磁場を被着磁体に印加してボンド磁石を製造する方法において、ボンド磁石用の磁石粉と熱硬化樹脂粉との混合粉７´´を粉末成形加工機１００で加圧すると同時にキュリー点以上の温度に昇温中に熱硬化樹脂粉を熱硬化させる。その後、連続して、ダイ４に包含される加熱手段からの熱を断熱部３で遮りながら、被着磁体を着磁部２で多極着磁して、小型・小径のモータ、ロータ等の回転子用のボンド磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】フェライト焼結磁石の磁石特性を向上させることであり、特に、CaLaCoフェライト焼結磁石よりも安価であり磁石特性に優れるSrLaCoフェライト焼結磁石の磁石特性をより一層向上させ、近年益々強くなる高性能化の要求を満足するフェライト焼結磁石を安価にして提供する。
【解決手段】Sr、La、Fe及びCoを含有し440〜455℃にキュリー温度Tc1が存在する第一の粒子状のフェライト化合物相と、Ca、La、Fe及びCoを含有し420℃以上440℃未満にキュリー温度Tc2が存在する第二の粒子状のフェライト化合物相とを有するフェライト焼結磁石であって、前記第一のフェライト化合物相の体積比率が50%を超え90％以下、前記第二のフェライト化合物相の体積比率が10%以上50％未満であり、両体積比率の和が95％以上であることを特徴とするフェライト焼結磁石。 （もっと読む）

【課題】磁石特性に優れるCaLaCoフェライトにおいて、Co含有量を低減させることにより原料コストを低下させるとともに、高いB_rと高いH_k/H_cJ維持したまま、H_cJを向上させ、近年益々強くなる高性能化の要求を満足し、薄型化した際に発生する反磁界により減磁しない高いH_cJを有する酸化物磁性材料及びフェライト焼結磁石を提供する。
【解決手段】Ca、希土類元素の少なくとも1種であってLaを必須に含むR元素、Ba及び／又はSrであるA元素、Fe、Co及びMgの金属元素の組成比が、
一般式 Ca_1-x-x'R_xA_x'Fe_2n-y-y'Co_yMg_y'
（ただし、それぞれR元素、A元素、Co及びMgの原子比率を表すx、x'、y及びy'、並びにモル比を表すnが、0.4≦x≦0.6、0≦x'≦0.2、0.1≦y≦0.3、0＜y'≦0.25、0.25≦y+y'≦0.37、及び4≦n≦6を満足する数値である。）により表されることを特徴とする酸化物磁性材料。 （もっと読む）

【課題】希土類化合物を焼結体に、効率よくかつ、焼結体の表面に均一に塗布するができる希土類焼結磁石製造方法を提供することにある。
【解決手段】希土類化合物を含むスラリーを焼結体に塗布する塗布工程と、焼結体を回転させる回転工程と、スラリーが塗布され、回転が開始された焼結体を回転させつつ、乾燥させる乾燥工程と、スラリーが乾燥された焼結体を熱処理する熱処理工程と、を有することで上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】亀裂や凹凸を有する永久磁石表面層を排除しながら、新たに露出した表面に別途の亀裂や凹凸が形成されることがなく、しかも、保磁力性能の高い金属粒を効率的に永久磁石内に粒界拡散することのできる、永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】機械加工されてその形状および寸法が規定され、主相Ｓと粒界相Ｒとからなる金属組織を呈する、永久磁石Ｅを用意し、該永久磁石Ｅの表面の一部もしくは全部に高圧流体を噴射する液体ブラスト処理をおこない、次いで、該永久磁石Ｅの保磁力性能を高める金属粒を該永久磁石Ｅの液体ブラスト処理された表面を介して粒界拡散させる、永久磁石の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】希土類元素を用いないでナノコンポジット磁石を作製すること。
【解決手段】磁性粒子１０は、Ｆｅを含む軟磁性相のコア部１１と、ε−Ｆｅ_２Ｏ_３を含み、かつコア部１１の少なくとも一部を被覆する硬磁性相のシェル部１２と、を有する。磁性粒子１０は、Ｆｅの粉末の表面を酸化することにより作製される。このように、磁性粒子１０は、希土類元素を用いず、Ｆｅを酸化させることにより作製できる。そして、この磁性粒子１０を用いて焼結磁石やボンド磁石を作製すれば、希土類元素を用いないナノコンポジット磁石を作製できる。 （もっと読む）

【課題】希土類元素を用いないでナノコンポジット磁石を作製すること。
【解決手段】磁性粒子１０は、ε−Ｆｅ_２Ｏ_３を含む硬磁性相のコア部１１と、Ｆｅを含み、かつコア部１１の少なくとも一部を被覆する軟磁性相のシェル部１２と、を有する。磁性粒子１０は、ε−Ｆｅ_２Ｏ_３の粉末の表面を還元することにより作製される。このように、磁性粒子１０は、希土類元素を用いず、Ｆｅの酸化物を還元することにより作製できる。そして、この磁性粒子１０を用いて焼結磁石やボンド磁石を作製すれば、希土類元素を用いないナノコンポジット磁石を作製できる。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ、ＣｏおよびＭｎの酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩を原料として、焼結磁石を製造する方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ、ＣｏおよびＭｎの酸化物、水酸化物、炭酸塩または硝酸塩を原料とし、スピノーダル分解を利用して微細な角柱状の磁性相と角柱状の非磁性相とが交互に配列された構造を有する焼結磁石を得ることにより、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】異方性を高めたＦｅ／ＦｅＰｄナノコンポジット磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｐｄナノ粒子のコアをＦｅ_２Ｏ_３ナノ粒子のシェルが被覆するＦｅ_２Ｏ_３／Ｐｄナノ粒子を水素還元熱処理することにより、ＦｅＰｄナノ粒子のコアをＦｅナノ粒子のシェルが被覆するＦｅ／ＦｅＰｄナノコンポジット磁石の製造方法において、上記水素還元熱処理を磁場中で行う。 （もっと読む）

【課題】永久磁石において、高い電気抵抗および優れた磁気特性を両立可能としうる手段を提供する。
【解決手段】異方性磁石２の表面に絶縁層３を配置して磁石成形体１とする際に、異方性磁石の磁化方向と絶縁層の磁化方向とを略平行とし、異方性磁石と絶縁層とを絶縁層の耐熱温度以下の温度で液相を生じる連結層４により連結する。 （もっと読む）

【課題】粒子配向度が高く、密度が均一な焼結磁石を、高い製造歩留まりのもとで製造することのできる磁石の製造方法と、製造された永久磁石を使用してなるモータの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも磁性粉末とバインダー樹脂を溶媒に混合してスラリーＳを生成し、ドクターブレード法によって該スラリーＳをシート状に延ばし、溶媒を揮発させてシート材ＳＴを形成する第１の工程と、シート材ＳＴを積層させて積層体ＳＳＴを形成し、該積層体ＳＳＴを加圧成形する第２の工程と、からなる磁石の製造方法である。第１の工程でスラリーＳをシート状に延ばす過程で、該スラリーの広がる方向に対して並行に、もしくは垂直に磁界を作用させることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】リード線をコイルに取り付けることが容易となる、特にコイルをフレームに装着した後にリード線取付けが容易となるフレーム付きコイル部材を提供する。
【解決手段】フレーム付きコイル部材１ａは、導線３と、導線３が巻回されるボビン２とから形成されるコイル体と、導線３の端部３ａ，３ｂが接続されるリード線６，７と、コイル体の軸方向の両端面に密接してコイル体を支持すると共にコイル体より発生する磁束の磁気回路を形成する枠状のフレーム８と、を備え、ボビン２は、その軸方向の両端面を構成する鍔部２ｃ，２ｄを有し、鍔部２ｄの周縁部にはフレーム８の枠の開口部８ｃから突出しかつフレーム８の端部と平行となるようにリード線６，７が収納される収納部２５が備えられ、収納部２５には、フレーム８の枠の開口面Ｍと平行または略平行となる面に沿ってリード線６，７または端子を配置させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、成形すべき極異方性磁石を滑らかな正弦波の磁束波形にすることができる極異方性磁石の成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】この成形金型は、成形すべき極異方性磁石の材料を含むコンパウンドを充填するための円筒状のキャビティ１０を有する。また、キャビティ１０の内側に組み込まれ、キャビティ１０側に異なる磁極面が交互に配置される複数の内側磁石１１と、キャビティ１０の外側に組み込まれ、キャビティ１０側に異なる磁極面が交互に配置される複数の外側磁石１２と、を備える。なお、各々の内側磁石１１は、内側ヨーク１３に保持されており、各々の外側磁石１２は、外側ヨーク１４に保持されている。 （もっと読む）

【課題】マグネトプランバイト型結晶構造を有するフェライト焼結磁石を製造する方法を提供する。
【解決手段】一般式：(A_1-xR_x)O・n[(Fe_1-yM_y)₂O₃]（原子比率）（ただし、AはSr又はSr及びBaであり、RはYを含む希土類元素の少なくとも１種であってLaを必ず含み、MはCo、Mn、Ni及びZnからなる群から選ばれた少なくとも１種であってCoを必ず含み、0.01≦x≦0.4、[x／(2.6n)]≦y≦[x／(1.6n)]、及び５≦n≦６を満たす）により表される基本組成を有し、A元素の化合物と鉄化合物とを混合した後仮焼し、得られた仮焼物の粉砕工程でR元素の化合物、M元素の化合物及びFe元素基準でFe全含有量の0.1〜11重量%となるFe₃O₄を添加し、平均粒径0.7〜0.9μmの微粉にし、前記微粉のスラリーを磁場中成形し、焼結する。 （もっと読む）

【課題】材料のロスを抑えながら、薄くても構造不良の生じにくい磁石を製造できる磁石の製造方法、これにより得られる磁石、磁石用成形体の製造装置を提供すること。
【解決手段】磁性粉末及び分散媒を含むスラリーＳを成形装置１２のキャビティＣ内に供給する工程、スラリーＳに磁場を印加しながらスラリーＳを圧縮成形し成形体を得る工程、成形体を焼結して磁石を得る工程を含み、成形装置１２が、スラリーＳが供給される貫通穴１２１ａを有し、スラリー供給孔１２１ｄが内壁面１２１ｂに形成される金型１２１と、貫通穴１２１ａに挿入される金型１２２と、金型１２３、１２２とともにキャビティＣを形成する金型１２３を備え、スラリーＳは、金型１２２が貫通穴１２１ａに挿入されてスラリー供給孔１２１ｄを塞いだ時点のキャビティＣの容積以下の量となるように供給され、成形体を得る工程で、金型１２２がスラリー供給孔１２１ｄを塞いだ後にスラリーＳが圧縮成形される磁石の製造方法。 （もっと読む）