【課題】電線の導体と端子との接触導通性をより一段と高めることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体圧着部１１のセレーションとして、導体圧着部１１が電線の導体に圧着される前の状態において、導体圧着部１１の内面１１Ｒに、多数の小円形の凹部２０が互いに離間した状態で点在するように設けられており、多数の小円形の凹部２０の内底面２０Ａが半球面で構成されている。 （もっと読む）

【課題】電線の導体と端子の接触導通性を常に高く維持することができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体圧着部１１のセレーションとして、導体圧着部１１が電線の導体に圧着される前の状態において、導体圧着部１１の内面１１Ｒに、多数の小円形の凹部２０が互いに離間した状態で点在するように設けられており、各小円形の凹部２０の内底面２０Ａと内周側面２０Ｂとの交わる内周隅部に、内底面２０Ａと内周側面２０Ｂとを滑らかな連続した曲面で繋ぐアール部２０Ｃが設けられている。 （もっと読む）

【課題】導体との間の接触抵抗の安定化と引っ張り強度の向上を共に確実に図ることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】基底部４と、基底部４の側方から延設され、基底部４上の導体２０を圧着するように加締める導体加締め部５とを有する導体圧着部３Ａを備えた圧着端子１であって、導体圧着部３Ａの内面に円状のセレーション１０ａ，１０ｂを多数設け、セレーション１０ａ，１０ｂはエリアによって異なる大きさである。 （もっと読む）

【課題】電線の導体と端子との接触導通性をより一段と高めることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体圧着部１１のセレーションとして、導体圧着部１１の内面１１Ｒに、多数の小円形の凹部２０が互いに離間した状態で点在するように設けられており、各凹部２０が、圧着後の状態において真円形に近い形状となるように、圧着前の状態において、短径方向を前後方向に向けると共に長径方向を前後方向と直交する方向に向けた姿勢の楕円形（長円形状）に形成されている。 （もっと読む）

【課題】無駄なセレーションを削減し、圧着精度の向上と圧縮率管理の容易化を図ることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体圧着部１１の内面１１Ｒに凹状のセレーションが設けられた圧着端子において、凹状のセレーションとして、導体圧着部が電線の導体に圧着される前の状態において、導体圧着部の内面１１Ｒに、多数の小円形の凹部２０が互いに離間した状態で点在するように設けられており、しかも、導体圧着部の前後方向の中間部に、セレーションとしての小円形の凹部２０が形成されていない帯状の非形成領域２２が確保されている。 （もっと読む）

【課題】電線の導体と端子の接触導通性を常に高く維持することができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体圧着部１１のセレーションとして、導体圧着部１１が電線の導体に圧着される前の状態において、導体圧着部１１の内面１１Ｒに、多数の小円形の凹部２０が互いに離間した状態で点在するように設けられており、多数の小円形の凹部２０が、放電加工により凹部２０に対応する位置に凸部７２を形成した金型７０を用いて導体圧着部１１をプレス加工することにより形成されている。 （もっと読む）

【課題】圧着端子の圧着部に電線の導体を加締める作業におけるばらつきを低減し、電気的な接続抵抗を低く安定させることができると共に、機械的な接続強度を高く安定させることのできる圧着端子を提供する。
【解決手段】底板１３と、底板１３の両側に延設されて底板１３の内面上に配された電線Ｗの導体Ｗａを包むように加締められる一対の導体加締片１４とで断面略Ｕ字状に形成され、導体Ｗａの端末に圧着して接続される導体圧着部１２と、導体圧着部１２の内面に、同一半径の円筒凹部からなる複数のセレーション１６とを備えた圧着端子１０に対して、底板１３の先端側内面に形成されたセレーション１６の深さよりも、導体加締片１４の後端側内面に形成されたセレーション１６の深さを浅く設定する。 （もっと読む）

【課題】モータ側からのアルミニウム線と電源に接続するためのアルミニウム製端子の接続において、接点の酸化によって生じる電気抵抗増大の不具合を回避できるアルミニウム線の端子圧着方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム線１４をアルミニウム製端子１５の圧着部１５ｅの凹部１５ｄに挿入してアルミニウム線１４にアルミニウム製端子１５を圧着するアルミニウム線１４の端子圧着方法であって、アルミニウム製端子１５の凹部１５ｄに、気体の透過を遮断する遮断材２５を充填し、アルミニウム線１４の先端部１４ｂをアルミニウム製端子１５の凹部１５ｄに挿入し、圧着部１５ｅの外周面１５ｇを加圧し、アルミニウム線１４の先端部１４ｂとアルミニウム製端子１５の圧着部１５ｅの内周面１５ｍとの間、および、複数のアルミニウム素線１４ｃ，１４ｃ間に遮断材２５を介在させた状態でアルミニウム線１４にアルミニウム製端子１５を圧着する。 （もっと読む）

【課題】防食剤を最低限付着させる必要がある、端子の外側の面における一定の範囲が、防食剤で完全に覆われていることを容易に確認できる端子付き電線を提供する。
【解決手段】端子２０が備える電線圧着部１１１で電線１０が圧着されることにより端子付き電線１が得られる。この電線圧着部１１１の側壁部７ａおよび圧着爪６４ａにおける外側の面に境界線８ａが、側壁部７ｂおよび圧着爪６４ｂにおける外側の面に境界線８ｂが示されている。境界線８ａ，８ｂによって、防食剤９９を最低限付着させる必要がある防食範囲８００が特定される。電線圧着部１１１に対して塗布された防食剤９９が、防食範囲８００を覆い、かつ防食剤９９の外縁９９１が境界線８ａ，８ｂを越えていることを確認することで、防食範囲８００が防食剤９９で完全に覆われていることを確認できる。 （もっと読む）

【課題】コストアップを招くことなく、複数本の電線を端子へ容易にかつ確実に接合することが可能な端子の接合方法を提供すること。
【解決手段】一端側が開口部１２ａとされた有底筒状の接合部１２を有する金属材料から形成された端子１１の接合部１２へ、端部において外被２３から導体２２が露出された複数本の電線２１の導体２２を束ねて挿入して配置させる挿入配置工程と、接合部１２の開口部１２ａを上方へ向けた状態で接合部１２を加熱し、接合部１２内の導体２２を溶融させる加熱溶融工程と、接合部１２に対する導体２２の挿入及び接合部１２の外側からの加圧の両方またはいずれか一方を行い、接合部１２内の溶融金属Ｓを電線２１の外被２３の端部よりも上方位置まで上昇させる溶融金属上昇工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】電食の発生を防止できる端子金具を提供する。
【解決手段】本発明の端子金具１０は、電線４０を載置して接続する電線接続部２３を備える。電線４０は、端子金具１０を構成する材料とは相違する材料からなる芯線４１を絶縁被膜４２で被覆してなる。電線接続部２３には、電線４０の端末から露出する芯線４１に圧着される芯線バレル片２５が設けられている。電線接続部２３の電線４０が載置される電線載置面２３Ａのうち、芯線バレル片２５の電線４０と電気的に接続される接続領域２５Ａを除く領域は、絶縁性材料からなる第１絶縁層２９で覆われ、さらに、電線接続部２３の電線載置面の反対側の面２３Ｂが、絶縁性材料からなる第２絶縁層２９で覆われている。 （もっと読む）

【課題】電線端部と端子との半田付け部内部にボイドがない良好な電気半田接続状態とする。
【解決手段】複数の細線を撚り線または集合線にした電線端部を端子に半田付けで接続する電線端部の端子接続構造であって、上記端子に一体ないし別体の金属シートを有し、この金属シートはロール巻きないしはつづら折り等の多重折りの形状となって電線端部が介装されてフラックスや半田導入の前に行われる加熱時におけるその熱伝達経路とされている。 （もっと読む）

【課題】ワイヤハーネスの電線における心線の色と圧着端子の色とが同系色である場合、また、心線圧着部から先端側への心線のはみ出しを避けたい場合であっても、容易に電線と圧着端子との位置関係を適正な位置関係に合わせられること。
【解決手段】圧着端子２０におけるインシュレーションバレル６１とワイヤバレル４１とを繋ぐ根元側連結部５１の側壁部５３ａ，５３ｂに、インシュレーションバレル６１からワイヤバレル４１へ向かう直線方向（Ｘ軸方向）における位置（一定の範囲）を特定する目印５４が形成されている。ワイヤハーネス１の電線１０の端部における被覆端部１５と裸心線部１６との境界（被覆端部１５の末端１５ｅ）は、目印５４で特定される位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】電食の発生を防止できるとともに、曲げ加工を容易に施すことのできる端子金具の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の端子金具１０の製造方法は、芯線４１に含まれる金属材料と同じ金属を含む第１の金属材料と、第１の金属材料とは相違する金属からなる第２の金属材料とを、冷間圧接により一体化することにより、第１の金属材料からなる第１の領域４と第２の金属材料からなる第２の領域５とが並列して接合される金属板材１を作製する板材作製工程を実行した後、金属板材１を、電線接続部２３のうち、少なくとも芯線接続部２４に相当する部分が、金属板材１の第１の領域４に形成されるように、打ち抜く打抜き工程を実行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】圧着手段により被覆電線の導体部分を圧着したとき、導体部分の表面に存在している抵抗物質を十分に破壊することができ、良好な接続を得ることができる圧着端子及び圧着端子の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】導体部分１０２を圧着する圧着手段１０における圧着面１４に、導体部分１０２の一部を係止する複数の係止部１３を備え、圧着手段１０に接続される被覆電線１００の長手方向Ｌに一致する軸方向Ｌ、及び幅方向Ｗうちのいずれか一方向に沿うとともに、他方向に所定の間隔Ｐ１ごとに配置した基準配置ライン２１Ｌと、該基準配置ライン２１Ｌに対して、所定の傾き角度θで傾け、前記一方向に沿って所定の間隔Ｐ２ごとに配置した傾斜配置ライン２２Ｌとの交点に、係止部１３の中心点１３ａが一致するように該係止部１３を配置し、傾き角度θをｎが任意の整数であるとき、θ＝ｔａｎ^−１（（ｎ＋１）Ｐ１／Ｐ２）に設定した。 （もっと読む）

【課題】電気的特性を低下させることなく、従来の電線よりも強度を向上させた被覆電線、および、この被覆電線と端子の組立体を提供すること。
【解決手段】導体である複数の素線１２が束ねられてなる導体部１０と、前記導体部１０の外周を覆う絶縁体である被覆材２０と、前記導体部１０の外周側かつ前記被覆材２０の内周側であって前記素線１２同士の間に存在する谷間１４に配された繊維状の補強材３０と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加熱−冷却を繰り返すときのアルミニウムシースとリード線の端部との間に熱応力が生じ難くし、これにより接続部分の早期の破断、断線を防止する。
【解決手段】シースヒータのリード線接続端子は、シースヒータ３の発熱線１０の端部をリード線１２に接続したものであって、アルミニウムの細線によりリード線１２を構成し、このリード線１２の端部にニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３を施し、このリード線１２のニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３の部分に抵抗溶接１４により発熱線１０の端部を接続し、固定する。或いは、ニッケルメッキ１３の部分に発熱線１０の端部を接続し、このニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３の部分にニッケル製のパイプを固定し、このパイプでリード線１２に接続した発熱線１０の端部を覆う。 （もっと読む）

【課題】バレルの重なり部分が崩れることを防止して、電線固着力の低下を防止する端子金具を提供する。
【解決手段】シールド電線３０の端末に接続される一対のインシュレーションバレル片１３Ｒ，１３Ｌがシールド電線３０の絶縁外被覆部３４の両側から重なり合う状態に巻きつけられて圧着される端子金具であって、両インシュレーションバレル片１３Ｒ，１３Ｌが重なり合う位置においてインシュレーションバレル片１３Ｌにはインシュレーションバレル片１３Ｒの側縁に当接可能な規制片２２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】嵌合方向における嵌合作業スペースが小さくても相手方端子（相手方コネクタ）と容易に嵌合・離脱させることができるコネクタ端子２０を提供する。
【解決手段】コネクタ端子２０は、相手方端子が挿嵌される端子挿嵌部３０と、被覆電線Ｗの端末に接続される電線接続部５０と、端子挿嵌部３０と電線接続部５０とを連結する連結部６０とを備え、全体が共通の板状体により構成される。端子挿嵌部３０と電線接続部５０とは、連結部６０を介して並設される。電線接続部５０は、基壁５２と、導体バレル５４と、インシュレーションバレル５６とを有し、さらに、インシュレーションバレル５６よりも連結部６０から離れた位置で前記基壁５２から保護部５８が延び、端子挿嵌部３０を連結部６０と反対の側から覆う。 （もっと読む）

【課題】圧着接続用の導体接続具を良好に導体に接続すること。
【解決手段】導体接続構造体１００を形成する際に、圧着端子１０の接続管部１１の外側に装着可能な圧縮用カラー２０を用いることで、接続管部１１を導体３０の周囲に均一に圧縮することができ、圧着端子１０を導体３０に良好に圧縮接続することを可能にした。特に、圧縮用カラー２０の外径寸法を、圧着端子１０の接続管部１１の外径寸法の７／６倍（約１．１７倍）以上にすることで、圧縮率６％以上を満足する強固な圧縮接続を成し、安定した長期通電特性を有し、４／３倍（約１．３３倍）以下とすることでブスバーとの接続を容易にする導体接続構造体１００を形成することができる。 （もっと読む）