【課題】ホルダから出力部を容易に取り外すことができるコネクタを提供すること。
【解決手段】コネクタは、アンテナに接続される接続端子が形成されたホルダと、ケース部材とカバー部材とが係合して形成される空間内にアンテナで受信された信号を後段の機器へ出力する出力部を収納し、ホルダに組み込まれる出力部ユニットとを備える。ホルダは、ケース部材とカバー部材との係合を解除する方向である係脱方向へのケース部材の移動を規制する規制部を備える。そして、出力部ユニットがホルダに組み込まれた状態で出力部ユニットに前記係脱方向への所定以上の力が作用した場合、規制部によってケース部材の移動が規制されて、ケース部材に対するカバー部材の係合が解除される。 （もっと読む）

【課題】コストを極力抑えつつ電気接続の信頼性が良好なフラットケーブルを提供する。
【解決手段】接続部材２１は、絶縁材からなる接続基材２２と、接続基材２２の一方の面に並列に配置された金メッキが施された複数の接続端子２３とを備え、端部では第一絶縁フィルム３ａが貼られているが第二絶縁フィルム３ｂが貼られていず、第二絶縁フィルム３ｂが貼られていない部分の導体が接続電極１２とされ、接続電極１２と接続端子２３とが導電性ペースト１５を介して導通接続され、第一絶縁フィルム３ａと接続基材２２とが接着剤１６によって接着されてなり、接続電極１２及び接続端子２３はその幅寸法Ｗ１以下の範囲で導電性ペースト１５に接触し、接着剤１６は、その一部が接続電極１２または接続端子２３の導電性ペースト１５が塗布されていない部分に接触している。 （もっと読む）

【課題】強度を低下させることなく金属端子を金属板と安定的に接合することが可能な電力用半導体装置の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の電力用半導体装置は、絶縁基板３と、絶縁基板３上に形成された金属板２と、板状の接合部を有し、当該接合部が金属板２上に配置されて金属板２にレーザスポット溶接される金属端子１とを備える。金属端子１の前記接合部は、長さ方向に沿った両端部分がレーザスポット溶接の溶接位置に規定され、当該両端部分の厚みが他の部分よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】ＡｌとＡｌ又はＡｌと異種金属で形成された部材同士を簡単、確実に接合する接合方法及び接合構造を提供する。
【解決手段】Ａｌ製の第１部材６と、Ａｌ又はＡｌより硬い異種金属製の第２部材５と、第１部材６と第２部材５の一方に形成された雄部１０と、他方に形成された雌部８とを有し、雌部８に雄部１０を嵌めてＡｌ用はんだではんだ付けしてなる接合方法であって、雄部１０は外面に突状部１１が形成されており、一方、雌部８は、前記突状部１１と穴の内面とが軸方向に投影した投影図上で重なり合うような大きさに形成されており、雄部１０にＡｌ用はんだを付着させた後、雄部１０を雌部８に対しＡｌ用はんだの融点以上の温度にして圧入し、その際、雄部１０と雌部８の重合部分について部材を構成するＡｌが物理的に削られ、現れたＡｌの新生面ともう一方の部材の対向面とがＡｌ用はんだにより接合されるようにした。 （もっと読む）

【課題】はんだ付けを行う際に、溶融したはんだが取付孔に流入するのを抑制可能なコンタクトと、そのようなコンタクトの接合構造を提供すること。
【解決手段】コンタクト１をプリント配線板３１に対してはんだ付けするに当たって、取付孔３３に筒状部１３を挿入すると、はんだ流入抑制部１５の下端が取付孔３３の周囲においてプリント配線板３１に当接する。この状態で、はんだ流入抑制部１５の外周側に設けられたはんだ付け部１７を導電部３７に対してはんだ付けすると、はんだ流入抑制部１５とプリント配線板３１との当接箇所よりも外周側でははんだ３５が溶融した状態になるものの、はんだ流入抑制部１５は、当接箇所よりも内周側へはんだ３５が流入するのを抑制する。したがって、取付孔３３に大量のはんだ３５が流入してしまうことはなく、そのようなはんだ３５が可動部５に達してしまうこともない。 （もっと読む）

【課題】金属製部材を強固に熱衝撃性よく接合できるペースト状銀粒子組成物、接合強度と熱衝撃性が優れた金属製部材接合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】(A)平均粒径が０.３μｍを越え１０μｍ以下であり、アスペクト比（平均粒径／平均厚さ）が５以上１００以下である加熱焼結性フレーク状銀粒子と、(B)平均粒径（メディアン径Ｄ50）が０.００５μｍ以上０.１μｍ未満である加熱焼結性銀微粒子と（(A)と(B)の質量比が、５０：５０から９５：５の範囲内である）、(C)揮発性分散媒とからなるペースト状銀粒子組成物、該ペースト状銀粒子組成物の加熱焼結により複数の金属製部材を接合する金属製部材接合体の製造方法、その製造方法による金属製部材接合体。 （もっと読む）

【課題】本発明は、防水性に優れた端子金具、端子金具付き電線、連鎖端子及び端子金具付き電線の製造方法を提供する。
【解決手段】芯線１３の外周を絶縁被覆１４で被覆してなる電線１１に雌端子金具１２と、を備えた端子金具付き電線１０であって、雌端子金具１２は、芯線１３が載置された底板１５を有すると共に芯線１３に圧着されたワイヤーバレル１７と、底板１５から芯線１３の延びる方向に延びて形成されると共に芯線１３側の面が凹形状に曲げ加工された溝部１９と、を備え、溝部１９は合成樹脂材をモールド成形することにより溝部１９内に充填された止水壁２２を有し、止水壁２２から絶縁被覆１４の端部に至る領域は止水被覆２５によって被覆されており、止水被覆２５の内面は止水壁２２と密着している。 （もっと読む）

【課題】素線の断線を防止し、電線と端子とが良好な接続状態とされる小型の端子金具付き電線を提供する。
【解決手段】複数の素線からなる芯線１２を含む電線１１と、電線１１の端部から露出された芯線１２に接続された端子金具２０と、を備えた端子金具付き電線１０であって、端子金具２０には芯線１２に超音波溶着された溶着部２１が設けられており、溶着部２１は、芯線１２の端部側から、電線１１が延びる方向に沿って、電線１１の径方向の中心付近に挿入されている。 （もっと読む）

【課題】相手端子との接続信頼性を向上させる。
【解決手段】芯線６１と圧着部２５、２６との接続部分に液状の防食材が導入され、この防食材が固化することによって接続部分の防食が行われる。端子金具１０の首部１３における芯線６１の前端と接続部１１の後端との間には、複数の壁２１、２２が形成されている。複数の壁２１、２２がそれぞれ前後で重なりつつ千鳥状に並んで配置されることにより、各壁２１、２２間に、液状の防食材が接続部１１側へ蛇行して流れ得る迂回路２３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】外部導体と中心導体間の電気的短絡の発生を抑制し、高密度実装化に対応した同軸ケーブルの接続構造を提供する。
【解決手段】同軸ケーブル１の端末部を段剥きして外部絶縁体５から外部導体４、内部絶縁体３、中心導体２を順次露出させ、露出させた中心導体２及び外部導体４を、プリント基板１１に形成された対応する電極１２ａ，１３ａへ接続材１４，１５を介してそれぞれ電気的に接続する同軸ケーブルの接続構造１０において、中心導体２と電極１２ａとを電気的に接続するための第１接続材と、外部導体４と電極１３ａとを電気的に接続するための第２接続材の融点が異なる構造である。 （もっと読む）

【課題】回路モジュールを実装基板に実装する際、回路モジュールと実装基板とを接合している半田フィレットに加わる応力を低減し、接合不良を防止し、信頼性の高い実装を実現することの可能な端子構造を提供する。
【解決手段】少なくとも第１及び第２の面を有する回路基板１０と、前記第１の面に搭載された素子チップ２０と、実装面である前記回路基板の前記第２の面に突出するように形成された実装用の端子部（端子電極）３０とを具備し、前記端子部３０が、半田溜りとなる断面対称の凹部を有する回路モジュールを構成する。 （もっと読む）

【課題】狭ピッチ化されたフラット基板であっても、平角導体に対して接続端子のクリンプ片を貫通させて確実に接続できるフラット基板と接続端子との接続構造及び接続方法を提供する。
【解決手段】ピアス端子１０に備えたクリンプ片１４で、狭ピッチＦＦＣ２０において上下方向Ｈの両側から絶縁シート２１で挟み込んで被覆したフラット配線導体２２を貫通して、フラット配線導体２２と前記ピアス端子１０とを電気的に接続する狭ピッチＦＦＣ２０とピアス端子１０との接続構造であり、フラット配線導体２２を貫通したクリンプ片１４とフラット配線導体２２との接触上端部分Ａを、レーザを用いた高エネルギー密度熱源によって溶融接合した。 （もっと読む）

【課題】 耐圧力性、耐衝撃性に比較的優れたコネクタ部材を提供する。
【解決手段】 柱状の絶縁基体と、少なくとも一部が前記絶縁基体の内部を通り、前記絶縁基体の一方端面および前記絶縁基体の周面に少なくとも一部が露出した導体部と、を備えて構成されたコネクタ部材であって、前記絶縁基体は、他方端面の周縁に、前記他方端面と垂直な内壁面を内面の一部に備える凹部が設けられており、前記導体部は、前記凹部に配置された端子と、前記絶縁基体の内部を通り前記端子から前記一方端面に向かって延在し、前記絶縁基体の前記一方端面から少なくとも一部が露出した導体ピンと、を有して構成されており、前記端子は、前記絶縁基体の前記周面に露出した第２側面と、前記凹部の前記内壁面と対向する第１側面とを備え、前記端子の前記第１側面の周縁部には面取部が形成されており、金属ロウを介して、前記端子と前記凹部の内壁面とが接合されていることを特徴とするコネクタ部材を提供する。 （もっと読む）

【解決手段】互いに隣接する一方の太陽電池セルの表面電極と他方の太陽電池の裏面電極とを接続するコネクタであって、プラスチックフィルムの両面にそれぞれ金属箔を積層してなる帯状積層体シートにスルーホールを形成し、該スルーホールの少なくとも壁面を導電化して、上記両金属箔を導通させてなることを特徴とする太陽電池セル接続用コネクタ。
【効果】本発明によれば、太陽電池セル接続用コネクタを薄くしても強度が保たれ、ハンダや導電性接着剤を塗工しても捻るあるいは折ることを必要としないコネクタを提供することができる。また、優れた平坦性および柔軟性を有することから高温・高圧で圧着を行なっても太陽電池セルが割れにくくなり、短時間接続が可能となり、生産性の向上が期待できる。 （もっと読む）

【課題】電線の接続部分における接続信頼性を高めることが可能な電線接続スリーブ、ワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】本発明は、両端が開口した筒状をなす電線接続スリーブ１０であって、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属板１２の一方の面に複数の凹部１１を形成し、この一方の面を内側にして金属板１２を筒状に形成したものであり、導体２１，３１が被覆２２，３２によって覆われてなる電線２０，３０の導体２１，３１が両端開口に挿入されて圧着されることにより一対の電線２０，３０が導通可能に接続される構成としたところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】 フラックス等の塗布が不要であり、また、折り曲げる等の工程が不要なマグネットワイヤの電気的接合方法、及びソレノイドバルブを提供する。
【解決手段】 加熱により昇華する被覆部材で覆われたマグネットワイヤ１１を巻回したタブ端子１２に穴部１３を設け、引出し線１４を折曲げ部１７で電気的に固定したプラグ１５に設けた爪部１６を穴部１３に挿入し、加熱ヘッド１８でマグネットワイヤ１１と爪部１６を挟み、爪部１６を熱かしめして、タブ端子１２とプラグ１５を固定すると共に、タブ端子１２とプラグ１５に挟まれたマグネットワイヤ１１の被覆部材を昇華させてプラグ１５とマグネットワイヤ１１とを電気的に接合させる。 （もっと読む）

【課題】電気的導通が取れるように金属部材同士を接合して得られる構造体において、接着しろをできるだけ薄くすること。
【解決手段】本発明に係る構造体は、平面部を有する金属部材と平面部を有する金属部材とが接合された構造体であって、前記平面部間に無機微粒子を含む樹脂硬化物が点在し、かつ、当該樹脂硬化物が点在しない部分で電気的導通が取れるように接合されていることを特徴とする。前記接合は、前記金属部材間に熱硬化性樹脂および前記無機微粒子を含む熱硬化性樹脂組成物を介在させ、両金属部材に圧力をかけながら両金属部材を加熱することによって得られることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】金属層を表面に有する導電性粒子の表面に付着され、電極間の接続に用いられた場合に、導電性粒子の表面の酸化被膜を充分に除去することができ、電極間の接続抵抗を低くすることができるフラックス内包カプセル、並びに該フラックス内包カプセルを用いたフラックス内包カプセル付き導電性粒子を提供する。
【解決手段】金属層を表面２ａに有する導電性粒子２の表面２ａに付着されて用いられるフラックス内包カプセル３であって、フラックス４と、該フラックス４を内包しており、かつポリマーにより形成されている被膜５とを有し、ポリマーのガラス転移温度が、１００℃以上、かつ上記金属層の融点以下であるフラックス内包カプセル３、並びに該フラックス内包カプセル３が導電性粒子２の表面２ａに付着されているフラックス内包カプセル付き導電性粒子１。 （もっと読む）

【課題】例えば互いに導電接続すべき給電側と受電側の電気機器または部材等を、相互間の熱応力や振動もしくは位置誤差等を吸収させ、或いは相対移動を許容した状態で電気的に接続する場合などに用いる可撓性接続端子に係り、可撓導体の全体厚さが増大しても容易に端子ブロックを接合できるようにする。
【解決手段】多数の導電性金属薄板２１を積層してなる可撓導体２の両端部に導電性金属よりなる端子ブロック３ａ，３ｂを電磁波ビーム溶接または摩擦撹拌接合により導電接続した可撓性接続端子において、上記各端子ブロック３ａ，３ｂの可撓導体接続側端部に複数の段部３１を階段状に形成し、その各段部３１に所定厚さの可撓導体２を電磁波ビーム溶接または摩擦撹拌接合により導電接続したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で効率よく無線により電力を供給でき、かつ装置の設計の自由度を高めることができるようにする。
【解決手段】電源モジュール５５は、直流の電流を発生し、電源モジュール５５の「−」側の端子が金属板５１に接続され、電源モジュール５５の「＋」側の端子が金属板５２に接続される。電力の伝送経路が図中の矢印で表示されている。電源モジュール５５の「−」側の端子から供給される電流は、金属板５１から水溶液５４を介して機能モジュール７０−１の金属板７１（図中左側の金属板）に流れ、機能モジュール７０−１の金属板７２（図中右側の金属板）から水溶液５４を介して機能モジュール７０−２の金属板７１（図中左側の金属板）に流れる。さらに、電流は、機能モジュール７０−２の金属板７２（図中右側の金属板）から水溶液５４を介して金属板５２に流れて、電源モジュール５５の「＋」側の端子へと至る。 （もっと読む）