【課題】必要な凝着性能を確保しながら、過圧着した際の端子や電線の伸びを抑制することのできる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体圧着部１２が、底板１３と左右一対の導体加締片１４、１４とで断面略Ｕ字状に形成され、該導体圧着部の内面に、導体Ｗａの長さ方向に対して直交する方向に延びる凹溝状の複数本のセレーションが形成された圧着端子において、第１のセレーション１６ａが底板の内面１３ａから導体加締片の内面にかけて形成され、残りの第２のセレーション１６ｂ、１６ｃが、底板の内面を除く導体加締片の内面のみに分割して形成され、それにより第２のセレーションに挟まれる底板の内面に、セレーション無しの無地部１７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】半田の濡れ性の改善により接合強度を向上させた信頼性の高い接続が可能なアルミ電線接続端子を提供する。
【解決手段】本発明のアルミ電線接続端子は、アルミニウム電線のアルミ芯線端部に取り付けられ、他の電線と接続するためのアルミ電線接続端子であって、アルミ芯線端部が圧着されて保持されると共に該保持された状態で半田接合されることにより接続されるアルミ芯線接続部と、アルミ芯線接続部と一体形成されており、他の電線が接続される他電線接続部とを備えたアルミ電線接続端子において、アルミ芯線接続部を、アルミ芯線端部の周面を保持したときに該周面の一部を露出させる３つ爪形状に形成すると共に該爪間に形成される間隔寸法をアルミ電線接続端子の厚み寸法の５倍以下とした。 （もっと読む）

【課題】圧着時のスプリングバックやサーマルショック試験等による導体加締片の擦り合わせ部の開きの問題や導体に対する食い込み不足の問題を有効に防いで、導体圧着部の特に両サイドの接圧を効果的に高める。
【解決手段】導体圧着部１２が、底板３１とその左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片３２，３２とで断面略Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、導体加締片の先端部外面に、相手側の導体加締片の先端部外面と擦れ合うことで該相手側の導体加締片の先端部外面が食い込む凹部４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】導体加締片の根元部分の剛性増加を図ることにより、サーマルショック試験後の圧着部形状の戻りの悪さを低減し、導体圧着部の両サイドの接圧を効果的に高める。
【解決手段】電気接続部１１の後部に導体圧着部１２が設けられ、その後部に被覆加締部１３が設けられ、導体圧着部が、底板３１とその左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片３２，３２とで断面略Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、一対の導体加締片３２，３２の根元部分にそれぞれ、内面側が凹部４１となり外面側が凸部４２となった端子長手方向に延びる補強レール４０がプレス加工により形成されている。 （もっと読む）

【課題】凝着面積を拡大して、電気接続性能の向上を図ることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】導体の長さ方向に対して直交する方向に延びる第１のセレーション１６が、導体圧着部１２の内面の導体の長さ方向における前後両端に設けられると共に、それら前後両端の第１のセレーション１６の間の領域の導体圧着部１２の内面に、導体の長さ方向に沿って延びる第２のセレーション１７が、導体の長さ方向に対して直交する方向に間隔をおいて複数本設けられている。 （もっと読む）

【課題】導体加締片の根元部分の剛性アップを図ることにより、サーマルショック試験後の圧着部形状の戻りの悪さを低減し、導体圧着部の両サイドの接圧を効果的に高める。
【解決手段】電気接続部１１の後部に導体圧着部１２が設けられ、その後部に被覆加締部１３が設けられ、導体圧着部が、底板３１とその左右両側縁から上方に延設された一対の導体加締片３２，３２とで断面略Ｕ字状に形成された圧着端子１０において、一対の導体加締片３２，３２の根元部分にそれぞれ、ローレット加工によって他の部分より硬度が高められた帯状の加工硬化部４０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】結露等によって被水した場合でも、アルミニウム電線の電食の発生を防止して、アルミニウム電線と銅端子のような異種金属からなる電線と端子を、低コストで安定した電気的特性を維持して接続することができる電線と端子の接続部および接続方法を提供する。
【解決手段】電線の絶縁被覆部および露出した電線導体部を、電線導体部と異種金属である端子の一方の端部に装着し、端子の一部および露出した電線導体部を包むように、電線導体部および端子よりも卑な金属材からなる円筒状物を装着し、端子の一部、露出した電線導体部および円筒状物を相互に接触した状態で機械的にかしめて圧着させて形成する、電線と端子の接続方法。 （もっと読む）

【課題】この発明は、圧着状態の圧着端子を破壊することなく、圧着後に圧着片の巻込み状態の良否を容易に外部から確認できる圧着端子と、その圧着端子の巻込み状態を検査する巻込み状態検査方法を提供し、圧着端子の圧着工程の効率を向上させることを目的としている。
【解決手段】被覆電線１００の芯線１０２を圧着するワイヤーバレル部１０を、芯線１０２を載置するバレル底部１１と、該バレル底部１１の幅方向Ｗの両側から延出し、バレル底部１１に載置した芯線１０２の幅方向Ｗの両外側から巻き込んで圧着するワイヤーバレル片１２とで構成し、各ワイヤーバレル片１２の少なくとも外側面に、芯線１０２を巻き込んで圧着するワイヤーバレル片１２の巻込み状態を外部から確認可能な巻込み状態確認部２０を備え、該巻込み状態確認部２０を、同形状で形成し、対称な位置に配置するとともに、巻込み状態における圧着中央ラインＣＬで対向する構成とした。 （もっと読む）

【課題】電線等の芯線と圧着端子金具との接続に係る固着力を向上させる。
【解決手段】圧着端子金具１０の芯線圧着部３０は、電気接触部２０と電線圧着部４０の間に形成されおり、電線９０の被覆が剥ぎ取られた状態の芯線９１を、加締めることで圧着する。芯線圧着部３０の後端部に形成された後ベルマウス部３３は、芯線９１と直ぐに離れずに、圧縮状態が徐々に緩やかになっている。 （もっと読む）

【課題】芯線と端子金具との間の電気的接続状態を良好に保つことができる端子金具付き電線を提供する。
【解決手段】複数のアルミ素線が撚り合わされた芯線１１を有する電線１０の端末部に端子金具２０が取り付けられた端子金具付き電線は、その切断端面が、電線１０の軸方向と直交する面に対して正の角度に傾斜した第一傾斜面１５と、電線１０の軸方向と直交する面に対して負の角度に傾斜した第二傾斜面１６とからなり、第一傾斜面１５及び第二傾斜面１６の全体には、ハンダ１８が付着させてある。 （もっと読む）

【課題】内部導体先端部の位置決めを正確に且つ作業効率よく行え、引っ張り力に対するシールドケーブルの保持力が向上するカシメシェル付き電気コネクタと、それを用いたシールドケーブルハーネスを提供する。
【解決手段】シールドケーブル終端にかしめられるカシメシェル１００と、カシメシェルが載置される載置部２１０、カシメシェルの突片１３０が挿入される凹部２２０、載置部よりも奥行き方向奥側で内部電線７１０が嵌められる第１保持部２３１、及び載置部よりも奥行き方向手前側でシールドケーブル７００が嵌められる第２保持部２４１を有し、載置部と第２保持部との間に段差部２４２が形成されたホルダハウジング２００と、ホルダハウジングを嵌合して相手側電気コネクタ９００に嵌合する本体ハウジング３００と、本体ハウジングに設けられたコンタクト４１０とを備えたカシメシェル付き電気コネクタＸである。 （もっと読む）

【課題】異種金属からなる少なくとも２本の電線を中継接続する場合に両電線の接触による電食を抑制することができる電線用接続構造を提供すること。
【解決手段】異種金属からなる少なくとも２本の電線１０、２０を中継接続する電線用接続構造において、両電線１０、２０を中継接続する中継導体３０を、両電線１０、２０を隔てる絶縁性の隔壁７３が設けられたケース６０内に収容した。 （もっと読む）

【課題】高強度細径線に、それより引張強度の低い端子材料からなる圧着端子を圧着して、良好な電気的接続状態を得ることができる高強度細径線用圧着端子を提供する。
【解決手段】圧着端子材料の引張強度より高い引張強度を有する高強度細径線７に、ワイヤーバレル部３を圧着する圧着端子であって、ワイヤーバレル部３の内面に形成したセレーション５の幅Ｐが高強度細径線の直径Ｄの０．８倍以上、１．３倍以下であることを特徴とする。セレーションの深さは前記高強度細径線の素線の直径の４０〜６０％であることが好ましい。セレーションの断面形状は逆台形であり、その両側壁面の傾き角は５〜２５°であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム電線等を使用する場合に、圧着による凝着を促進させることができ、電気接続性能の向上が期待できるアルミニウム電線等に対する圧着端子を提供すること。
【解決手段】導電性母材表面にスズメッキを施した部分を有し、該部分のうち導体圧着部１３が電線１００の導体部１００ａに圧着されることで該電線と電気的に接続する圧着端子１０であって、圧着前の前記導体圧着部の表面粗さが０．１〜１．０μｍであり、かつ当該圧着により前記導体圧着部と前記導体部とが凝着する圧着端子。 （もっと読む）

【課題】線径が０．４５mm以下で、引張強度が圧着端子材料の引張強度より高い高強度細径線に対して、従来と同じ圧着端子材料を用いて、所要の圧着強度を得ることができる圧着端子を提供する。
【解決手段】線径０．４５mm以下で、圧着端子材料の引張強度より高い引張強度を有する高強度細径線６に、ワイヤーバレル３を圧着する圧着端子で、前記ワイヤーバレル３の両側壁部３ａの厚さＴを高強度細径線６の線径ｄの０．６５倍以上、好ましくは０．８倍以上とする。 （もっと読む）

【課題】導体係止部のエッジ部を直角に形成し、導体に対する高い導通性及び機械的保持力と導体の断線防止効果とを両立させる。
【解決手段】導体加締め部１１が、導体５を載置する導体載置部１５と導体５を保持する加締め片１７，１７とを有し、複数の導体係止部１９が導体載置部１５に設けられた圧着端子１において、導体係止部１９が、導体載置部１５に形成された貫通孔２１であり、各貫通孔２１の導体５側のエッジ部がほぼ直角に形成されている。 （もっと読む）

【課題】アルミ電線保持圧着部とアルミ電線導通圧着部との境界領域における亀裂の発生を低減することができるアルミ電線用圧着端子およびこれを用いたアルミ電線への圧着構造を提供する。
【解決手段】アルミ電線導体部が載置される基部２００と、基部２００に連続して形成されアルミ電線導体部を巻き込んで圧着するための側部２０１とを有するアルミ電線導電圧着用バレル１ａを備え、アルミ電線導電圧着用バレル１ａのアルミ電線導体部に接触する面に、セレーション２ａ，２ｂが形成されたセレーション領域を有するとともに、アルミ電線導電圧着用バレル１ａがアルミ電線導体部に圧着されたときに、アルミ電線導通圧着部となる部分とアルミ電線保持圧着部となる部分との境界領域の、少なくとも側部２０１には、セレーションが形成されていない平坦領域を有する。 （もっと読む）

【課題】冷熱サイクルを受けても電線と電線圧着部との接触抵抗が増大しないようにする。
【解決手段】相手端子と接触する端子接触部１１には母材金属２０の上にニッケルメッキ層２１を介して金メッキ層を形成する。絶縁電線１４の芯線１５が圧着される電線圧着部１２には母材金属２０の上にニッケルメッキ層２１を介することなく、スズメッキ層２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】機械的強度や耐久性を低下させずに電線に圧着する。
【解決手段】圧着端子１０は、例えば接続部１１と、圧着バレル部１２と、保持バレル部１３とを備え、アルミ電線２０は、芯線２１を被覆２２で覆った構造からなる。圧着バレル部１２は一対の挟持片１６，１６からなり、先端部１６ａ，１６ａ近傍の厚さＬ２が挟持片１６，１６の厚さＬ１よりも薄くなるように肉薄状に形成される。圧着時には、先端部１６ａ，１６ａ近傍のエッジ部分が芯線２１の酸化被膜を削り取って先端部１６ａ，１６ａが芯線に食い込むため、確実に導通が確保されるとともに機械的強度や耐久性が低下することを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】電線の導体と端子金具との電気接続部に正確に防食剤を塗布する。
【解決手段】電線の導体と、該導体に接続される端子金具との電気接続部分に、インクジェットプリンタを用いて分子構造中にキレート構造を有する防食剤からなるインクを塗布し、前記電気接続部の表面に防食剤の塗膜を形成している。 （もっと読む）