【課題】 ブランケットの潰し代を一定にできるようにする。
【解決手段】 ブランケットロール２０のロール軸方向両端寄り個所を個別の昇降用ジャッキにより昇降させて、ブランケットロール２０を、ブランケット２０ａの外周面の下端部と、その下方の版１５や印刷対象１６の表面との間に微小な隙間Ｃが形成されるように配置する。ブランケットロール２０のロール軸方向両端寄りの２個所で、隙間Ｃに対し、個別のスリット光投光器２８とスリット光受光器３０との間で上下所要幅のスリット光２９の投受光を行い、隙間Ｃを透過して各スリット光受光器３０で受光される光量を基に、ロール軸方向両端寄りの２個所について隙間Ｃの隙間量を求め、求められた隙間量が均一になるよう各昇降用ジャッキによるブランケットロール２０の昇降量を補正することで、ブランケット２０ａの外周面の下端部を、版１５や印刷対象１６の表面に対し平行に配置させる。 （もっと読む）

【課題】従来のプリント回路基板の製造方法は、工程が複雑であり、回路の絶縁層への埋め込みにおいてアラインメント問題が生じる恐れがあった。
【解決手段】本発明は、(ａ)シード層が形成された絶縁層上に回路パターンを形成するステップと、(ｂ)回路パターンをプレス方式により絶縁層の内部に埋め込むステップと、(ｃ)シード層を除去するステップと、を含んでなる。本発明によると、絶縁層上に回路パターンを直接形成することによりアラインメント問題を回避して微細回路を形成でき、突出した回路を絶縁層の内部に埋め込むことにより、形成された微細回路の信頼性を高めることができる。さらに、シード層を除去するエッチング工程において、回路パターンが絶縁層の表面より低く形成されるように、オーバーエッチングを行うことにより、隣接回路間のイオンの移動による回路の不良を低減することができるという効果が得られる。 （もっと読む）

【課題】 ブレードの版に対する当り角度を調整可能とする。
【解決手段】 架台上のガイドレールに沿って前後に走行する移動テーブルの移動位置を跨ぐように設置した門型の支持フレーム６の内側に、ジャッキ８により上下移動可能な昇降フレーム７を設け、その下側に、左右水平方向の固定シャフト１０を備えた支持ブラケット９を取り付ける。支持ブラケット９の固定シャフト１０に回転可能に取り付けたアーム部材１１を、左右方向のブレード５を挟持したブレードホルダ１２を取り付けるベースブロック１３の両端部に連結する。ブレード５の角度姿勢を、アーム部材１１の固定シャフト１０を中心とする前後方向の回動を介して調整し、アーム部材１１を、支持ブラケット９のフランジ部２１に角度固定用ボルト１４で固定する。ブレード５の角度変更に伴う下端位置の上下変化は、昇降フレーム７の上下動で補正させる。 （もっと読む）

【課題】大画面フラットパネルディスプレイ製造工程における広範囲のスクリーン印刷であっても、かすれを防止し、版離れをし易くすることで、製造効率をあげることができるスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するため本発明のスクリーン印刷版は、枠体にスクリーンを固定し、基板にペーストを印刷する用に供するスクリーン印刷版であって、前記スクリーンと前記基板との間に、前記スクリーンの前記基板側への撓みを抑制する補助部材を設けることを特徴とする。ここで補助部材は、枠体の対向する辺に亘って、枠体に設置してあることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】高精度な電気回路を絶縁基材上に容易に形成することができる回路基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】絶縁基材１表面の、回路パターン部を形成する箇所以外の箇所に、樹脂被膜を構成する樹脂を含有する液状材料を塗布する塗布工程と、塗布された液状材料を乾燥させて、前記回路パターン部を形成する箇所以外の箇所に、樹脂被膜２を形成して回路パターン部３を形成する回路パターン形成工程と、前記回路パターン部３の表面及び前記樹脂被膜２の表面にめっき触媒又はその前駆体５を被着させる触媒被着工程と、前記絶縁基材１表面から前記樹脂被膜２を除去する被膜除去工程と、前記樹脂被膜２が剥離された絶縁基材１に無電解めっきを施すめっき処理工程とを備える回路基板の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】グリーンシートの印刷・積層プロセスにおけるグリーンシートの配置ミスを防止し、併せて積層精度を向上させる方法を提供する。
【解決手段】印刷に先立ち、グリーンシートに印刷および積層における配置指標として、グリーンシートの印刷範囲外に、第１と第２の基準穴Ｈ１、Ｈ２を第３の基準穴Ｈ３を設け、印刷装置のステージに、グリーンシートが正しく固定された状態で第３の基準穴と連通する検知用吸引孔を設けるとともに、印刷装置に、吸引孔の空気を吸引する吸引手段と、吸引孔における圧力状態を検知するセンサとを設け、センサが負圧を検知したときにステージに被印刷物が正しく配置されていないと判定するようにする。 （もっと読む）

【課題】コネクタ端子パターン１３１を保護するカーボン層１４が、意図しない部分に形成されないようにする製造方法を提供する。
【解決手段】主面にコネクタ端子パターン１３１を含む配線パターン１３が形成された絶縁性基材１１を準備し、コネクタ端子パターン１３１を覆うようにカーボンペーストＰをスクリーン印刷し、配線パターン１３のうち、少なくともカーボンペーストＰが印刷されていない部分である回路パターン１３２を覆うように絶縁保護層１５形成する。 （もっと読む）

【課題】 ブレードの保守作業の作業性を向上させる。
【解決手段】 インキング装置１０の各ブレード１４，１５，１６を、架台１上のガイドレール２に沿う版３を保持した版テーブル５の走行位置を跨ぐ門型の支持フレーム１８に個別に昇降可能に備えてなるブレードユニット１１，１２，１３を形成する。各ブレードユニット１１，１２，１３を、架台１の左右両端縁部の上側に支持台２３を介して設けたガイドレール２と平行に延びるリニアガイドレール２４にスライド可能に取り付けると共に、リニアガイドレール２４上におけるインキング装置設置個所２２と対応する所定個所に配置した状態で、ガイドクランパー２６を介してリニアガイドレール２４に固定する。ブレード１４，１５，１６の保守作業を行うときは、ガイドクランパー２６を解除して各ブレードユニット１１，１２，１３をリニアガイドレールに沿ってスライドさせることで作業空間を確保させる。 （もっと読む）

【課題】印刷パターンのムラ等を生じたり、印刷のタクトタイムが長くなったり、あるいは傷つきやシリコーンゴムの劣化等を生じたりすることなしに、印刷初期の段階で既に十分な離型性を有するため転写不良等が生じるのを確実に防止できるシリコーンブランケットを提供する。
【解決手段】印刷用のインキを担持させる表面を構成する、ジメチルシリコーンゴムからなる表面層に、前記ジメチルシリコーンゴム１００質量部あたり１質量部以上、３０質量部以下の、屈折率が１．４３０以上、１．５７０以下であるフェニル基含有シリコーンオイルを含有させたシリコーンブランケットである。 （もっと読む）

【課題】各種電子部品として所望される最適（微細）な画像を、凸版反転印刷法により正確に形成することができ、高い生産性を得ることができる微細パターン形成用インキ組成物を提供する。
【解決手段】ブランケット２表面に形成された均一なインキ塗膜３を凸版に押圧して押圧部を凸版４に転写させて除去することによって、ブランケット表面に画像を形成した後、これを被印刷基材５に転写する凸版反転印刷法に用いられる微細パターン形成用インキ組成物であって、樹脂成分、粒状成分、有機溶剤、及び表面エネルギー調整剤を含有し、前記樹脂成分が、Ｔｇが２５℃未満のビニル系共重合体を含有することを特徴とする微細パターン形成用インキ組成物。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を低下させずに搬送重量を軽減させる。
【解決手段】 一方向に延びる架台本体１７上にガイドレール１８を設けて、アライメントステージ２１ａ，２２ａを備えた版テーブル２１と印刷対象テーブル２２を走行可能に取り付ける。架台本体１７の長手方向中間部にベッド部２５を一体に設けて、その上にブランケットロール２８を備えた転写機構部２６を設ける。架台本体１７の長手方向一端寄りの両側と他端端寄りの両側に、インキング装置設置用とアライメント装置設置用の各ウイング部材３５，３８をそれぞれ取外し可能に取り付けると共に、幅方向両側の各ウイング部材３５と３８の上側に、インキング装置３６の幅方向両端部と、アライメント装置３９の幅方向両端部を、それぞれ取外し可能に取り付ける。搬送時には、インキング装置３６とアライメント装置３９と各ウイング部材３５，３８を一時取り外して分割し、分割体ごとに搬送させる。 （もっと読む）

【課題】ワークと印刷パターンとのずれを容易に修正することができ、印刷物の生産効率の良い印刷装置及び印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】回転テーブル(22)の回転軸回りに定められた第１乃至第３位置にワーク(W)を順次移動する回転テーブル部(20)と、第1位置にて回転テーブルにワークを載置するワーク載置部(10)と、第２位置にて回転テーブル上のワークの位置を調整可能なワーク位置調整部(30)と、第３位置にてワークにスクリーン印刷を行うスクリーン印刷部(40)と、ワークに印刷されたパターンを観察する観察手段(70)と、観察された印刷パターンと予め記憶された基準パターンとを比較し、両パターンのずれが減少するようにワーク位置調整部(30)を動作させる制御部(60)と
を備える。 （もっと読む）

【課題】めっき付着や基板のわれがなく、レジスト成分が残留しない、セラミック基板の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミック基板と、セラミック基板の一方の主面上に形成された表面電極２１と下地電極２２と、を用意する工程であって、表面電極２１のセラミック基板の他方の主面からの厚みが、下地電極２２のセラミック基板の他方の主面からの厚みよりも大きくなるように、セラミック基板と、表面電極２１と、下地電極２２と、を用意する工程を備える。そして、表面電極２１上と前記下地電極２２上とに、めっき電極３１を形成する工程と、表面電極２１上のめっき電極を除去する工程と、を備える。 （もっと読む）

少なくとも１つの印刷ステーションによって、少なくとも１つの第１の印刷トラックおよび少なくとも１つの第２の印刷トラックを、所定の配向にしたがって印刷基板上に堆積させる印刷トラックのセンタリング方法は、少なくとも１つの第１の印刷トラックおよび少なくとも１つのマーカ要素を、前記基板の、少なくとも１つの第２の印刷トラックをその上に堆積できる部分と一致させて、支持体上に堆積させる第１のステップと、少なくとも１つの第２の印刷トラックを前記基板上に堆積させる第２のステップであって、少なくとも１つの第２の印刷トラックにより、前記マーカ要素と揃うように適合させた少なくとも１つのセンタリング用切れ目が得られ、このセンタリング用切れ目が、前記マーカ要素に対して位置決めおよびセンタリングされることにより、前記第１の印刷トラックに対して前記第２の印刷トラックの位置決めおよびセンタリングが画定される第２のステップとを備える。
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本発明は、ロールプリンティング工程に適切に適用され、良好な導電性パターンの形成を可能にする導電性金属インク組成物およびこれを利用した導電性パターンの形成方法に関する。前記導電性金属インク組成物は、導電性金属粉末；２５℃で蒸気圧が３ｔｏｒｒ以下の第１非水溶媒および２５℃で蒸気圧が３ｔｏｒｒを超過する第２非水溶媒を含む非水溶媒；および高分子コーティング性向上剤を含み、ロールプリンティング工程によって基板に印刷されて導電性パターンを形成するために用いられる。 （もっと読む）

【課題】ワークの投入、印刷、排出等の一連の作業を循環するベルト上で行い、搬送中のワークを位置ずれさせず、安定したものとする。
【解決手段】ワークＷを投入する投入部２、ワークＷに印刷する印刷部３、ワークＷを排出する排出部５を機枠１の搬送面に順次配設し、これらの間で循環する搬送ベルト１０を機枠１に掛巡する。搬送面下方で投入部２と印刷部３との間、印刷部３と排出部５との間で移動吸着テーブル２６Ａ，２６Ｂを往復動させ、投入部２から印刷部３、印刷部３から排出部５への同時の前進移動時では上昇位置として搬送ベルト１０下面に当接し、搬送ベルト１０及び搬送ベルト１０上のワークＷを吸着移動する。排出部５から印刷部３、印刷部３から投入部２への同時の後退移動時では下降位置として復帰し、再度上昇位置となることを繰り返すことで、搬送ベルト１０及びワークＷを間欠移動、搬送する。 （もっと読む）

【課題】配線構造が積層化された回路基板において、回路特性の劣化を防止できる製造方法を提供する。
【解決手段】基板１上に下層配線パターン３を形成し、下層配線パターン３を覆う状態で絶縁膜５を形成し、この絶縁膜５に下層配線パターン３を露出する開口部５ａを形成する。絶縁膜５上に上層配線パターン７を形成し、その後下層配線パターン３と上層配線パターン７とを接続する接続材料パターン９を絶縁膜５の開口部５ａの側壁に形成する。接続材料パターン９は、例えば有機半導体材料を用いて形成する。これにより、有機半導体材料からなる接続材料パターン９の劣化を防止した回路基板１１-1が得られる。 （もっと読む）

【課題】 導電膜形成工程において危険性の高い水素ガスを使用せず、汎用樹脂や、紙を材料とする非耐熱性基材が利用可能な温度の加熱により、導電膜が形成可能な導電膜形成用組成物、及びそれを用いた導電膜形成方法を提供する。
【解決手段】 貴金属微粒子、銅イオン、還元剤、及びモノアミン類を含有する導電膜形成用組成物を基材に塗布し、非酸化性雰囲気下で加熱することにより、基材上に導電膜を形成する。 （もっと読む）

素材(例えば、ガラス基板、プラスチックフィルム、プラスチックフィルム／ガラス積層基板)上に電子回路を印刷する印刷機システム及び方法が説明される。応用例において、印刷機システムは、例えば、可撓液晶ディスプレイ、小売店頭購入サイン端末及びｅブックを形成するために、素材上に電子回路を印刷することができる。
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【課題】印刷初期の段階でシリコーンブランケットに十分な離型性を付与して転写不良等が生じるのを確実に防止しうる導電性ペーストと、前記導電性ペーストを用いることにより、印刷初期から長期間に亘って転写不良等を生じることなしに、導電機能部材を生産性良く製造できる導電機能部材の製造方法とを提供する。
【解決手段】導電性ペーストは、導電成分、バインダ樹脂、および溶剤を含み、かつ前記バインダ樹脂１００質量部あたり１５質量部以上、１００質量部以下の割合でメチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、および変性シリコーンオイルのうちの少なくとも１種を含む。導電機能部材の製造方法は、前記導電性ペーストを、シリコーンブランケットを用いた印刷方法によって基板の表面に印刷する工程を含む。 （もっと読む）