【課題】配線全体の抵抗を小さくすることが可能な導電性ペーストからなる配線、配線の製造方法、及び、配線基板を提供する。
【解決手段】配線１０は、樹脂１２及び該樹脂１２中に含まれる導電性フィラー１３を有し、基材２上に所定の配線幅Ｗ１０で形成され、導電性フィラー１３は、短径Ａ１４が配線幅Ｗ１０よりも小さいとともに、長径Ｂ１４が配線幅Ｗ１０以上となる第一のフィラー１４を含む。 （もっと読む）

【課題】オペレータが機種切り替えのための段取り作業を行っている間、印刷作業実行部の動作待ちをする時間を減少させ、その分、スクリーン印刷作業の実行開始を早めることができるようにしたスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】入力部４３より入力されたデータに基づいて印刷作業実行部４にスクリーン印刷作業を実行させた後、基板ＰＢの種別（機種）切り替えの段取り作業において必要となる動作を印刷作業実行部４に行わせ、機種切り替えの入力をオペレータに要求する画面を表示部４２に表示させる。 （もっと読む）

【課題】マイクロコンタクトプリント用版材としての十分な強度を有しつつ、かつ、インク材に使用される溶剤による膨潤が抑制でき、寸法精度の良いパターン転写が可能なマイクロコンタクトプリント用版材を提供する。
【解決手段】付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の硬化物の表面にフッ素系ゴム組成物の硬化物を被覆積層したことを特徴とするマイクロコンタクトプリント用版材。 （もっと読む）

【課題】スクリーンの段取り替えをすることなく、２種類のプリント基板に印刷が行えるようにしてプリント基板の生産効率を向上させること。
【解決手段】２種類のプリント基板ＰＡ、ＰＢに印刷できるように各プリント基板に対応する印刷パターンエリア３Ａ１、３Ａにパターン孔Ｈ１、Ｈ２を前記プリント基板の搬送方向と直交する方向にスクリーン３に開設し、スクリーン３を支持するスクリーン手段をＹ軸移動機構によりプリント基板の搬送方向と直交する方向に移動可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】金属のコーティングが施されたスレッドまたは中実金属スレッドを織組織に挿入しなくとも導電性が確保されている布帛、当該布帛を備える装置、および当該布帛の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の布帛は、少なくとも外表面がプラスチックで構成されたスレッド２から織編されており、かつ、布帛１の少なくとも一方の表面７に金属のコーティングが部分的に施されていることを特徴とする。前記コーティングは、導電路構造体１２として形成されていてもよい。 （もっと読む）

【課題】製造工程が煩雑ではなく、また、材料コストの抑制が容易な配線基板を実現する。
【解決手段】電子部品５０は、配線７０を構成する材料と同じ材料のみを介して、主基板２０に固定されている。 （もっと読む）

スクリーン印刷装置及び印刷材料の被覆物をワークピースに印刷する方法を提供する。装置は、少なくとも第１及び第２のパターンの印刷開口を有するスクリーン・シートを備える印刷スクリーン・ユニットを支持するフレーム支持ユニットと、スクリーン・シートの下面の近傍でワークピースを支持するよう動作可能なワークピース支持ユニットと、スクリーン・シートの第１及び第２のパターンの印刷開口のいずれかを通じて印刷材料を押し出してワークピース支持ユニットに支持されるワークピースに被覆物のパターンを印刷する印刷ヘッドを備える印刷ヘッド・ユニットと、スクリーン・シートの下面を洗浄する洗浄ヘッド・ユニットを備える少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニットとを備える。少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニット及び印刷ヘッド・ユニットは、並列に動作する。これにより、印刷スクリーン・ユニットが第１の印刷位置にあるときには、少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の一方に対応する位置においてスクリーン・シートの下面を洗浄し、印刷ヘッド・ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の他方を通じてワークピースに印刷材料を印刷する。印刷スクリーン・ユニットが第２の印刷位置にあるときには、少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の他方に対応する位置においてスクリーン・シートの下面を洗浄し、印刷ヘッド・ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の一方を通じてワークピースに印刷材料を印刷する。 （もっと読む）

【課題】基材上に、信頼性及び導電性の良好な、厚みが約５μｍ以上の銅薄膜からなるパターン状の導電層を有する導電性基板を効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】基材上に、銅ナノ粒子を含む塗布液をパターン状に印刷して印刷層を形成した後、この印刷層を焼成処理してパターン状の銅ナノ粒子焼結膜からなる導電層を形成し、次いでこの導電層上に電解銅めっきを施す導電性基板の製造方法であって、前記印刷層の焼成処理を、マイクロ波エネルギーの印加により発生する表面波プラズマに、該印刷層を晒すことにより行うことを特徴とする導電性基板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
導電パターン形成装置において、膜面が平坦で、かつ内部に空隙が少ない導電パターンを得られるようにすることである。
【解決手段】
形成された導電粒子からなる導電パターン前駆体を焼成し導体化する工程の前に、該導電パターン前駆体における膜面の平坦化、および膜中空隙の低減を達成し、得られる導電パターンの高周波信号減衰や高抵抗化を防ぐための平坦化、および空隙低減手段を具備した導電パターン形成手段を提供する。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、基板シート６１の一方の面に基板凹部６１ｂを形成する凹部形成部１０と、基板シート６１の他方の面に当接し、凹部形成部１０に対して基板シート６１を押しつける対向部１１と、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を、スクリーン版２７に設けられた貫通穴を通過させて、基板凹部６１ｂ内に転写させるスキージ２２と、を備えている。スキージ２２の下流側には、基板シート６１の他方の面に当接し、導電性ペースト７０が転写された基板凹部６１ｂを押し戻して平らにする戻し部３０が設けられている。戻し部３０の下流側には、戻し部３０を経た基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、複数の形成凸部１１ａを有し、シート供給部１から繰り出された基板シート６１の他方の面に形成凸部１１ａを当接させて、基板シート６１の一方の面に基板凸部６１ａを形成する凸部形成部１１と、凸部形成部１１と対向して配置され、形成凸部１１ａに対応した位置に設けられた複数の対向凹部１０ｂを有する対向部１０と、を備えている。対向部１０の下流側には、基板シート６１の基板凸部６１ａにスクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を転写させるスキージ２２が設けられている。スキージ２２の下流側には、スキージ２２によって導電性ペースト７０が転写された基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを転写させる回数を減少させること。
【解決手段】印刷装置は、巻き付けられた基板シート６１を繰り出して供給するシート供給部１と、複数の形成凸部１１ａを有し、シート供給部１から繰り出された基板シート６１の他方の面に形成凸部１１ａを当接させて、基板シート６１の一方の面に基板凸部６１ａを形成する凸部形成部１１と、凸部形成部１１と対向して配置され、弾性材料からなる対向部１０と、を備えている。対向部１０の下流側には、基板シート６１の基板凸部６１ａにスクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０を転写させるスキージ２２が設けられている。スキージ２２の下流側には、スキージ２２によって導電性ペースト７０が転写された基板シート６１を所定の大きさで断裁する断裁部５０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】長期間、スクリーン版を使用し続けることができ、かつ、スクリーン版と基材との間をわずかに離間させた状態で導電性ペーストを転写させることを容易に実現すること。
【解決手段】多層プリント配線板製造方法は、複数の平板凸部６２ａを有する平板状部材６２と、基板凸部６１ａを有する下方基板シート６１とを含む基材６０を保持する基材工程と、基板凸部６１ａの間に、導電性ペースト７０を転写させる工程と、導電性ペースト７０を硬化させて導電性バンプ７１を形成する工程と、を備えている。多層プリント配線板製造方法は、さらに、導電性バンプ７１上に上方基板シート６１’を載置して押圧し、その下面に導電性バンプ７１を貫入させる工程と、基板シート６１，６１’のうち、所定の領域をマスクし、この所定の領域以外を除去して回路を形成する工程と、を備えている。下方基板シート６１の基板凸部６１ａは、所定の領域以外の位置に設けられ、回路形成時に除去される。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させ、ひいては、導電性バンプ付基板の製造時間を短縮するとともに、導電性バンプ付き基板シートの製造における歩留まり率を高くすること。
【解決手段】導電性バンプ付き基板シート製造方法は、平板状部材６２の複数の平板凸部６２ａと基板シート６１とを当接させる当接工程と、基板シート６１に圧力を加えて、基板シート６１に平板状部材６２の平板凸部６２ａに対応する基板凸部６１ａを形成する基板凸部形成工程と、を備えている。導電性バンプ付き基板シート製造方法は、さらに、スキージ２２をスクリーン版２７上で走査させることによって、スクリーン版２７に載置された導電性ペースト７０をスクリーン版２７に設けられた貫通穴２７ａを通過させて、基板シート６１の基板凸部６１ａ上に転移させる転移工程も備えている。 （もっと読む）

【課題】長期間、スクリーン版を使用し続けることができ、かつ、スクリーン版と基材との間をわずかに離間させた状態で導電性ペーストを転写させることを容易に実現すること。
【解決手段】導電性バンプ付き基板シート製造方法は、印刷定盤３０によって、複数の平板凸部６２ａを有する平板状部材６２と、該平板状部材６２上に載置され、該平板凸部６２ａに対応した基板凸部６１ａを有する基板シート６１とを含む基材６０を保持する基材保持工程と、基材６０上に、複数の貫通穴２７ａを有するスクリーン版２７を位置づける第一位置づけ工程と、スクリーン版２７の貫通穴２７ａから、基板シート６１の基板凸部６１ａの間に、導電性ペースト７０を転写させる基材転写工程と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】従来の熱可塑型の導電性インキを使用した印刷による導通回路の形成に於いて、優れた導電性を実現するためにはバインダー樹脂がハロゲン元素を含む必要があった。しかし、そのような導電性インキでは、ハロゲン元素が含まれているため、環境への負荷が大きい。また、ハロゲン元素を含むバインダー樹脂はITOフィルムに対する密着性が悪く、導電回路としての信頼性の点で難点がある。
【解決手段】本発明の導電性インキは、銀およびバインダー樹脂を含有する導電性インキにおいて、バインダー樹脂がポリエステル樹脂を含み、銀がタップ密度2.0〜10.0 g/cm³、BET比表面積0.4〜5.0 m²/g、平均粒径0.1〜20 μmであるフレーク状の銀粉であり、更に金属キレートがアルミニウム、ジルコニウム、チタン原子を分子中に１種類以上含むことを特徴とする導電性インキ。 （もっと読む）

【課題】両方向に印刷可能なダブルスキージを搭載したスクリーン印刷機において、複数の回路基板にスクリーン印刷する際に、スキージの移動方向がいずれの方向であっても、スキージの押し付け圧力による各回路基板の位置ずれを防止できるようにする。
【解決手段】各回路基板１１の位置決め動作時に、各回路基板１１を基板位置決めプレート４１の各位置決め穴４２内に遊挿して、各位置決め穴４２内の各回路基板１１をほぼ対角線方向に移動させて各位置決め穴４２の２辺部に各回路基板１１の２辺部を当接させて位置決めする。そして、スキージ５６の移動方向が反転する毎に各回路基板１１の移動方向を反転させることで、スキージ５６の移動方向がいずれの方向であっても、各回路基板１１のうちのスキージ５６の移動方向側に位置する辺部を各位置決め穴４２のうちのスキージ５６の移動方向側に位置する辺部に当接させて位置決めする。 （もっと読む）

【課題】長期間、スクリーン版を使用し続けることができ、かつ、スクリーン版と基材との間をわずかに離間させた状態で導電性ペーストを転写させることを容易に実現すること。
【解決手段】導電性バンプ付き基板シート製造方法は、印刷定盤３０によって、複数の平板凸部６２ａを有する平板状部材６２と、複数の基板凸部６１ａを有する基板シート６１とを含む基材６０を保持する基材保持工程と、基材６０上に、複数の貫通穴２７ａを有するスクリーン版２７を位置づける第一位置づけ工程と、スクリーン版２７の貫通穴２７ａから、基板シート６１の基板凸部６１ａの間に、導電性ペースト７０を転写させる基材転写工程と、を備えている。第一位置づけ工程において、基板シート６１の基板凸部６１ａの頂点が、スクリーン版２７の貫通穴２７ａの周縁部と同位置または当該周縁部の内側に位置づけられる。 （もっと読む）

【課題】微細であっても、かつ、ピッチが小さくても、ハンダペーストを基板上に設けることが出来る技術を提供することである。
【解決手段】基板上に膜状体を形成する装置であって、
膜状体の構成材料が充填される孔が所定パターンで形成された第１の板体と、前記第１の板体の一面に対向して設けられた気体透過性を有する第２の板体とを具備する。 （もっと読む）

【課題】プリント基板を２枚搬送するように構成して、1回のスキージの移動により２枚ずつ印刷処理することができるようにし、しかも簡単な構成にすること。
【解決手段】一方のプリント基板Ｐとスクリーン３のズレ量に基づいて、制御手段は一方のプリント基板ＰのＹ軸方向のズレ量については第１Ｙテーブル９のＹ軸駆動源により、また同じくＸ軸方向のズレ量については第１Ｘテーブル１０ＡのＸ軸駆動源により、更に同じく回転方向のズレ量については第１θテーブル１１Ａのθ軸駆動源により補正移動させる。また、他方のプリント基板Ｐとスクリーン３のズレ量に基づいて、制御手段は他方のプリント基板ＰのＹ軸方向のズレ量についてはスクリーン支持手段のＹ軸駆動源により、また同じくＸ軸方向のズレ量については第２Ｘテーブル１０ＢのＸ軸駆動源により、同じく回転方向のズレ量については第２θテーブル１１Ｂのθ軸駆動源により補正移動させる。 （もっと読む）