素材(例えば、ガラス基板、プラスチックフィルム、プラスチックフィルム／ガラス積層基板)上に電子回路を印刷する印刷機システム及び方法が説明される。応用例において、印刷機システムは、例えば、可撓液晶ディスプレイ、小売店頭購入サイン端末及びｅブックを形成するために、素材上に電子回路を印刷することができる。
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【課題】焼成速度が速い条件でも機能不良等の欠陥のない機能性パターンを基体上に形成することが可能な、焼成用転写フィルムを提供する。
【解決手段】基体の表面に機能性パターンを転写するために用いるロール状転写フィルムであって、一方の面が剥離性を有し、他方の面は剥離性を有さない、剥離性フィルムと、剥離性フィルムの剥離性を有する面の上に形成された機能性パターンと、剥離性フィルムの剥離性を有さない面の上に形成された微粘着層とを含み、機能性パターン及び微粘着層が形成された剥離性フィルムがロール状に巻き取られており、巻き取られている剥離性フィルムを送り出すと、機能性パターンが、剥離性フィルムの剥離性を有する面から微粘着層へ受け渡されるようになっていることを特徴とするロール状転写フィルム。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆層で被覆しても優れた導電性を有し且つ曲げた状態にしても導電性の低下が十分に抑制される回路層を形成することができる導電性ペースト及びメンブレン配線板を提供すること。
【解決手段】バインダ樹脂と導電粉とを含み、導電粉が、フレーク状の銀粒子と、球状の銀粒子とから構成され、導電粉中の球状の銀粒子の割合が０質量％より大きく１５質量％以下であることを特徴とする導電性ペースト。 （もっと読む）

本発明は、最初に表面−疎水化物質が基材の表面に施され、そして次に導電性粒子を含む物質が、予め規定されたパターンに従って基材に施される、構造化された導電性被覆物を基材上に製造するための方法に関する。
本発明は更に、太陽電池又は回路基板を製造するために、本方法を使用する方法に関し、及び構造化された導電性の表面が施される基材を含む電子部品、基材に施された表面−疎水化材料の単層、又はオリゴ層、及び単層、又はオリゴ層に施された、構造化された導電性表面に関する。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１６上に、ガイドレール１７を介し走行可能な版テーブル１８と印刷対象テーブル１９、インキング装置３０、転写機構部２２を設ける。版テーブル１８と、転写機構部２２のブランケットロール２３と、インキング装置３０のブレードホルダ３２に、温度センサ２０，２６，３３と温度調節機構２１，２７，３４を設ける。制御装置３５にて、各センサ２０，２６，３３より入力される信号を基に、各温度調節機構２１，２７，３４に指令を与えて、インキング装置３０で版６に印刷インク２９を押し込むためのブレード３１の温度、版テーブル１８上の版６の温度、ブランケットロール２３の温度を、それぞれ印刷インク２９が最も良い印刷性を得られる粘性となるときの温度に保持させた状態でオフセット印刷を行わせる。 （もっと読む）

【課題】版離れに際してペーストの位置ずれや形崩れを防止することができ、良好な版離れ性と安定した印刷品質を確保することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スキージング動作後にスクリーンマスク１２の下面から基板８を離隔させる版離れ工程において、密閉型スキージ機構１３を一方のクランプ部材９Ｂの上方に位置させてスクリーンマスク１２の上面に押し付けた状態で、基板下受部６を密閉型スキージ機構１３とともに所定のストロークΔＨだけ下降させて一旦停止させることにより、スクリーンマスク１２と基板８との版離れを端部から順次行わせる第１の版離れ工程を実行し、次いで第１の版離れ工程後に基板下受部６をさらに下降させる第２の版離れ工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１９上の左右位置に設けたベース部材３４ａ，３４ｂの上側に、機械加工により直線性の高い段差部３５を形成して、その垂直面３６と水平面３７に、左右のガイドレール２０ａ，２０ｂをそれぞれ押し付けて設置する。版テーブル２３と印刷対象テーブル２５の底面にて一方のガイドレール２０ａの上方となる個所に、機械加工により直線性の高い段差部４１を形成して、その垂直面４２と水平面４３に、一方のガイドブロック２１ａを押し付けて取り付ける。各テーブル２３，２５の底面の他方のガイドレール２０ｂの上方となる個所には他方のガイドブロック２１ｂを取り付ける。同一の直線性の高いガイドレール２０ａ，２０ｂにより各テーブル２３，２５を案内させることで真直性を担保し、版テーブル２３上の版より印刷対象テーブル２５上の印刷対象へ印刷する印刷パターンの位置精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 印刷精度を向上させる。
【解決手段】 架台１１上のガイドレール１２上に版テーブル１４と印刷対象テーブル１６を走行可能に設ける。ガイドレール１２の中間部と対応させて転写機構部１９を設ける。転写機構部１９のブランケットロール２０の外周面に向けて静電容量式変位計２６を設ける。静電容量式変位計２６で検出されるブランケットロール２０の外周面までの距離ｍと、静電容量式変位計２６からブランケットロール２０の回転中心までの距離Ｌとの差から、見かけ上の半径ｒを求めて、ブランケットロール２０の回転角度と関連付けて一旦記憶し、回転するブランケットロール２０が版１３や印刷対象１５に接触するときに、接触部分の見かけ上の半径ｒを呼び出し、その値とブランケットロール２０の角速度との積で導かれる接触部分の周速と、版１３や印刷対象１５の移動速度とを同期制御させる。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上させる印刷装置、及び生産性を向上させる膜の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷装置１００は、被印刷物１を一定方向に移動させる搬送手段を有する搬送部１０と、被印刷物１の上方に設けられる印刷部２０と、被印刷物１の上方であって、印刷部２０の下流側に隣接して設けられる加熱部４０と、印刷部２０の下方に設けられ、被印刷物１の印刷部２０に対向した第１の面１ａと反対の第２の面１ｂ側から被印刷物１を吸着固定する吸着部３０と、を含み、吸着部３０は冷却機能を有する。 （もっと読む）

【課題】 多様な保安コードを生成することができる電磁気バンドギャップパターン及びその製造方法、並びに電磁気バンドギャップパターンを利用した保安製品を提供する。
【解決手段】 不導体の基板、及び基板上に伝導性物質で形成され、複数の閉ループパターン及び複数の開ループパターンが組み合せられて規則的に配列されたパターン部を含む。これは、伝導性物質層が形成された基板上に感光性フィルムを被着し、前記感光性フィルム上に、前記パターン部が描かれた陰性感光性フィルムを被着し、前記陰性感光性フィルムが被着された感光性フィルムを露光処理し、前記露光処理された感光性フィルムを現像することで、前記感光性フィルム上に前記パターン部を形成し、前記現像された感光性フィルムを利用して前記基板上の前記伝導性物質層の一部をエッチングし、前記基板上に前記伝導性物質でなる前記パターン部を形成することで製造される。 （もっと読む）

【課題】特にＰＤＰ用の電磁波シールドの導電パターンを構成する導電ライン部の線幅の微細化や、前記線幅の増加分として許容される範囲の狭小化に対応しながら、しかも１つのブランケットを用いて印刷可能な印刷回数をこれまでよりもさらに増加させることができ、前記電磁波シールド等の生産性を向上できるオフセット印刷方法と、前記オフセット印刷方法を利用した、生産性に優れた電磁波シールドの製造方法とを提供する。
【解決手段】オフセット印刷方法は、１回の印刷を行なうごとに、シリコーンブラケット２と、凹版４および溶剤吸収体８とを当接させる相対位置を移動させながら、基板５の表面に連続して印刷をする。電磁波シールドの製造方法は、前記印刷方法により、基板５の表面に導電パターンを形成したのち焼成する。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷方法等の印刷方法において、どのようなインク材料が使用された場合であっても、高精細な印刷画像の形成が可能な被印刷基材を提供し、その被印刷基材を用いて高精細な印刷画像を形成する方法を提供する。
【解決手段】印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像を転写するための被印刷基材１０であって、被印刷基材１０が、画像が印刷される側の表面に、粘着性のある光硬化性組成物からなる光硬化性転写層１１が設けられた構成を有することを特徴とする被印刷基材１０。更に、印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像をその被印刷基材１０の光硬化性転写層１１の表面に転写する工程、その画像が転写された光硬化性転写層１１を紫外線照射により硬化させる工程を含む印刷画像の形成方法。 （もっと読む）

【課題】環境問題に配慮した微細線パターンの形成方法であって、且つ、スクリーン印刷方式に比べて生産性の高い、微細線パターンの形成方法、及び微細線パターン形成用のグラビア印刷機を提供する。
【解決手段】可撓性基材３の一方の面に導電性ペースト８により線幅１〜６０μｍの微細線パターンを形成する方法であって、グラビア輪転印刷機１０のグラビア胴１の表面に形成されたグラビア版の微細線パターンの型溝に、ドクターブレード７にて導電性ペースト８を圧入し、グラビア胴１の回転軸方向から視て、上端から右回りまたは左回りに４５〜１８０度の位置にてグラビア胴１と圧胴２に押さえられた可撓性基材３との線接触を行ない、グラビア版から可撓性基材３へ導電性ペースト８を転写する。 （もっと読む）

【課題】感光性樹脂並びに赤外線及びサーマルヘッドを使用することなく複雑な工程を経ず、カブリ及びピンホールの発生をより確実に抑制することができ、精度良くスクリーン印刷版を製造できる方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷用紗をスクリーン印刷用枠に張り付ける工程、熱溶融穿孔性基材で構成された光熱変換物質を含む感熱式スクリーンシートを、スクリーン印刷用枠に貼り付けられたスクリーン印刷用紗に貼り合わせ、レーザー製版用スクリーン版を作製する工程、レーザー製版用スクリーン版のうちの光熱変換層側からレーザーを照射して穿孔し、スクリーン印刷版を得る工程、によりスクリーン印刷版を製造する。 （もっと読む）

【課題】 基板の表面上に特別な加工や処理等を行なったりする必要がなく、耐熱性に乏しい種々の基材に対して密着性に優れる導電被膜・導電パターン等を簡便・安全且つ安定的に得ることができる金属製膜基板の製造方法と、該手法で得られる耐屈曲性に優れるフレキシブル基板を提供すること
【解決手段】 （１）ポリエチレンイミン中のアミノ基にポリエチレングリコールが結合してなる化合物、又はポリエチレンイミン中のアミノ基に、ポリエチレングリコールと、線状エポキシ樹脂とが結合してなる化合物と、金属ナノ粒子と、分散媒体とを含有するペーストを、基材上に直接塗布する工程、（２）前記工程（１）で得られた金属ペースト塗布後の基材を低温で乾燥する工程、を有する金属製膜基板の製造方法、及び該製法で得られるフレキシブル基板。 （もっと読む）

【課題】焼成後において基板上に形成された電極端子の頂部に対して追加の加工を行うことなく、頂面がＡＣＦを用いた接合に適した凹形状となる電極端子を安定的に得ること。
【解決手段】印刷工程では、導電体粉末と樹脂成分と溶剤成分とが含まれるペーストを用いて、平面視にて、長手方向と、長手方向に垂直な幅方向を有する形状（長方形）の膜が基板Ｂ上に形成される。次いで、熱風乾燥工程では、その膜に、所定時間に亘って所定温度の熱風が所定の風速で与えられる。膜の表面部のみ溶剤成分が蒸発させられて膜に表面皮膜が形成される（図１２（ａ））。次いで、平坦化工程では、膜の温度が樹脂成分の軟化温度以上に維持された状態でローラを用いて膜の頂部が押し潰されて平坦化される（図１２（ｂ））。そして、焼成工程では、膜内に存在する樹脂成分及び溶剤成分が焼成により揮発・除去されて、基板Ｂ上に電極端子が形成される（図１２（ｃ））。 （もっと読む）

【課題】印刷シート上の欠陥の有無に従って圧動ロールとグラビアロールを分離及び接触させ、製品の信頼性を向上させて不良発生を防ぐことができるグラビア印刷装置を提供する。
【解決手段】周面に導電性ペーストが塗布され、高速移動する印刷シート７０に電極パターンを印刷するグラビアロール１０と、上記印刷シート７０を媒介として上記グラビアロール１０と対向して配置され、上記印刷シート７０が上記グラビアロール１０に密着するように圧着力を加える圧動ロール２０と、上記グラビアロール１０と圧動ロール２０を通じて上記印刷シート７０上に電極パターンが印刷される前に上記印刷シート７０の欠陥を感知する欠陥感知手段３０と、上記欠陥感知手段３０から送信される信号に従って上記印刷シート７０の欠陥部分を通過させるように上記圧動ロール２０とグラビアロール１０を分離及び接触させる分離手段４０と、を含む。 （もっと読む）

【課題】高精細なパターンを高精度に形成することが可能なパターン形成方法を提供する。
【解決手段】基体１１に、テンプレート構造１８として、窪み１７を形成すると共に、窪み１７の底面および側壁の一部に親液性領域１６Ａ、窪みを取り囲む領域に撥液性領域１６Ｂを形成したのち、流動性材料２０をテンプレート構造１８に接触させる。こののち、基体１０と親液性表面を有するスライド部材３０とを、相対的に移動させて、窪み１７の平面形状に対応した流動性材料２０のパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】素材の機能を発揮させたパターンを作る。又素材の選定により体積を持った構造物を基板面作る。
【解決手段】シリコンゴム製凹版４に機能性素材５を充填し、接着剤６を塗布する。凹版平部２３の素材等の残渣を除去し、凹部素材の粘着性、凝集性の確保の後、基板８に転写する。 （もっと読む）

【課題】高精度にかつ高い再現性で印刷することが可能な印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷装置１Ａは、印刷版または基板である平板Ａが載置されるステージ１２ａ，１２ｂと、シート状のブランケット１４を保持する可撓性のブランケット保持板１３と、ブランケット保持板１３の一端部１３ａを移動不能に支持する固定支持部１５と、ブランケット保持板１３の他端部１３ｂを移動可能に支持する単純支持部１６と、ブランケット保持板１３を押圧することでブランケット１４を平板Ａに接触させるエアバルーン１８と、単純支持部１６によるブランケット保持板１３の他端部１３ｂの支持位置を可変に調節することで平板Ａに対してブランケット１４を順次接触させて接触端の位置を可変に調節する接触端位置調節部と、接触端における平板Ａとブランケット１４との接触圧が略一定となるようにエアバルーン１８の内圧を調節する接触圧調節部とを備える。 （もっと読む）