【課題】配線パターンの欠陥部の修正を行うにあたり、操作者の負担を小さくすることができるともに人為的な位置決めミス等のトラブルが発生することを抑制することができるスクリーン印刷装置および印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置に設けられた修正用スクリーン印刷部２０は、貫通穴２２ａが設けられたスクリーン版２２を介して修正用スキージ２４により修正用ペースト２８を印刷定盤３０上の基材１０に転移させる。制御部５０は、撮像部４０により撮像された基材１０の画像に基づいて当該基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａを検出し、当該基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させるよう修正用スクリーン印刷部２０を制御する。 （もっと読む）

【課題】基板の被印刷面の外周縁部に未印刷領域を形成することなく、または未印刷領域を極力少なくしてペーストを印刷可能であり、且つ基板の側面へのペーストの付着を防止して製造での良品率を向上させることができるスクリーン印刷機を得ること。
【解決手段】印刷マスク１０７上においてスキージ１１０を摺動することにより前記印刷マスク１０７上のペースト１０９を前記印刷マスク１０７に設けられた開口パターンを介して前記印刷マスク１０７の下部の印刷ステージ１０２ａ上に配置されたｐ型多結晶シリコン基板２Ａの被印刷面に塗布するスクリーン印刷機であって、前記ｐ型多結晶シリコン基板２Ａの側面形状に沿って形成された側面を前記印刷ステージ１０２ａ上において前記ｐ型多結晶シリコン基板２Ａの側面に隙間無く密着させて前記ｐ型多結晶シリコン基板２Ａを固定可能な１つ以上の補助板１０４、１０６を有する。 （もっと読む）

【課題】マスクプレートからの版離れ時に基板に静電気が発生するのを防止できるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】基板１の下受けピン２５が立設される配設板２０上に除電ブラシ部６０を設ける。下受けピン２５で基板１の下面を支持するために配設板２０を基板１に対して上昇させると、除電ブラシ部６０に立設された導電性を有するブラシ毛６２の毛先は基板１の下面に当接する。マスクプレート４１上でのスキージ５１のスキージングが終了し、マスクプレート４１から版離れさせるために基板１を下降させる際に基板１に発生する静電気は、除電ブラシ部６０により直ちに除電される。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷において、特に高粘度の樹脂を、広範囲に均一で安定した膜厚で、高精細な細線を印刷することができる印刷装置及び方法を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷を行う際に、被印刷物を保持する面状のステージであって、前記ステージの形状は、ｚ方向から観察した形状は正方形又は長方形であり、前記ｚ方向と垂直なｘ方向から観察した断面形状は長方形であり、前記ｚ方向及び前記ｘ方向と垂直なｙ方向から観察した断面形状は、横長の長方形の上部に、その中央部を頂点とする放物線を下側に凸となるように組み込んだ形状であることを特徴とするスクリーン印刷用ステージ。 （もっと読む）

【課題】 ステージ上面の平面度及び剛性を向上させる。
【解決手段】 上面側に吸引用流路形成溝５を有するベース板４の上側に、多数の吸引用小孔２を穿設した吸着板６を重ね、ベース板４と吸着板６との合わせ面にてベース板４のすべての吸引用流路形成溝５よりも外側となる外周部に、Ｏリング８を配置してその外側を固定ボルト９で固定する。吸着板６の下面におけるＯリング８よりも内側で且つベース板４の吸引用流路形成溝５と干渉しない位置に設けたねじ穴１０に、ベース板４に設けたボルト挿通孔１１に下側から挿通させた引きボルト１２を締め込むことで、吸着板６のＯリング８よりも内側に設けてあるねじ穴１０の部分を、ベース板４に密着させて、真空吸着ステージ１ａを形成する。引きボルト１２により吸着板６のＯリング８よりも内側の部分を、ベース板４に密着させることで、吸着板６の上向き凸状の変形を防止させる。 （もっと読む）

【課題】被印刷物と印刷マスクとの重ね合わせ精度を向上できる印刷機を得ること。
【解決手段】印刷機は、被印刷物が載置される凹部と前記凹部の周辺に配された周辺部とを有し、前記被印刷物が前記凹部に載置されたときに前記周辺部の上面が前記被印刷物の表面と等しい高さになるように、前記被印刷物を支持固定する印刷ステージと、前記印刷ステージに支持固定された前記被印刷物に電極パターンを印刷するための印刷マスクとを備え、前記周辺部は、前記周辺部の上面を前記印刷マスクに吸着させる真空吸着部を有する。 （もっと読む）

【課題】 通常のガラス版でも精密な印刷を実施可能とする。
【解決手段】 真空引き用の多数の細孔３とそれに連通する真空引き流路５を備えたステージ本体２の下部に熱媒体流路８を設け、その入口９と出口１０に、チラー等の熱媒体温度調節装置１１を接続する。ステージ本体２の上に載置したガラス版１を吸着保持した状態で、ガラス版１が印刷環境の温度や印刷装置の他の機器の温度の影響を受けて温度上昇あるいは温度低下しようとすると、熱媒体温度調節装置よりステージ本体２の熱媒体流路８に常時循環流通させてある所定温度の水により、直ちにその熱を吸収あるいは放出させることで、ガラス版１の温度を、印刷パターン形成時の版温度を基準として±０．１℃の温度範囲に保持させ、これにより、ガラス版１の熱膨張や熱収縮に起因する印刷パターンやその版溝の位置ずれを１μｍ以下に抑制させる。 （もっと読む）

【課題】 基板に対するパターン形成を迅速且つ正確に行うことができるパターン形成装置を提供する。
【解決手段】 基板が装着される装着部３５ａ，３７ａをそれぞれ有する一対の移動台２６，２７と、パターン形成を行う加工手段２１と、一対の基板位置検出手段５１，５２と、基板位置修正手段３６，３８と、一対の移動台２６，２７をそれぞれ駆動する駆動手段３２とを備え、駆動手段３２は、一対の移動台２６，２７を同一の軸線上で個別に独立して駆動可能であり、一方の移動台２６を一方の基板位置検出手段５１と加工手段２１との間で往復搬送すると共に、他方の移動台２７を他方の基板位置検出手段５２と加工手段２１との間で往復搬送する。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの交換等のメンテナンスに要する時間を極力短縮し、印刷機での印刷の遅れを回避する。
【解決手段】複数の支持ピン５２を支持する支持ブロック５１には各支持ピンごと支持孔５３が形成され、それぞれの支持孔５３の上部に、外径が支持ピンの下部に形成され支持孔内をスライドするスライド部６４の外径より大きく中央に支持ピンを案内する案内孔４７が形成されたピンガイド４３を着脱自在に設ける。支持ピン５２の交換時などには、ピンガイド４３を取り外すことにより支持ピン５２を容易に外すことが可能になり、交換後には、ピンガイド４３を取り付けることにより、メンテナンスを容易に行うことが可能になる。 （もっと読む）

【課題】基板搬送支持装置を容易に、あるいは安価に変更することができるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】基板搬送支持装置２２は基板コンベヤ２００および基板支持装置２０２を含み、支持台車２０４により支持されて本体フレーム１２に取付け，取外しされ、本体フレーム１２に支持されたマスク支持装置１４，印刷装置１６等と共にスクリーン印刷装置を構成する。本体フレーム１２には、搬送，支持可能な回路基板の大きさ，基板コンベヤの数等が異なる複数種類の基板搬送支持装置を選択的に取り付けることができ、印刷枚数，クリーム状はんだが印刷される回路基板の種類等に応じた基板搬送支持装置を本体フレーム１２に支持させることにより、容易にあるいは安価に所望の形態により回路基板へのクリーム状はんだの印刷を行うことができるスクリーン印刷装置が得られる。 （もっと読む）

【課題】設備コストや管理負荷を増大させることなく、簡略な作業で複数種類の印刷条件に対応することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷用のスキージホルダを提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷装置に用いられるスキージホルダにおいて、ボルト２９によって締結される第１部材２７と第２部材２８とが対向した装着隙間にスキージ部材１７とともに介装されるバックアップ部材３０の垂直断面の形状を、介装状態においてスキージ部材１７の背面と接触しない非接触部をコーナカットにより各コーナ部ごとに異なる非接触寸法で設けた形状とする。スキージ部材１７の延出代を変更する際には、バックアップ部材３０の装着方向を変えて非接触寸法を変更することにより、スキージ部材１７がバックアップ部材３０から片持ち状態で下方に延出する延出代Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃを選択する。 （もっと読む）

【課題】外力に対するテーブルの剛性を向上させる。
【解決手段】位置決めテーブルであって、台座５００と、台座の上に配置されるスライド部材５２０と、前記スライド部材の上に配置される板状の第１のテーブル部材１００と、前記第１のテーブル部材の下側に配置される棒状のプッシュロッド部材１１０と、前記第１のテーブル部材を垂直方向に貫く軸６１０と、前記軸を中心にして回転可能に、前記第１のテーブル部材の上に配置される板状の第２のテーブル部材２００と、前記第２のテーブル部材の上に配置される板状の第３のテーブル部材３００と、前記第３のテーブル部材の上に配置される板状の第４のテーブル部材４００と、前記軸を含み、前記第１のテーブル部材から前記第４のテーブル部材までを一括に挟んで固定するクランプ部材６００を備える。 （もっと読む）

【課題】スクリーン版から基板を引き離す際に基板の折曲が防止された下敷き基板、それを用いたスクリーン印刷方法、および配線回路基板の製造方法を提供する。
【解決手段】下敷き基板２０には、等しい大きさの複数の貫通孔２１が形成される。複数の貫通孔２１の位置は、基板シート１０の形状に応じて、適宜設定される。具体的には、基板シート１０と下敷き基板２０とを重ね合わせたときに、基板シート１０の端部余白領域Ｒ４，Ｒ５と重なる下敷き基板２０の端部余白対応領域Ｒ１４，Ｒ１５に、それぞれ等しい数の貫通孔２１（図においては７つ）が形成される。また、基板シート１０の余白領域Ｒ１０と重なる下敷き基板２０の余白対応領域Ｒ２０において、端部余白対応領域Ｒ１４，Ｒ１５を除く部分には等間隔で貫通孔２１が形成される。 （もっと読む）

【課題】印刷の厚さや形状の乱れを防ぐことができる印刷方法および印刷装置を提供する。
【解決手段】被印刷物１を載せるテーブル２と、被印刷物１に形成される印刷に応じた形状の開口部４を有する金属製マスク３と、金属製マスク３を介して被印刷物１をテーブル２に向けて押圧しつつ印刷材料６を開口部４内に充填する充填部材５とを備えた印刷装置。テーブル２は、０．１〜１．０ＭＰａのヤング率を有するクッション材からなるクッション材層７を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明の印刷用版およびそれを用いた印刷方法は、スキージング法にペースト充填時に版枠のマスクからのペースト落下を防止して、品質の高い回路基板を提供することを目的とするものである。
【解決手段】ペースト充填時に版枠１に設けた隙間吸収部３にスキージを通過させることでマスク２へのペースト残りを減少させることで充填機（図示せず）のステージへのペースト落下を防止することができ品質に優れた回路基板が得られる。 （もっと読む）

【課題】支持用スクリーンの変形を要因とする印刷パターンの精度低下を効果的に防止することが可能なスクリーン版を提供する。
【解決手段】スクリーン版１では、支持用スクリーン４において、第１固定部５及び第２固定部６における印刷方向に沿う辺５ａ，５ａ及び辺６ａ，６ａが対向する領域にスクリーン変形規制部７が形成されている。スクリーン変形規制部７により、印刷方向に交差する方向への印刷用スクリーン３の伸びに伴う支持用スクリーン４の縮みが抑制される。一方、スクリーン変形規制部７は、第１固定部５及び第２固定部６における印刷方向に交差する辺５ｂ，５ｂ及び辺６ｂ，６ｂが対向する領域には形成されていない。これにより、印刷方向に交差する方向への支持用スクリーン４の伸びに伴う印刷用スクリーン３の縮みは、支持用スクリーン４による引張り方向の張力によって抑制される。 （もっと読む）

【課題】導電パターンの形成に影響を与えることなく、効率的に基板の位置決めを行うことができる位置決め装置を提供する。
【解決手段】直線状の第１の縁部Ｗ１と、該第１の縁部と平行でない第２の縁部とを有する基板の位置決めを行う位置決め装置であって、基板Ｗを保持する支持手段２０と、支持手段２０に保持された状態で基板Ｗを移動する駆動手段３０と、基板Ｗの位置を検出する位置検出手段１０と、位置検出手段１０の検出に基づいて、駆動手段３０を駆動する制御手段４０とを備え、位置検出手段１０は、基板Ｗの第１の縁部Ｗ１における２箇所および前記第２の縁部における１箇所において、縁部を撮像する撮像手段１５，１６，１７を備えており、制御手段４０は、撮像手段１５，１６，１７で撮像した縁部をそれぞれ線分データとして取得すると共に、各線分データごとに予め設定される基準点データを各線分データ上に一致させるように駆動手段３０を駆動する位置決め装置１。 （もっと読む）

【課題】 種々の板厚を有する基板にスクリーン印刷を施す際の作業性を高めることができる基板支持具を提供する。
【解決手段】 スクリーン印刷が施される基板を支持する基板支持具であって、載置台２０と、載置台２０の上面２５に載置することにより基板５０の収容空間を形成する枠体１０とを備えており、載置台２０の上部には、枠体１０の載置位置に沿って磁石２２が設けられており、枠体１０は、磁性材料により形成されている基板支持具１。
（もっと読む）

【課題】印刷環境温度を適切に制御する十分な装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ワーク７にスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機１００において、上記ワーク７を載置するテーブル５と、上記テーブル５を介して上記ワーク７の温度を管理する温度管理部３１とを備え、上記温度管理部３１は、上記テーブル５に接触して配置される管部３２を有し、上記管部３２を用いて上記テーブル５と熱交換する熱交換部３２を有することを特徴とする。 また、上記熱交換部３２は、上記ワーク７を載置するテーブル５の載置面とは反対の面に配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 構成を複雑にすることなく、スクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともにさらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができるスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】 スクリーン印刷機１０は、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台上の被印刷物上に、被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版に当接して押圧しながらスクリーン版上を移動するスキージ２２と、を備えている。当接部材３０がスキージ２２にレバー２８を介して設けられている。当接部材３０はスキージ２２の印刷時における移動方向後方に配置されている。当接部材３０は印刷している間にわたってスクリーン版１６の裏面に当接するようになっている。 （もっと読む）