スクリーン印刷機およびスクリーン印刷機用のスキージ装置
【課題】 構成を複雑にすることなく、スクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともにさらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができるスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】 スクリーン印刷機１０は、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台上の被印刷物上に、被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版に当接して押圧しながらスクリーン版上を移動するスキージ２２と、を備えている。当接部材３０がスキージ２２にレバー２８を介して設けられている。当接部材３０はスキージ２２の印刷時における移動方向後方に配置されている。当接部材３０は印刷している間にわたってスクリーン版１６の裏面に当接するようになっている。
【解決手段】 スクリーン印刷機１０は、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台上の被印刷物上に、被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版に当接して押圧しながらスクリーン版上を移動するスキージ２２と、を備えている。当接部材３０がスキージ２２にレバー２８を介して設けられている。当接部材３０はスキージ２２の印刷時における移動方向後方に配置されている。当接部材３０は印刷している間にわたってスクリーン版１６の裏面に当接するようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷機およびスクリーン印刷機用のスキージ装置に係り、とりわけ、スクリーン版の版離れ角度を一定にすることができるスクリーン印刷機およびスクリーン印刷機用のスキージ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷機は、被印刷物上の所望の場所に塗工液を印刷（転写または配置）することに用いられる。そして、今日においては、スクリーン印刷機は、紙面への活字や図形の印刷に限られず、エレクトロニクス分野を始めとする様々な分野で用いられるようになっている。
【０００３】
図８に従来のスクリーン印刷機１０ａの概略を示す。スクリーン印刷機１０ａは、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台１２上の被印刷物４上に被印刷物４との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版１６上を移動するスキージ２２と、を備えている。
【０００４】
スクリーン版１６は、その外縁をスクリーン版張設部１８に張設、すなわち張った状態で保持されている。また、スクリーン版１６には、スクリーン版１６上から被印刷物４上に塗工液（インキまたはインキに相当するペースト状物体）２を通過させるための吐出孔が、所望の印刷パターンに対応して設けられている。スキージ２２は、移動方向に直交する幅方向に沿って延びる略平板状のスキージ本体２４と、スキージ本体２４を保持するスキージフォルダ２６と、を有している。
【０００５】
このようなスクリーン印刷機で所望の印刷パターンを被印刷物に印刷する場合、スキージがスクリーン版を押圧してスクリーン版を被印刷物に線状に当接させるとともに、スクリーン版上を移動する。このとき、スクリーン版上であってスキージの移動方向前方に配置された塗工液はスキージの移動およびスクリーン版の被印刷物への当接にともない、スクリーン版の吐出孔に充填されるとともに被印刷物に接触する。そして、スキージが通過すると、スクリーン版は自らの張力によって被印刷物から離間、すなわち、版離れし、このとき、スクリーン版の吐出孔に充填された塗工液は被印刷物上に配置されたままスクリーン版から分離し、被印刷物上に所望のパターンが印刷（転写）される。
【０００６】
このようなスクリーン印刷機の印刷精度を向上させるため、様々な改良がなされている（例えば、特許文献１および２）。
【特許文献１】特開平８−３４１１０号公報
【特許文献２】特開２０００−４３２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、スクリーン印刷機に用いられる塗工液は通常ある程度の粘性を有している。この塗工液の粘性により、塗工液を介して被印刷物に接触したスクリーン版が、スキージの通過直後に被印刷物から離れない（版離れしない）ことがある。この場合、スクリーン版の版離れ速度が大きく変動し、塗工液の飛び散りまたはパターンの剥がれ等が生じてしまい、精度よく所望のパターンを印刷することができないという不具合が生じる。
【０００８】
また、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、仮にスクリーン版の版離れがスムースに行われたとしても、印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版の版離れ角度θ（スクリーン版と被印刷物とがなす角度）はスキージの移動にともなって徐徐に小さくなっていく（θｓ＞θｃ＞θｅ）。この版離れ角度の変化によって、スクリーン版の版離れ引き上げ力、またこれにともなってスクリーン版の離れ速度が変動し、これにより、被印刷物に印刷されるパターンの厚み（塗工液の転写量）が均一にならないという不具合が生じる。
【０００９】
さらに、既存のスクリーン印刷機を簡単に改造することによって、このような不具合点を解消することができれば好都合である。
【００１０】
上述した特許文献１においては被印刷物とスクリーン版との間に部材を挿入することにより、強制的にスクリーン版の版離れを引き起こすようにしている。しかしながら、このような方法では、スクリーン版の裏面に残留した塗工液と部材が接触し、スクリーン版の裏面および被印刷物を塗工液で汚し、あるいは傷付けてしまい、結果として印刷精度を上げることができない虞がある。また、版離れ角度を一定にすることについて、検討されていない。さらに、装置が複雑かつ大型化するとともに、既存のスクリーン印刷機を改造して用いることが困難である。
【００１１】
また、特許文献２に開示されたスクリーン印刷機は、スキージの位置に対応して印刷台が傾斜することにより、版離れ角度を一定にすることができるようになっている。すなわち、このスクリーン印刷機においては、スキージの位置を検出し、またそれにともなって印刷台の傾斜を制御しなければならない。このため、スクリーン印刷機が複雑化かつ大型化し、スクリーン印刷機の製造コストも高価になる。また、既存のスクリーン印刷機を改造して用いることも困難である。そもそも、塗工液の粘着力によりスクリーン版のスムースな版離れを確保することができない虞もある。
【００１２】
このように開示された技術を用いて上述した２つの不具合点を完全に解消することは難しく、また、既存のスクリーン印刷機を簡単に改造して用いることもできない。
【００１３】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、構成を複雑にすることなく、スクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともにさらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができ、これにより、所望のパターンを精度よく印刷することができるスクリーン印刷機およびスキージ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、被印刷物を載置する印刷台と、印刷台上の被印刷物上に、被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、スクリーン版上を移動するスキージと、を備えたスクリーン印刷機であって、スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接する当接部材を、スキージにレバーを介して設け、これにより、印刷時のスクリーン版の版離れ角度が一定となるようにしたことを特徴とするスクリーン印刷機である。このような本発明によれば、構成を複雑にすることなくスクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともに、さらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができる。これにより、所望のパターンを精度よく印刷することができる。また、既存のスクリーン印刷機を簡単に改造することによってこのような印刷精度の高いスクリーン印刷機を得ることができる。
【００１５】
このようなスクリーン印刷機において、前記一定の版離れ角度が当接部材を設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、当接部材がスクリーンに当接することが好ましい。この場合、スクリーン版の版離れ角度を確実に一定にすることができる。
【００１６】
このようなスクリーン印刷機において、レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、当接部材はレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、当接部材はスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接することが好ましい。この場合、スクリーン版の裏面を塗工液で汚してしまうことを防止することができる。
【００１７】
このようなスクリーン印刷機において、レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられることが好ましい。この場合、印刷態様に合わせて最適なレバーおよび当接部材の組み合わせを用いるようにすることができる。
【００１８】
このようなスクリーン印刷機において、当接部材は断面円形状、または断面三角形状、または断面矩形状を有するようにしてもよい。また、このようなスクリーン印刷機において、当接部材は樹脂、または金属、または樹脂でコーティングされた金属からなるようにしてもよい。
【００１９】
本発明は、被印刷物を載置する印刷台と、印刷台上の被印刷物上に被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、を備えたスクリーン印刷機に用いられるスキージ装置において、スクリーン版上を移動するスキージと、スキージにレバーを介して設けられ、スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接する当接部材と、を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機用のスキージ装置である。このような本発明によれば、スクリーン印刷機のスクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともに、さらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができる。これにより、スクリーン印刷機の印刷精度を向上させることができる。また、このようなスキージ装置を既存のスクリーン印刷機に容易に適用することができる。
【００２０】
このようなスキージ装置において、印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版の版離れ角度が当接部材を設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、当接部材はスクリーン版に当接することが好ましい。この場合、スクリーン印刷機のスクリーン版の版離れ角度を確実に一定にすることができる。
【００２１】
このようなスキージ装置において、レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、当接部材はレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、当接部材はスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接することが好ましい。この場合、スクリーン印刷機のスクリーン版の裏面を塗工液で汚してしまうことを防止することができる。
【００２２】
このようなスキージ装置において、レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられることが好ましい。この場合、印刷態様に合わせて最適なレバーおよび当接部材の組み合わせを用いるようにすることができる。
【００２３】
このようなスキージ装置において、当接部材は断面円形状、または断面三角形状、または断面矩形状を有するようにしてもよい。また、このようなスキージ装置において、当接部材は樹脂、または金属、または樹脂でコーティングされた金属からなるようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１乃至図６は本発明によるスクリーン印刷機１０およびスクリーン印刷機１０用のスキージ装置２０の一実施の形態を示す図である。このうち図１はスクリーン印刷機１０を示す側面図であり、図２はスクリーン印刷機１０を示す平面図であり、図３はスキージ装置２０を示す側面図であり、図４はスキージ装置２０を示す後面図であり、図５はスキージ装置２０の設計方法を説明する図であり、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は印刷時の各位置（印刷開始時、印刷中間時、印刷終了時）における版離れ角度θを説明する図である。
【００２６】
図１乃至図６に示す本実施の形態のスクリーン印刷機１０は、スキージ装置２０が異なるのみであり、他は図８および図９（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて説明した従来のスクリーン印刷機１０ａと略同一である。図１乃至図６において、図８および図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す従来のスクリーン印刷機１０ａと同一部分には同一符号を付すとともに、重複する説明の一部を省略する。
【００２７】
なお、図８は従来のスクリーン印刷機１０ａを示す側面図であり、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）は従来のスクリーン印刷機１０ａの印刷時の各位置（印刷開始時、印刷中間時、印刷終了時）における版離れ角度θｓ，θｃ，θｅを説明する図である。
【００２８】
図１乃至図６に示すように、本実施の形態によるスクリーン印刷機１０は、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台１２上の被印刷物４上に、被印刷物４との間に間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版１６に当接して押圧しながらスクリーン版１６上を移動するスキージ２２を有するスキージ装置２０と、を備えている。
【００２９】
図１に示すように、スクリーン版１６は、スキージ移動方向の両端縁をスクリーン版張設部１８に張設、すなわち張った状態で保持されている。また、スクリーン版１６には、スクリーン版１６上から被印刷物４上に塗工液（インキまたはインキに相当するペースト状物体）２を通過させるための吐出孔（図示せず）が、所望の印刷パターンに対応して設けられている。
【００３０】
なお、本発明におけるスクリーン版１６とは、古くから広く用いられてきた網目状の紗を有する版だけでなく、昨今エレクトロニクスの分野において用いられているメタルマスクや樹脂マスクを含む概念である。このうち紗を有する版としては、ナイロンやテトロン等の化学繊維、またはステンレス等を網目状に編み込んだ紗と、アルミ、ニッケル、ステンレス鋼、銅、真鍮等からなり、前述した吐出孔が所望パターンに対応して設けられたシートとを積層したもの、あるいは紗の網目のうち吐出口を除く範囲に樹脂が入り込んでいるもの等があげられる。一方、エレクトロニクスの分野、とりわけプリント回路やＩＣの印刷に用いられるメタルマスクとしては、アルミ、ニッケル、ステンレス鋼、銅、真鍮等からなり、前述した吐出孔が所望パターンに対応して設けられたシート等があげられる。また樹脂マスクとしては、樹脂からなり、前述した吐出孔が所望パターンに対応して設けられたシート等があげられる。
【００３１】
図２に示すように、スクリーン版１６は、スクリーン版張設部１８に把持された領域を含むスクリーン版１６の縁部からなり、印刷に用いられない非印刷範囲１６ｂと、非印刷範囲１６ｂに囲まれる範囲であって、被印刷物４に当接させられて印刷に用いられる印刷有効範囲１６ａと、を有している。上述した吐出孔は当然に印刷有効範囲１６ａ内に設けられている。また、本願において印刷時（印刷）とは、スクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａが被印刷物４と当接するとき、言い換えると、スキージ２２がスクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａ上にありスクリーン版１６に当接してスクリーン版１６を被印刷物４に向けて押圧しているときを意味する。また、本願においてスクリーン版１６の裏面とは被印刷物４に対面する側の面をさす。
【００３２】
次に、スキージ装置２０について詳述する。
【００３３】
図１乃至図４に示すように、スキージ装置２０は、スクリーン版１６を押圧しながら移動するスキージ２２と、スキージ２２にレバー２８を介して設けられ、スキージ２２の印刷時における移動方向後方に配置され、スクリーン版１６の裏面に当接する当接部材３０と、を有している。
【００３４】
レバー２８，２８はスキージ２２の幅方向両端部から後方に延出し（図１および図４）しており、本実施の形態においては、側面視において略Ｌ字状を有するようになっている。当接部材３０，３０は各レバー２８，２８の後方端部にそれぞれ設けられている。図２に示すように、この一対の当接部材３０，３０は一対のレバー２８，２８からそれぞれ幅方向内方に向けて突出しており、本実施の形態においては、断面略円形状を有する略円柱状に形成されている。図２に示すように、この当接部材３０は、スクリーン版１６の非印刷範囲１６ｂである幅方向両縁部においてスクリーン版１６と当接するようになっている。
【００３５】
図３および図４に示すように、本実施の形態において、スキージ２２は、幅方向に沿って延びる略平板状のスキージ本体２４と、スキージ本体２４を保持するスキージフォルダ２６と、を有している。しかしながら、このような態様に限定されることなく、スキージ本体２４とスキージフォルダ２６とが一体に形成されてスキージ２２を構成するようにしてもよい。また、スクリーン印刷機１０は、スキージ本体２４とスキージフォルダ２６とを移動させるための駆動部（図示せず）をさらに備えている。
【００３６】
また、本実施の形態において、上述したレバー２８はスキージ２２のスキージ本体２４の幅方向両端面に、揺動自在かつ取り外し自在に取り付けられている。しかしながらこのような態様に限定されず、レバー２８はスキージフォルダ２６や駆動部のスキージ２２と同期して移動する部分等に取り付けられてもよい。
【００３７】
次に、図５によりスキージ装置２０の当接部材３０およびレバー２８の設計方法について説明する。
【００３８】
図５は印刷開始時におけるスクリーン印刷機１０の状態を示している。Ａは印刷開始時におけるスキージ２２のスクリーン版１６への当接位置（押圧位置）であり、Ｂは印刷開始時における当接部材３０のスクリーン版１６への当接位置である。
【００３９】
本実施の形態において、印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θが、当接部材３０を設けなかった場合の印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θｓと同一となるように当接部材３０の形状および当接部材３０の配置位置が決定されている。つまり、印刷開始時におけるスキージ２２のスクリーン版１６への当接位置Ａと印刷開始時における当接部材３０のスクリーン版１６への当接位置Ｂとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｅに対する、印刷開始時における当接部材３０のスクリーン版１６への当接位置Ｂの被印刷物４からの高さｈの比の値（ｈ／ｅ）が、印刷開始時におけるスキージ２２のスクリーン版１６への当接位置Ａと印刷開始側のスクリーン版１６の保持位置Ｃとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｆに対する、スクリーン版１６と被印刷物４との離間間隔ｄの比の値（ｄ／ｆ）と同一となっている、すなわち、
ｈ／ｅ＝ｄ／ｆ
となっている。図５に示すように、このようにスキージ装置２０を構成することにより、印刷開始時において当接部材３０はスクリーン版１６に接する。なお、上述した当接部材３０の配置位置は、レバー２８の形状やレバー２８のスキージ２２への取付位置等を調整することにより、変更することができる。
【００４０】
しかしながら、印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θが、当接部材３０を設けなかった場合の印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θｓと同一となるようにすることは必須ではなく、版離れ角度θが版離れ角度θｓ以上となるように、当接部材３０の配置位置が決定されてもよい。つまり、図５に二点鎖線で示されるように、当接位置Ａと当接位置Ｂとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｅに対する、当接位置Ｂの高さｈの比の値（ｈ／ｅ）が、当接位置Ａと保持位置Ｃとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｆに対する、保持位置Ｃと被印刷物４との離間間隔ｄの比の値（ｄ／ｆ）以上となるように、すなわち、
ｈ／ｅ≧ｄ／ｆ
となるようにしてもよい。
【００４１】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４２】
本実施の形態によるスクリーン印刷機１０の場合も、従来のスクリーン印刷機１０ａと同様にして被印刷物４にパターンを印刷する。すなわち、スキージ２２がスクリーン版１６を押圧してスクリーン版１６を被印刷物４に線状に当接させるとともに、スクリーン版１６上を移動する。そして、スクリーン版１６上であってスキージ２２の移動方向前方に配置された塗工液２はスキージ２２の移動およびスクリーン版１６の被印刷物４への当接にともない、スクリーン版１６の吐出孔に充填されるとともに被印刷物４に接触する。そして、スキージ２２が通過すると、スクリーン版１６は自らの張力によって被印刷物４から離間、すなわち、版離れし、スクリーン版１６の吐出孔に充填された塗工液２は被印刷物４上に配置されたままスクリーン版１６から分離し、被印刷物４上にパターンが印刷（転写）される。
【００４３】
このとき、従来のスクリーン印刷機１０ａにおいては、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、スクリーン版１６と被印刷物４との間の離間間隔ｄが一定であることから、印刷が進みスキージ２２が印刷開始側のスクリーン版１６の保持位置Ｃから遠ざかるにつれて、すなわち離間長さｆが長くなるにつれて、スキージ後方におけるスクリーン版１６の版離れ角度θは小さくなっていく。しかしながら、本実施の形態によれば、特に図５に示すように、スキージ２２の一定長さｅ後方でスクリーン版１６を一定ｈ高さ押し上げる当接部材３０が設けられており、また、当接部材３０に押し上げられることによってスクリーン版１６と被印刷物４とがなす角度（版離れ角度）θが、当接部材３０が設けられていない場合において最大となる印刷開始時の版離れ角度θｓ以上となるようになっている。
【００４４】
したがって、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、スキージ２２がスクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａを被印刷物４に当接させて印刷している間に渡って、当接部材３０はスクリーン版１６の裏面に当接する。そして、当接部材３０は、スキージ２２のスクリーン版１６への当接位置Ａと印刷開始側のスクリーン版の保持位置Ｃとの間で、スクリーン版１６を被印刷物４から分離するように押し上げる（図５）。これにより、スクリーン版１６はスキージ２２に通過後直ちに版離れする。また、当接部材３０はレバー２８を介してスキージ２２のスキージ本体２４に取り付けられている。したがって、スキージ２２と当接部材３０との相対位置関係は変化せず、これにより、印刷している間に渡ってスクリーン版１６の版離れ角度は一定となる。これにともなって版離れ引き上げ力および版離れ速度が印刷の間に渡って一定となり、塗工液２の飛び散りまたはパターンの剥がれ等を生じさせることなく、所望の塗工液の転写量により所望のパターンを精度よく印刷することができる。
【００４５】
また、レバー２８はスキージ２２に対して取り外し自在となっているので、形状および大きさの異なるレバー２８と当接部材３０との組み合わせを種々用意しておき、印刷態様に合わせて最適なレバー２８および当接部材３０の組み合わせを用いるようにすることができる。また、必要に応じてレバー２８および当接部材３０をスキージ２２から取り外すこともできる。
【００４６】
さらに、当接部材３０はスクリーン版１６の非印刷範囲１６ｂに当接し、印刷有効範囲１６ａには当接しない。したがって、吐出孔を経てスクリーン版１６の裏面まで押し込まれ裏面に残留した塗工液２に当接部材３０が接触してしまうことはない。同時に、当接部材３０は、スクリーン版の１６非印刷範囲１６ｂに対面する被印刷物４に当接するだけで、被印刷物４のパターンが印刷された部分に当接することはない。したがって、当接部材３０がスクリーン版１６の裏面を汚してしまうことや、被印刷物４上に印刷されたパターンを剥がす等して害してしまうことを防止することができる。また、スクリーン版１６および被印刷物４に当接する当接部材３０は断面円形状を有しており、これにより、当接部材３０がスクリーン版１６あるいは被印刷物４を傷付けてしまうことを確実に防止することができる。
【００４７】
以上のように本実施の形態によれば、スキージ装置２０はスキージ２２の移動方向後方にレバー２８を介して設けられ、印刷している間にわたってスクリーン版１６の裏面に当接する当接部材３０を備えているので、スクリーン印刷機１０のスクリーン版１６の版離れを確実かつスムースにすることができるとともに、さらにスクリーン版１６の版離れ角度θを一定にすることができる。これにより、スクリーン印刷機１０の印刷精度を向上させることができる。また、このようなスキージ装置２０を既存のスクリーン印刷機１０ａに容易に適用すること、あるいはこのようなレバー２８と当接部材３０とを既存のスキージ２２に容易に取り付けることができることから、既存のスクリーン印刷機１０ａを安価に改造してその印刷精度を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施の形態によれば、印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版１６の版離れ角度θが当接部材３０を設けなかった場合における最大版離れ角度以上となるように、当接部材３０がスクリーン版１６に当接することから、スクリーン版１６の版離れ角度θを確実に一定にすることができる。
【００４９】
さらに、当接部材３０はスクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａ外である幅方向両縁部においてスクリーン版１６に当接するので、スクリーン版１６の裏面を塗工液で汚してしまうことを防止することができる。これにより、所望のパターンを正確に印刷することができる。
【００５０】
さらにまた、レバー２８がスキージ２２に取り外し自在に取り付けられていることから、印刷態様に合わせて最適なレバー２８および当接部材３０の組み合わせを用いるようにすることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態においてレバー２８の後端に取り付けた当接部材３０を、レバー２８から取り外し自在に取り付けられるようにしてもよい。この場合、必要に応じて当接部材３０の形状を変更することができるようになるので、印刷態様に合わせた最適な版離れ角度θをより容易に得ることができるようになる。
【００５２】
また、本実施の形態において、当接部材３０は断面略円形状を有する例を示したが、これに限られず、図７（ａ），（ｂ）に示すような当接部材３０ａ，３０ｂを用いることができる。図７（ｂ）に示す当接部材３０ａは略四角柱状からなり、断面略矩形状を有している。また、図７（ａ）に示す当接部材３０ｂは略三角柱状からなり、断面略三角形状を有している。このような当接部材３０ａ，３０ｂにおいては、上述した当接位置Ｂが明確になることから、当接部材３０ａ，３０ｂおよびレバー２８を容易に設計することができ、これにより所望の版離れ角度θを容易に得ることができる。
【００５３】
さらに、本実施の形態においては、レバー２８が側面視において略Ｌ字状からなる例を示したが、これに限られず、スキージ２２に対して所望の位置に当接部材３０を配置することができる限りにおいてレバーの形状を適宜変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明によるスクリーン印刷機の一実施の形態を示す側面図。
【図２】スクリーン印刷機を示す平面図。
【図３】本発明によるスキージ装置の一実施の形態を示す側面図。
【図４】スキージ装置を示す後面図。
【図５】スキージ装置の設計方法を説明する図。
【図６】印刷時の各位置における版離れ角度を説明する図。
【図７】当接部材の変形例を示す側面図。
【図８】従来のスクリーン印刷機を示す側面図。
【図９】従来のスクリーン印刷機の印刷時の各位置における版離れ角度を説明する図。
【符号の説明】
【００５５】
２ 塗工液
４ 被印刷物
１０ スクリーン印刷機
１０ａ 従来のスクリーン印刷機
１２ 印刷台
１６ スクリーン版
１６ａ 印刷有効範囲
１６ｂ 非印刷範囲
１８ スクリーン版張設部
２０ スキージ装置
２２ スキージ
２４ スキージ本体
２６ スキージフォルダ
２８ レバー
３０ 当接部材
３０ａ 当接部材
３０ｂ 当接部材
Ａ スキージのスクリーン版への当接位置
Ｂ 当接部材のスクリーン版への当接位置
Ｃ スクリーン版の保持位置
ｄ スクリーン版と被印刷物との離間間隔
ｅ 当接位置Ａと当接位置Ｂとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さ
ｆ 当接位置Ａと保持位置Ｃとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さ
ｈ 当接位置Ｂの高さ
θ 印刷時にスキージ後方でスクリーン版と被印刷物とがなす角度（版離れ角度）
θｓ 当接部材を設けなかった場合（従来のスクリーン印刷機）の印刷開始時におけるスクリーン版の版離れ角度
θｃ 当接部材を設けなかった場合（従来のスクリーン印刷機）の印刷中間時におけるスクリーン版の版離れ角度
θｅ 当接部材を設けなかった場合（従来のスクリーン印刷機）の印刷終了時におけるスクリーン版の版離れ角度
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクリーン印刷機およびスクリーン印刷機用のスキージ装置に係り、とりわけ、スクリーン版の版離れ角度を一定にすることができるスクリーン印刷機およびスクリーン印刷機用のスキージ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷機は、被印刷物上の所望の場所に塗工液を印刷（転写または配置）することに用いられる。そして、今日においては、スクリーン印刷機は、紙面への活字や図形の印刷に限られず、エレクトロニクス分野を始めとする様々な分野で用いられるようになっている。
【０００３】
図８に従来のスクリーン印刷機１０ａの概略を示す。スクリーン印刷機１０ａは、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台１２上の被印刷物４上に被印刷物４との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版１６上を移動するスキージ２２と、を備えている。
【０００４】
スクリーン版１６は、その外縁をスクリーン版張設部１８に張設、すなわち張った状態で保持されている。また、スクリーン版１６には、スクリーン版１６上から被印刷物４上に塗工液（インキまたはインキに相当するペースト状物体）２を通過させるための吐出孔が、所望の印刷パターンに対応して設けられている。スキージ２２は、移動方向に直交する幅方向に沿って延びる略平板状のスキージ本体２４と、スキージ本体２４を保持するスキージフォルダ２６と、を有している。
【０００５】
このようなスクリーン印刷機で所望の印刷パターンを被印刷物に印刷する場合、スキージがスクリーン版を押圧してスクリーン版を被印刷物に線状に当接させるとともに、スクリーン版上を移動する。このとき、スクリーン版上であってスキージの移動方向前方に配置された塗工液はスキージの移動およびスクリーン版の被印刷物への当接にともない、スクリーン版の吐出孔に充填されるとともに被印刷物に接触する。そして、スキージが通過すると、スクリーン版は自らの張力によって被印刷物から離間、すなわち、版離れし、このとき、スクリーン版の吐出孔に充填された塗工液は被印刷物上に配置されたままスクリーン版から分離し、被印刷物上に所望のパターンが印刷（転写）される。
【０００６】
このようなスクリーン印刷機の印刷精度を向上させるため、様々な改良がなされている（例えば、特許文献１および２）。
【特許文献１】特開平８−３４１１０号公報
【特許文献２】特開２０００−４３２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、スクリーン印刷機に用いられる塗工液は通常ある程度の粘性を有している。この塗工液の粘性により、塗工液を介して被印刷物に接触したスクリーン版が、スキージの通過直後に被印刷物から離れない（版離れしない）ことがある。この場合、スクリーン版の版離れ速度が大きく変動し、塗工液の飛び散りまたはパターンの剥がれ等が生じてしまい、精度よく所望のパターンを印刷することができないという不具合が生じる。
【０００８】
また、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、仮にスクリーン版の版離れがスムースに行われたとしても、印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版の版離れ角度θ（スクリーン版と被印刷物とがなす角度）はスキージの移動にともなって徐徐に小さくなっていく（θｓ＞θｃ＞θｅ）。この版離れ角度の変化によって、スクリーン版の版離れ引き上げ力、またこれにともなってスクリーン版の離れ速度が変動し、これにより、被印刷物に印刷されるパターンの厚み（塗工液の転写量）が均一にならないという不具合が生じる。
【０００９】
さらに、既存のスクリーン印刷機を簡単に改造することによって、このような不具合点を解消することができれば好都合である。
【００１０】
上述した特許文献１においては被印刷物とスクリーン版との間に部材を挿入することにより、強制的にスクリーン版の版離れを引き起こすようにしている。しかしながら、このような方法では、スクリーン版の裏面に残留した塗工液と部材が接触し、スクリーン版の裏面および被印刷物を塗工液で汚し、あるいは傷付けてしまい、結果として印刷精度を上げることができない虞がある。また、版離れ角度を一定にすることについて、検討されていない。さらに、装置が複雑かつ大型化するとともに、既存のスクリーン印刷機を改造して用いることが困難である。
【００１１】
また、特許文献２に開示されたスクリーン印刷機は、スキージの位置に対応して印刷台が傾斜することにより、版離れ角度を一定にすることができるようになっている。すなわち、このスクリーン印刷機においては、スキージの位置を検出し、またそれにともなって印刷台の傾斜を制御しなければならない。このため、スクリーン印刷機が複雑化かつ大型化し、スクリーン印刷機の製造コストも高価になる。また、既存のスクリーン印刷機を改造して用いることも困難である。そもそも、塗工液の粘着力によりスクリーン版のスムースな版離れを確保することができない虞もある。
【００１２】
このように開示された技術を用いて上述した２つの不具合点を完全に解消することは難しく、また、既存のスクリーン印刷機を簡単に改造して用いることもできない。
【００１３】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、構成を複雑にすることなく、スクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともにさらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができ、これにより、所望のパターンを精度よく印刷することができるスクリーン印刷機およびスキージ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、被印刷物を載置する印刷台と、印刷台上の被印刷物上に、被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、スクリーン版上を移動するスキージと、を備えたスクリーン印刷機であって、スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接する当接部材を、スキージにレバーを介して設け、これにより、印刷時のスクリーン版の版離れ角度が一定となるようにしたことを特徴とするスクリーン印刷機である。このような本発明によれば、構成を複雑にすることなくスクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともに、さらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができる。これにより、所望のパターンを精度よく印刷することができる。また、既存のスクリーン印刷機を簡単に改造することによってこのような印刷精度の高いスクリーン印刷機を得ることができる。
【００１５】
このようなスクリーン印刷機において、前記一定の版離れ角度が当接部材を設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、当接部材がスクリーンに当接することが好ましい。この場合、スクリーン版の版離れ角度を確実に一定にすることができる。
【００１６】
このようなスクリーン印刷機において、レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、当接部材はレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、当接部材はスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接することが好ましい。この場合、スクリーン版の裏面を塗工液で汚してしまうことを防止することができる。
【００１７】
このようなスクリーン印刷機において、レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられることが好ましい。この場合、印刷態様に合わせて最適なレバーおよび当接部材の組み合わせを用いるようにすることができる。
【００１８】
このようなスクリーン印刷機において、当接部材は断面円形状、または断面三角形状、または断面矩形状を有するようにしてもよい。また、このようなスクリーン印刷機において、当接部材は樹脂、または金属、または樹脂でコーティングされた金属からなるようにしてもよい。
【００１９】
本発明は、被印刷物を載置する印刷台と、印刷台上の被印刷物上に被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、を備えたスクリーン印刷機に用いられるスキージ装置において、スクリーン版上を移動するスキージと、スキージにレバーを介して設けられ、スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接する当接部材と、を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機用のスキージ装置である。このような本発明によれば、スクリーン印刷機のスクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともに、さらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができる。これにより、スクリーン印刷機の印刷精度を向上させることができる。また、このようなスキージ装置を既存のスクリーン印刷機に容易に適用することができる。
【００２０】
このようなスキージ装置において、印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版の版離れ角度が当接部材を設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、当接部材はスクリーン版に当接することが好ましい。この場合、スクリーン印刷機のスクリーン版の版離れ角度を確実に一定にすることができる。
【００２１】
このようなスキージ装置において、レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、当接部材はレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、当接部材はスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接することが好ましい。この場合、スクリーン印刷機のスクリーン版の裏面を塗工液で汚してしまうことを防止することができる。
【００２２】
このようなスキージ装置において、レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられることが好ましい。この場合、印刷態様に合わせて最適なレバーおよび当接部材の組み合わせを用いるようにすることができる。
【００２３】
このようなスキージ装置において、当接部材は断面円形状、または断面三角形状、または断面矩形状を有するようにしてもよい。また、このようなスキージ装置において、当接部材は樹脂、または金属、または樹脂でコーティングされた金属からなるようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００２５】
図１乃至図６は本発明によるスクリーン印刷機１０およびスクリーン印刷機１０用のスキージ装置２０の一実施の形態を示す図である。このうち図１はスクリーン印刷機１０を示す側面図であり、図２はスクリーン印刷機１０を示す平面図であり、図３はスキージ装置２０を示す側面図であり、図４はスキージ装置２０を示す後面図であり、図５はスキージ装置２０の設計方法を説明する図であり、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は印刷時の各位置（印刷開始時、印刷中間時、印刷終了時）における版離れ角度θを説明する図である。
【００２６】
図１乃至図６に示す本実施の形態のスクリーン印刷機１０は、スキージ装置２０が異なるのみであり、他は図８および図９（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて説明した従来のスクリーン印刷機１０ａと略同一である。図１乃至図６において、図８および図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す従来のスクリーン印刷機１０ａと同一部分には同一符号を付すとともに、重複する説明の一部を省略する。
【００２７】
なお、図８は従来のスクリーン印刷機１０ａを示す側面図であり、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）は従来のスクリーン印刷機１０ａの印刷時の各位置（印刷開始時、印刷中間時、印刷終了時）における版離れ角度θｓ，θｃ，θｅを説明する図である。
【００２８】
図１乃至図６に示すように、本実施の形態によるスクリーン印刷機１０は、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台１２上の被印刷物４上に、被印刷物４との間に間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版１６に当接して押圧しながらスクリーン版１６上を移動するスキージ２２を有するスキージ装置２０と、を備えている。
【００２９】
図１に示すように、スクリーン版１６は、スキージ移動方向の両端縁をスクリーン版張設部１８に張設、すなわち張った状態で保持されている。また、スクリーン版１６には、スクリーン版１６上から被印刷物４上に塗工液（インキまたはインキに相当するペースト状物体）２を通過させるための吐出孔（図示せず）が、所望の印刷パターンに対応して設けられている。
【００３０】
なお、本発明におけるスクリーン版１６とは、古くから広く用いられてきた網目状の紗を有する版だけでなく、昨今エレクトロニクスの分野において用いられているメタルマスクや樹脂マスクを含む概念である。このうち紗を有する版としては、ナイロンやテトロン等の化学繊維、またはステンレス等を網目状に編み込んだ紗と、アルミ、ニッケル、ステンレス鋼、銅、真鍮等からなり、前述した吐出孔が所望パターンに対応して設けられたシートとを積層したもの、あるいは紗の網目のうち吐出口を除く範囲に樹脂が入り込んでいるもの等があげられる。一方、エレクトロニクスの分野、とりわけプリント回路やＩＣの印刷に用いられるメタルマスクとしては、アルミ、ニッケル、ステンレス鋼、銅、真鍮等からなり、前述した吐出孔が所望パターンに対応して設けられたシート等があげられる。また樹脂マスクとしては、樹脂からなり、前述した吐出孔が所望パターンに対応して設けられたシート等があげられる。
【００３１】
図２に示すように、スクリーン版１６は、スクリーン版張設部１８に把持された領域を含むスクリーン版１６の縁部からなり、印刷に用いられない非印刷範囲１６ｂと、非印刷範囲１６ｂに囲まれる範囲であって、被印刷物４に当接させられて印刷に用いられる印刷有効範囲１６ａと、を有している。上述した吐出孔は当然に印刷有効範囲１６ａ内に設けられている。また、本願において印刷時（印刷）とは、スクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａが被印刷物４と当接するとき、言い換えると、スキージ２２がスクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａ上にありスクリーン版１６に当接してスクリーン版１６を被印刷物４に向けて押圧しているときを意味する。また、本願においてスクリーン版１６の裏面とは被印刷物４に対面する側の面をさす。
【００３２】
次に、スキージ装置２０について詳述する。
【００３３】
図１乃至図４に示すように、スキージ装置２０は、スクリーン版１６を押圧しながら移動するスキージ２２と、スキージ２２にレバー２８を介して設けられ、スキージ２２の印刷時における移動方向後方に配置され、スクリーン版１６の裏面に当接する当接部材３０と、を有している。
【００３４】
レバー２８，２８はスキージ２２の幅方向両端部から後方に延出し（図１および図４）しており、本実施の形態においては、側面視において略Ｌ字状を有するようになっている。当接部材３０，３０は各レバー２８，２８の後方端部にそれぞれ設けられている。図２に示すように、この一対の当接部材３０，３０は一対のレバー２８，２８からそれぞれ幅方向内方に向けて突出しており、本実施の形態においては、断面略円形状を有する略円柱状に形成されている。図２に示すように、この当接部材３０は、スクリーン版１６の非印刷範囲１６ｂである幅方向両縁部においてスクリーン版１６と当接するようになっている。
【００３５】
図３および図４に示すように、本実施の形態において、スキージ２２は、幅方向に沿って延びる略平板状のスキージ本体２４と、スキージ本体２４を保持するスキージフォルダ２６と、を有している。しかしながら、このような態様に限定されることなく、スキージ本体２４とスキージフォルダ２６とが一体に形成されてスキージ２２を構成するようにしてもよい。また、スクリーン印刷機１０は、スキージ本体２４とスキージフォルダ２６とを移動させるための駆動部（図示せず）をさらに備えている。
【００３６】
また、本実施の形態において、上述したレバー２８はスキージ２２のスキージ本体２４の幅方向両端面に、揺動自在かつ取り外し自在に取り付けられている。しかしながらこのような態様に限定されず、レバー２８はスキージフォルダ２６や駆動部のスキージ２２と同期して移動する部分等に取り付けられてもよい。
【００３７】
次に、図５によりスキージ装置２０の当接部材３０およびレバー２８の設計方法について説明する。
【００３８】
図５は印刷開始時におけるスクリーン印刷機１０の状態を示している。Ａは印刷開始時におけるスキージ２２のスクリーン版１６への当接位置（押圧位置）であり、Ｂは印刷開始時における当接部材３０のスクリーン版１６への当接位置である。
【００３９】
本実施の形態において、印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θが、当接部材３０を設けなかった場合の印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θｓと同一となるように当接部材３０の形状および当接部材３０の配置位置が決定されている。つまり、印刷開始時におけるスキージ２２のスクリーン版１６への当接位置Ａと印刷開始時における当接部材３０のスクリーン版１６への当接位置Ｂとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｅに対する、印刷開始時における当接部材３０のスクリーン版１６への当接位置Ｂの被印刷物４からの高さｈの比の値（ｈ／ｅ）が、印刷開始時におけるスキージ２２のスクリーン版１６への当接位置Ａと印刷開始側のスクリーン版１６の保持位置Ｃとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｆに対する、スクリーン版１６と被印刷物４との離間間隔ｄの比の値（ｄ／ｆ）と同一となっている、すなわち、
ｈ／ｅ＝ｄ／ｆ
となっている。図５に示すように、このようにスキージ装置２０を構成することにより、印刷開始時において当接部材３０はスクリーン版１６に接する。なお、上述した当接部材３０の配置位置は、レバー２８の形状やレバー２８のスキージ２２への取付位置等を調整することにより、変更することができる。
【００４０】
しかしながら、印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θが、当接部材３０を設けなかった場合の印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θｓと同一となるようにすることは必須ではなく、版離れ角度θが版離れ角度θｓ以上となるように、当接部材３０の配置位置が決定されてもよい。つまり、図５に二点鎖線で示されるように、当接位置Ａと当接位置Ｂとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｅに対する、当接位置Ｂの高さｈの比の値（ｈ／ｅ）が、当接位置Ａと保持位置Ｃとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｆに対する、保持位置Ｃと被印刷物４との離間間隔ｄの比の値（ｄ／ｆ）以上となるように、すなわち、
ｈ／ｅ≧ｄ／ｆ
となるようにしてもよい。
【００４１】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４２】
本実施の形態によるスクリーン印刷機１０の場合も、従来のスクリーン印刷機１０ａと同様にして被印刷物４にパターンを印刷する。すなわち、スキージ２２がスクリーン版１６を押圧してスクリーン版１６を被印刷物４に線状に当接させるとともに、スクリーン版１６上を移動する。そして、スクリーン版１６上であってスキージ２２の移動方向前方に配置された塗工液２はスキージ２２の移動およびスクリーン版１６の被印刷物４への当接にともない、スクリーン版１６の吐出孔に充填されるとともに被印刷物４に接触する。そして、スキージ２２が通過すると、スクリーン版１６は自らの張力によって被印刷物４から離間、すなわち、版離れし、スクリーン版１６の吐出孔に充填された塗工液２は被印刷物４上に配置されたままスクリーン版１６から分離し、被印刷物４上にパターンが印刷（転写）される。
【００４３】
このとき、従来のスクリーン印刷機１０ａにおいては、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、スクリーン版１６と被印刷物４との間の離間間隔ｄが一定であることから、印刷が進みスキージ２２が印刷開始側のスクリーン版１６の保持位置Ｃから遠ざかるにつれて、すなわち離間長さｆが長くなるにつれて、スキージ後方におけるスクリーン版１６の版離れ角度θは小さくなっていく。しかしながら、本実施の形態によれば、特に図５に示すように、スキージ２２の一定長さｅ後方でスクリーン版１６を一定ｈ高さ押し上げる当接部材３０が設けられており、また、当接部材３０に押し上げられることによってスクリーン版１６と被印刷物４とがなす角度（版離れ角度）θが、当接部材３０が設けられていない場合において最大となる印刷開始時の版離れ角度θｓ以上となるようになっている。
【００４４】
したがって、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、スキージ２２がスクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａを被印刷物４に当接させて印刷している間に渡って、当接部材３０はスクリーン版１６の裏面に当接する。そして、当接部材３０は、スキージ２２のスクリーン版１６への当接位置Ａと印刷開始側のスクリーン版の保持位置Ｃとの間で、スクリーン版１６を被印刷物４から分離するように押し上げる（図５）。これにより、スクリーン版１６はスキージ２２に通過後直ちに版離れする。また、当接部材３０はレバー２８を介してスキージ２２のスキージ本体２４に取り付けられている。したがって、スキージ２２と当接部材３０との相対位置関係は変化せず、これにより、印刷している間に渡ってスクリーン版１６の版離れ角度は一定となる。これにともなって版離れ引き上げ力および版離れ速度が印刷の間に渡って一定となり、塗工液２の飛び散りまたはパターンの剥がれ等を生じさせることなく、所望の塗工液の転写量により所望のパターンを精度よく印刷することができる。
【００４５】
また、レバー２８はスキージ２２に対して取り外し自在となっているので、形状および大きさの異なるレバー２８と当接部材３０との組み合わせを種々用意しておき、印刷態様に合わせて最適なレバー２８および当接部材３０の組み合わせを用いるようにすることができる。また、必要に応じてレバー２８および当接部材３０をスキージ２２から取り外すこともできる。
【００４６】
さらに、当接部材３０はスクリーン版１６の非印刷範囲１６ｂに当接し、印刷有効範囲１６ａには当接しない。したがって、吐出孔を経てスクリーン版１６の裏面まで押し込まれ裏面に残留した塗工液２に当接部材３０が接触してしまうことはない。同時に、当接部材３０は、スクリーン版の１６非印刷範囲１６ｂに対面する被印刷物４に当接するだけで、被印刷物４のパターンが印刷された部分に当接することはない。したがって、当接部材３０がスクリーン版１６の裏面を汚してしまうことや、被印刷物４上に印刷されたパターンを剥がす等して害してしまうことを防止することができる。また、スクリーン版１６および被印刷物４に当接する当接部材３０は断面円形状を有しており、これにより、当接部材３０がスクリーン版１６あるいは被印刷物４を傷付けてしまうことを確実に防止することができる。
【００４７】
以上のように本実施の形態によれば、スキージ装置２０はスキージ２２の移動方向後方にレバー２８を介して設けられ、印刷している間にわたってスクリーン版１６の裏面に当接する当接部材３０を備えているので、スクリーン印刷機１０のスクリーン版１６の版離れを確実かつスムースにすることができるとともに、さらにスクリーン版１６の版離れ角度θを一定にすることができる。これにより、スクリーン印刷機１０の印刷精度を向上させることができる。また、このようなスキージ装置２０を既存のスクリーン印刷機１０ａに容易に適用すること、あるいはこのようなレバー２８と当接部材３０とを既存のスキージ２２に容易に取り付けることができることから、既存のスクリーン印刷機１０ａを安価に改造してその印刷精度を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施の形態によれば、印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版１６の版離れ角度θが当接部材３０を設けなかった場合における最大版離れ角度以上となるように、当接部材３０がスクリーン版１６に当接することから、スクリーン版１６の版離れ角度θを確実に一定にすることができる。
【００４９】
さらに、当接部材３０はスクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａ外である幅方向両縁部においてスクリーン版１６に当接するので、スクリーン版１６の裏面を塗工液で汚してしまうことを防止することができる。これにより、所望のパターンを正確に印刷することができる。
【００５０】
さらにまた、レバー２８がスキージ２２に取り外し自在に取り付けられていることから、印刷態様に合わせて最適なレバー２８および当接部材３０の組み合わせを用いるようにすることができる。
【００５１】
なお、本実施の形態においてレバー２８の後端に取り付けた当接部材３０を、レバー２８から取り外し自在に取り付けられるようにしてもよい。この場合、必要に応じて当接部材３０の形状を変更することができるようになるので、印刷態様に合わせた最適な版離れ角度θをより容易に得ることができるようになる。
【００５２】
また、本実施の形態において、当接部材３０は断面略円形状を有する例を示したが、これに限られず、図７（ａ），（ｂ）に示すような当接部材３０ａ，３０ｂを用いることができる。図７（ｂ）に示す当接部材３０ａは略四角柱状からなり、断面略矩形状を有している。また、図７（ａ）に示す当接部材３０ｂは略三角柱状からなり、断面略三角形状を有している。このような当接部材３０ａ，３０ｂにおいては、上述した当接位置Ｂが明確になることから、当接部材３０ａ，３０ｂおよびレバー２８を容易に設計することができ、これにより所望の版離れ角度θを容易に得ることができる。
【００５３】
さらに、本実施の形態においては、レバー２８が側面視において略Ｌ字状からなる例を示したが、これに限られず、スキージ２２に対して所望の位置に当接部材３０を配置することができる限りにおいてレバーの形状を適宜変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明によるスクリーン印刷機の一実施の形態を示す側面図。
【図２】スクリーン印刷機を示す平面図。
【図３】本発明によるスキージ装置の一実施の形態を示す側面図。
【図４】スキージ装置を示す後面図。
【図５】スキージ装置の設計方法を説明する図。
【図６】印刷時の各位置における版離れ角度を説明する図。
【図７】当接部材の変形例を示す側面図。
【図８】従来のスクリーン印刷機を示す側面図。
【図９】従来のスクリーン印刷機の印刷時の各位置における版離れ角度を説明する図。
【符号の説明】
【００５５】
２ 塗工液
４ 被印刷物
１０ スクリーン印刷機
１０ａ 従来のスクリーン印刷機
１２ 印刷台
１６ スクリーン版
１６ａ 印刷有効範囲
１６ｂ 非印刷範囲
１８ スクリーン版張設部
２０ スキージ装置
２２ スキージ
２４ スキージ本体
２６ スキージフォルダ
２８ レバー
３０ 当接部材
３０ａ 当接部材
３０ｂ 当接部材
Ａ スキージのスクリーン版への当接位置
Ｂ 当接部材のスクリーン版への当接位置
Ｃ スクリーン版の保持位置
ｄ スクリーン版と被印刷物との離間間隔
ｅ 当接位置Ａと当接位置Ｂとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さ
ｆ 当接位置Ａと保持位置Ｃとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さ
ｈ 当接位置Ｂの高さ
θ 印刷時にスキージ後方でスクリーン版と被印刷物とがなす角度（版離れ角度）
θｓ 当接部材を設けなかった場合（従来のスクリーン印刷機）の印刷開始時におけるスクリーン版の版離れ角度
θｃ 当接部材を設けなかった場合（従来のスクリーン印刷機）の印刷中間時におけるスクリーン版の版離れ角度
θｅ 当接部材を設けなかった場合（従来のスクリーン印刷機）の印刷終了時におけるスクリーン版の版離れ角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物を載置する印刷台と、
印刷台上の被印刷物上に、被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、
スクリーン版上を移動するスキージと、を備えたスクリーン印刷機であって、
スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接する当接部材を、スキージにレバーを介して設け、これにより、印刷時のスクリーン版の版離れ角度が一定となるようにした
ことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
前記一定の版離れ角度が当接部材を設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、当接部材がスクリーンに当接する
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】
レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、当接部材はレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、当接部材はスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン印刷機。
【請求項４】
レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機。
【請求項５】
当接部材は断面円形状、または断面三角形状、または断面矩形状を有する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機。
【請求項６】
当接部材は樹脂、または金属、または樹脂でコーティングされた金属からなる
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機。
【請求項７】
被印刷物を載置する印刷台と、印刷台上の被印刷物上に被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、を備えたスクリーン印刷機に用いられるスキージ装置において、
スクリーン版上を移動するスキージと、
スキージにレバーを介して設けられ、スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接する当接部材と、を備えた
ことを特徴とするスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項８】
印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版の版離れ角度が当接部材を設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、当接部材はスクリーン版に当接する
ことを特徴とする請求項７に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項９】
レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、当接部材はレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、当接部材はスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接する
ことを特徴とする請求項７または８に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項１０】
レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられる
ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項１１】
当接部材は断面円形状、または断面三角形状、または断面矩形状を有する
ことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項１２】
当接部材は樹脂、または金属、または樹脂でコーティングされた金属からなる
ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項１】
被印刷物を載置する印刷台と、
印刷台上の被印刷物上に、被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、
スクリーン版上を移動するスキージと、を備えたスクリーン印刷機であって、
スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接する当接部材を、スキージにレバーを介して設け、これにより、印刷時のスクリーン版の版離れ角度が一定となるようにした
ことを特徴とするスクリーン印刷機。
【請求項２】
前記一定の版離れ角度が当接部材を設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、当接部材がスクリーンに当接する
ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】
レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、当接部材はレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、当接部材はスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン印刷機。
【請求項４】
レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機。
【請求項５】
当接部材は断面円形状、または断面三角形状、または断面矩形状を有する
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機。
【請求項６】
当接部材は樹脂、または金属、または樹脂でコーティングされた金属からなる
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機。
【請求項７】
被印刷物を載置する印刷台と、印刷台上の被印刷物上に被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、を備えたスクリーン印刷機に用いられるスキージ装置において、
スクリーン版上を移動するスキージと、
スキージにレバーを介して設けられ、スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接する当接部材と、を備えた
ことを特徴とするスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項８】
印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版の版離れ角度が当接部材を設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、当接部材はスクリーン版に当接する
ことを特徴とする請求項７に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項９】
レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、当接部材はレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、当接部材はスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接する
ことを特徴とする請求項７または８に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項１０】
レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられる
ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項１１】
当接部材は断面円形状、または断面三角形状、または断面矩形状を有する
ことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【請求項１２】
当接部材は樹脂、または金属、または樹脂でコーティングされた金属からなる
ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−１９８７８６（Ｐ２００６−１９８７８６Ａ）
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０１５０（Ｐ２００５−１０１５０）
【出願日】平成１７年１月１８日（２００５．１．１８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１８日（２００５．１．１８）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
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