【課題】テープ状の基材の幅変更に対応して容易に液状体を吐出描画できる描画装置、液状体の描画方法、配線基板の製造方法を提供すること。
【解決手段】描画装置１００は、液状体を液滴として複数のノズルから吐出する吐出ヘッドが搭載されたメインキャリッジ１０１と、メインキャリッジ１０１をＸ軸方向に移動可能なＸ軸リニアガイド１０２と、吐出ヘッドと所定の間隔を置いて基材１を配置すると共にＸ軸リニアガイド１０２に対して直交する方向にテープ状の基材１を搬送するテープ搬送機構１１０と、各部を制御する制御部１３０とを備えた。テープ状の基材１には複数の描画領域が設けられており、制御部１３０は、基材１の複数の描画領域のうち少なくとも１つを吐出ヘッドと対向させ、吐出ヘッドをＸ軸方向に往復させる相対移動に同期して当該描画領域に液状体を吐出描画するように吐出ヘッドを制御する。 （もっと読む）

【課題】 ＴＡＢテープの条数が変更されても、ガイドローラの煩雑な交換作業を伴うことなく迅速かつ簡易にその条数の変更に対応することが可能なＴＡＢテープ用ガイドローラを提供する。
【解決手段】 ロール胴体１の外周表面上に装着されたガイドリング２が、そのロール胴体１の外周表面を中心軸に沿った方向に移動可能に設けられているので、異なった条数のＴＡＢテープ８を搬送するに際して、そのＴＡＢテープ８のパーフォレーション部９に対応する位置にガイドリング３を移動するという簡易かつ迅速な操作だけで、そのときの条数変更に対応することができる。 （もっと読む）

【課題】ワークおよびワークに形成された配線に損傷を与えにくいアライメント方法およびアライメント機構を提供すること、また、ワークおよびワークに形成された配線にほとんど損傷を与えない描画方法および描画装置を提供すること。
【解決手段】（ａ）巻出しリール８４から巻取りリール８５に至る搬送経路に掛け渡されたテープ８０を、スプロケット７１，７２，７６により搬送し、ステージ５０に載置する。（ｂ）テープ８０を、クランプ７７，７８によって保持する。（ｃ）クランプ７７，７８を、互いの距離を縮める方向に移動させて、テープ８０に弛みを生じさせる。この状態で、可動ステージ１８を移動させて、テープ８０のアライメントを行う。（ｄ）液滴吐出ヘッド９０から機能液９をテープ８０に吐出し、乾燥させることにより、パターンを描画する。 （もっと読む）

【課題】 テープの移送及び張力調節を円滑にするとともに、その構成部品を簡単にし、さらに、騒音の発生を最小にできるモールド装備のテープ移送装置及びその方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、ホイールに巻かれたテープ巻き戻す第１搬送ロールと、位置制御が可能であり、前記第１搬送ロールを回転させる第１モータと、前記第１搬送ロールと所定距離を置いて備えられ、その第１搬送ロールと共にポッティング及び硬化工程を経たテープを移送する第２搬送ロールと、位置制御及びトルク制御が可能であり、前記第２搬送ロールを回転させる第２モータと、から構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粘着性テープを所定の長さに切断して基板に貼着する作業を能率よく行なうことができようにしたテープ状部材の貼着装置を提供することにある。
【解決手段】粘着性テープ２が剥離テープ８とともに巻装された供給リール９と、所定の間隔で設けられた２つの切れ刃２７を有し、供給リールから繰り出されて所定のストロークで送られる粘着性テープに、２つの切れ刃によって２本で１組の切断線をストロークに応じた距離で複数組形成するカッタ２８と、粘着性テープのカッタにより形成された隣り合う２組の切断線によってストロークに応じた長さに分断された部分を基板に貼着する加圧ツール１３と、粘着性テープが基板に貼着された後の剥離テープを巻き取る巻き取りリール１２を具備する。 （もっと読む）

【課題】露光処理において、フォトマスクとフィルムキャリアテープの位置決めを、時間を要することなく正確に実施することができ、製品不良の発生を低減する。
【解決手段】電子部品実装用フィルムキャリアテープが露光位置にない状態で、フォトマスクに形成したアライメントマークの位置情報を検出して、このアライメントマークの位置情報を記憶し、電子部品実装用フィルムキャリアテープのスプロケットホールの位置情報を検出し、フォトマスクのアライメントマークとスプロケットホールの位置ずれを演算処理し、位置ずれ演算情報に基づいて、フォトマスクのアライメントマークとスプロケットホールの位置が一致するように、電子部品実装用フィルムキャリアテープの位置を移動させて、露光処理位置に電子部品実装用フィルムキャリアテープを配置する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、稼働率を向上させると共に、テープ状接着剤の接続ロスを少なくすることができる接着剤仮圧着装置を提供すること。
【解決手段】 接着剤仮圧着装置１は、供給ユニット１０と接続ユニット２０と仮圧着ユニット３０とから構成されている。サーボモータＭ１の正逆回転することに伴い、複数の巻出リール２が載置される可動載置台１２がガイドレール１９に沿って往復移動される。テープ状接着剤４の始端部は、粘着部材４ｃがセパレータ４ｂに貼り付けるように設けられている。接続ユニット２０において、未使用のテープ状接着剤４の始端部の粘着部材４ｃを上から使用済のテープ状接着剤４の終端部のセパレータ４ｂと重ね合わせて加圧することで、これらを自動的に接続する。 （もっと読む）

【課題】 各ピースを画像判定し、ＮＧピースにパンチ穴を形成するＴＡＢの検査装置において、傷や印刷不良等により連続するＮＧピースに効率良くパンチ穴を形成する。
【解決手段】 ＴＡＢを移送する移送手段と、ＴＡＢの各ピースを画像として取得する画像取得手段と、画像に基づいてピースの良否判定を行う判定手段と、ＮＧピースにパンチ穴を形成するパンチ手段とを有するＴＡＢの検査装置であって、判定手段が判定したＮＧピースが移送され、該ＮＧピースに続くピースがＮＧピースか否かを目視判定する目視ステーションを設け、ＮＧピースが連続する範囲の情報を入力するＮＧ範囲入力手段を備え、移送手段は、判定手段が判定したＮＧピースを目視ステーションに移送し、前記範囲の情報が入力された後に、入力された範囲のＮＧピースをパンチ位置に順次連続的に移送すると共に、パンチ手段は順次移送されてくるＮＧピースに対して連続的にパンチ穴を形成する。 （もっと読む）

【課題】枚葉の可撓性フィルムを補強板に貼り付けて製造した特に高精度の回路基板を工程を増やすことなくかつ精度を維持して、枚葉の可撓性フィルムを繋ぎ合わせて長尺化することによってリール・ツー・リールの製造装置を最大限に活用し、枚葉可撓性フィルムの剥離開始点の把持を簡便化するための回路基板の製造方法と製造装置を提供する。
【解決手段】枚葉型補強板３に剥離可能な有機物層２を介して貼り合わせられた可撓性フィルム１の貼り合わせ面とは反対面に回路パターンが形成された回路基板用部材を２つ以上用いて、剥離方向に複数の回路基板用部材上の可撓性フィルムを繋ぎ合わせ、補強板から可撓性フィルムを剥がすことを特徴とする回路基板の製造方法および製造装置。 （もっと読む）

【課題】形成が不要な部分にまで液状レジストが流動することを防止することができ、液状レジストを精度よく印刷することのできる印刷装置、および、その印刷装置が用いられる印刷方法を提供すること。
【解決手段】巻回状の長尺基材２を送出する送出部３と、送出部３によって送出された長尺基材２に液状レジストを印刷する印刷部４と、印刷部４によって印刷された長尺基材２を巻回状に巻き取る巻取部５とを備える印刷装置１において、長尺基材２の搬送方向における印刷部４と巻取部５との間に、液状レジスト中の溶剤を吸引するための吸引部６を配置する。 （もっと読む）

【課題】安定した状態でテープを走行させて打ち抜いて電子部品実装フィルムを得ることができるテープ打ち抜き装置を提供する。
【解決手段】長尺状のテープ１からＣＯＦ４を打ち抜くものであり、テープ１を供給する供給リール１２と、供給リール１２から垂れ下がったテープ１を引き上げる引き上げロール１６と、テープ１を間欠走行させるスプロケット１８と、垂れ下がったテープ１の最下点から引き上げロール１６の間に配され、且つ、ほぼ垂直方向に走行するテープ１からＣＯＦ４を打ち抜く打ち抜き用金型２４とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】半導体装置用テープにおける配線パターン部分に中折れを生じさせたり損傷を与えることなく搬送可能にしたエアーターンローラー装置を提供する。
【解決手段】回転ローラー５６の外周ガイド面部６２に、半導体装置用テープ１６の幅方向両端部にそれぞれ転接する転接段部６６、６８、７０を形成し、これら転接段部７０の間に一段低い外周面である逃げ凹部７２を形成し、逃げ凹部７２の部分に送気口７４を穿設し、回転ローラー５６の両側面部分から空気が漏れることを抑制する半密閉手段を設け、送気ファン８２で回転ローラー５６の空洞内部に空気を送気し送気口７４から噴射させ半導体装置用テープ１６の幅方向中間部に空気を吹き付けて逃げ凹部７２から浮き上がらせた状態で回転ローラー５６が回転して半導体装置用テープ１６が搬送される。 （もっと読む）

【課題】薄型の基板を取り扱っても問題の発生を抑制することができる構成を備えた基板供給装置を提供すること。
【解決手段】基板供給装置６は、樹脂塗布装置４へ供給されるテープ状の基板２とテープ状のスペーサ９とが重なった状態で巻回された基板供給リール１０と、基板２と分離されるスペーサ９が巻き取られるスペーサ巻取リール３８と、基板供給リール１０とスペーサ巻取リール３８との間のスペーサ９の張力を緩和する張力緩和機構とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 電子タグ用インレットの製造ラインにおける連続インレットテープの搬送精度を向上する。
【解決手段】 インレットとなる構造体のうちの最初のものを通信特性検査が実施される検査位置まで移動し、ＣＣＤカメラＣＡＭ１がその検査位置での構造体の平面像を撮影し、画像データを画像センサーコントローラーＰＳＣへ送信する。画像センサーコントローラーＰＳＣは、ＣＣＤカメラＣＡＭ１から送信されてきた画像データを解析して構造体の位置ずれ量を測定し、補正値としてプログラマブルコントローラーＰＬＣへ送信する。準の移動量にその補正値を加減して実際の移動量として位置決めユニットＬＤＵへ送信し、その送信された移動量に従って次の構造体が移動される。 （もっと読む）

【課題】
反射光を用いて電子部品実装用フィルムキャリアテープの様々な種類の外観不良を検査するにあたり、最適な条件を見出し、速やかに多種類の外観不良の検査を行なうことができ、２回、３回と追加の検査を実施しなくても良い電子部品実装用フィルムキャリアテープの外観検査方法および外観検査装置を提供する。
【解決手段】
フィルムキャリアテープＴの法線方向に対する入射角βの大きい略水平方向の光を照射する水平照射手段３４と、法線方向に対する入射角αの小さい光を照射する上部照射手段７０とを備え、かつこれらの照射手段３４，７０は、検査部に対する光の入射方向が変更可能に配置され、
適宜な位置に配置された前記２つの照射手段３４，７０から照射される２種類の光を同時または別々に照射し、その反射光を読み取ることにより、前記テープの表面に形成された不良を検知することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 ＴＡＢの検査装置において、パンチ穴を形成する際のＴＡＢの移送の減速、停止に拘らず自動的に各デバイスの適正な検査を行う。
【解決手段】 ＴＡＢを移送する移送手段と、ＴＡＢの各デバイスを画像として取得する画像取得手段と、取得した画像と予め登録された基準画像とを対比してデバイスの欠陥の有無を判定する判定手段と、欠陥の存在が判定されたデバイスにパンチ穴を形成するパンチ装置２５とを有するＴＡＢの検査装置であって、ラインセンサ２０，２１を用いて、ＴＡＢの移送中で幅方向の直線画像を連続的に取得してデバイス全体の画像を取得するように画像取得手段を構成し、かつ、ＴＡＢを連続移送すると共に、欠陥の存在が判定されたデバイスＸ１がパンチ装置２５の対応位置に移送したときにＴＡＢの移送を停止し、かつ、移送再開時に、後続の未判定のデバイスがラインセンサ２０，２１の上流側まで戻るように移送手段を制御する。 （もっと読む）

【課題】枚葉に切断加工された電子部品実装用フィルムキャリアテープの反りを矯正するフィルムキャリアテープの反り矯正方法及び反り矯正装置を提供することを目的とする。
【解決手段】フィルムキャリアテープの反り矯正装置は、フィーダー部８１と、枚葉のフィルムキャリアテープを狭持しながら搬送、移動するベルトコンベア２１及びベルトコンベア２２と、枚葉のフィルムキャリアテープをベルトコンベア２１とベルトコンベア２２との間に狭持しながら反りの矯正を行う矯正ロール２０と、ベルトコンベア２１及びベルトコンベア２２を駆動するための駆動ロール１０、受動ロール３０、４０、５０、６０と、ベルトコンベア張力調整機構５１、６１と、デリバリー部８２とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】
スプロケットホールを有するテープに対して、不良ピースの所定位置に、正確に不良予備マーク孔を穿設することが可能なパンドパンチおよびその位置決め調整装置を提供する。
【解決手段】
パンチング刃２６を備えた第１のハンドル部材４と、第２のハンドル部材６と、テープＴに対して略直角に配置される穿設案内部材８と、マーキング孔の穿設位置を、スプロケットホールを基準としてスプロケット間の中間位置か、あるいはスプロケットホールの中心線を結ぶ線上かのいずれかに設定するための穿設基準孔４５、ならびにスプロケットホールに合致されるピン挿入孔５０Ａ，５０Ｂが形成された平板状メインフレーム１４と、
２つのピン部材６２，６２が突設され、取替え可能な複数のフィルム規制板１６ａ、１６ｂと、を備え、フィルム規制板は、これらの一つが選択的に使用されることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】例えば、ＴＡＢテープのような電子部品実装用フィルムキャリアテープをガイドに沿って搬送するにあたり、そのフィルムキャリアテープがガイドから外れてしまうことや、フィルムのガタツキの発生を防止でき、加えて、異物の付着や、傷の発生といった不具合を防止できるフィルムの搬送装置を提供する。
【解決手段】
下方位置決めブロック部分３２，３３の上方に、上方位置決めブロック３４，３５を配置し、この上方位置決めブロック部分３４，３５は、圧縮スプリング３８を介して下方位置決めブロック部分３２，３３に常時押圧された状態に配置され、さらにこの上方位置決めブロック部分３４，３５に弾性ローラ３６，３７を取付し、長尺状のフィルム１２は、上面側および下面側がそれぞれ押圧ローラ３６，３７と位置決めブロック部分３２，３３との間に挟持される態様で案内されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 撮像対象である電子部品実装用フィルムキャリアテープが平坦な状態となり、正確な検査を行うことができる検査装置を提供する。
【解決手段】 光学式検査装置と、光学式検査装置と対峙するように、電子部品実装用フィルムキャリアテープの他面側に配置され、検査位置に搬送された電子部品実装用フィルムキャリアテープを負圧で吸着する吸着装置と、吸着装置の下方に配置された透過光光源を備え、吸着装置が、負圧源に接続された減圧室と、減圧室の電子部品実装用フィルムキャリアテープ側に配置され、複数の吸着孔が形成された透明吸着板とを備え、吸着孔を介して、減圧室の負圧によって、透明吸着板上に電子部品実装用フィルムキャリアテープを負圧で吸着して、光学式検査装置によって電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンの不良を検知するように構成した。 （もっと読む）