【課題】形成されためっき面の外観不良が発生しないフィルムキャリアテープの製造方法とその製造に用いられる無電解スズめっき装置を提供する。
【解決手段】無電解スズめっき装置は、フィルムキャリアテープ２に無電解スズめっきを施すめっき槽１と、該めっき槽１のめっき液面より上に配置された液切り治具１１とシャワー装置１０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】テープ状にまとめられた製品は長尺方向のいずれかの場所で切断が生じた場合に接着によって修復される場合がある。この接着はそれぞれの端部を一部重ね合わせ接着部とするが、接着状態が十分でない場合は、利用者が使用中に再度切断するといった不具合が生じる。従って、長尺方向に渡って接着状態の良否を確認しなければならない。
【解決手段】所定の曲率を有する検査ロールに一定の抱き角でテープ状製品を接触させながら走行させ、検査ロールとテープ状製品が接触している部分の変位を、接着部がめくれる方向のエアをかけながら測定する。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂を主成分とする状接合材料において、接合信頼性を確保する熱圧着装置を提供するする。
【解決手段】 熱圧着装置１は、導電性粒子Ｒが塗布されたフィルムを移動するロール装置３０と、凹凸表面を有する圧着治具２０と、導電性粒子Ｒを溜めるための貯蔵器４０と、圧着治具２０の凹凸表面を貯蔵器４０に対向させて導電性粒子Ｒを付着させる第１の手段と、前記第１の手段により導電性粒子Ｒが付着した圧着治具２０の凹凸表面をフィルム３４に対向させて加圧させる第２の手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】落射照明イメージと透過照明イメージとの両イメージを利用した検査が、片方のイメージだけを利用する検査装置と同程度の速度で行え、しかも設置面積の増大を招かず、廉価なパターン検査装置の提供。
【解決手段】フィルム状の帯状ワークであるテープ１０（ＣＯＦテープ等）の上面側及び下面側に配置され、テープ１０の上面側及び下面側をそれぞれ撮像するカメラ５ａ及び５ｂと、テープ１０の上面側から照明光を照射する照明装置４とを備えてなる。テープ１０における反射状態を表す落射照明イメージを生成するための落射光照明の機能と、テープ１０における透明度の分布を表す透過照明イメージを生成するための透過光照明の機能とが、１つの照明装置４だけで得られるので、１つの被検査パターンに関する落射照明イメージ及び透過照明イメージが同時に取得できる。 （もっと読む）

【課題】送り精度を向上できるようにしたフィルム状接着剤及びその搬送方法を提供する。
【解決手段】ＡＣＦ部１と、ＡＣＦ部１の一方の面に重なり合うセパレータ部３とを有するＡＣＦリール１０であって、当該ＡＣＦリール１０を自身の長手方向に送り出すためのパーフォレーションホール５を備える。このような構成であれば、パーフォレーションホール５にピンを挿し込んで当該ピンを長手方向に移動させることによって、ＡＣＦリール１０を長手方向に搬送することができる。また、ＡＣＦリール１０の搬送中はパーフォレーションホール５にピンが嵌挿されているため、ＡＣＦリール１０の位置ズレやスリップを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】ビア導通めっき作業時にバイポーラ現象の発生を防ぐことができ、信頼性の高い健全なビア導通めっきを施すことができるＴＡＢテープの製造方法を提供する。
【解決手段】絶縁フィルムの両面に配線層を形成し、一方の配線層から他方の配線層に向けてビア穴を形成したフィルムテープ２の他方の配線層の表面にマスキングテープ６を施し、この状態でめっき槽３を通し、一方の配線層とビア穴内部とにビア導通めっきを施すＴＡＢテープの製造方法において、一方の配線層にめっき側給電ロール９を接触させて通電するとともに、マスキングテープ６を施す前の他方の配線層に非めっき側給電ロール１０を接触させて通電しつつ、フィルムテープ２をめっき槽３に通してビア導通めっきを施す方法である。 （もっと読む）

【課題】 ゴミ又はホコリを発生させることなく高精度にマスクの回路パターンを被露光体に露光できるようにすることが可能な投影露光装置を提供する。
【解決手段】投影露光装置（１００）は、被露光体（Ｔ）を送り出す供給リールを回転させる供給リール回転部（６１）と、この供給リール回転部が回転して供給リールから送り出された被露光体をガイドするガイドローラ（６３）と、ガイドローラからの被露光体を露光部に沿って搬送させるため、この露光部の両側に配置される第１搬送ローラ（６４）及び第２搬送ローラ（６６）と、ガイドローラと第１搬送ローラとの間に配置され被露光体に回路パターンマスク（Ｍ）との位置合わせ用のアライメントマーク（ＡＭ）を描画するアライメントマーク描画部（３０）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】露光処理の途中でフォーカス調整を行うことができ、フォーカス調整専用の照明手段や受像手段を追加することなく短時間でフォーカス調整できるようにすること。
【解決手段】マスクＭに形成されているパターンを帯状ワークＷに投影し、露光する帯状ワークの露光装置において、マスクＭのアライメントマークＭＡＭの内側に投影レンズ用フォーカス調整パターンＦＰを形成する。また、ワークステージ１０の貫通孔または切り欠き１０ａ上に光透過部材１０ｂを配置し、アライメント顕微鏡用フォーカス調整パターンＡＰを形成する。マスクと帯状ワークのアライメントマークを、アライメント顕微鏡１２で検出し、マスクＭと帯状ワークＷの位置合わせを行い、ついで、アライメント顕微鏡１２により、投影レンズ用フォーカス調整パターンＦＰと上記アライメント顕微鏡用フォーカス調整パターンＡＰを検出しフォーカス調整を行なう。 （もっと読む）

【課題】 ＴＡＢテープの幅方向における導体層の研磨量をより均一化させる。
【解決手段】 導体層を研磨する薬液を溜める噴出容器をＴＡＢテープの幅方向に複数備えており、複数の噴出容器は、噴出容器内に薬液を供給する薬液導入口と、噴出容器の上端部から薬液を噴出させて搬送中のＴＡＢテープの導体層に接触させる噴出口と、噴出容器内であって噴出口の下方に設けられ薬液の噴出速度を制御する整流板と、をそれぞれ備えている。 （もっと読む）

【課題】キャリアテープのエッチング処理を精度良く均一に施すことを可能とする。
【解決手段】上面にキャリアテープ１を走行させ、内部にエッチング液が供給されるボックス３と、ボックスの上面に設けられ、ボックスの内部に供給されるエッチング液を潤滑用として、ボックスの上面を走行するキャリアテープの裏面に向けて噴出する噴出孔１８と、ボックスの上方に設けられ、エッチング液を配線パターン形成用として、ボックスの上面を走行するキャリアテープの表面に向けて吐出するエッチング液吐出装置２とを備え、キャリアテープをエッチングして配線パターンを形成するＴＡＢテープの製造装置において、ボックス３に設けられ、キャリアテープ１の搬送用孔と対応するボックス３の上面の位置に開口を有し、使用済みエッチング液をキャリアテープの搬送用孔を介して排出する排出路１３を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】薄いフレキシブル基板に打抜き加工を施す場合に、補強用フィルムを使用しなくても、カジリ不良や打抜き位置のずれのないフレキシブル基板の製造を実現する。
【解決手段】フレキシブル基板Ｆを打ち抜く打抜きピン１１１を有する上型１１と、加工時にフレキシブル基板Ｆが載置され、打抜きピン１１１を挿入可能な打抜きピン挿入穴１２１ａが形成されているダイス１２１を有する下型１２とを備え、ダイス１２１の表面側で、打抜きピン挿入穴１２１ａが形成されていない部分に、フレキシブル基板Ｆとの接触面積を低減させるための凹部１２１ｂが形成され、該凹部１２１ｂにエア吹出し穴１２１ｃが形成されている （もっと読む）

【課題】反射照明光と透過照明光を利用して、パターンの表面に生じているピットと突起とを区別し、ピットのみを不良として検出すること。
【解決手段】光透過性基板１上に形成されたパターン２に照明光の撮像画像に基づいてパターン２の良否判定するパターン検査装置において、中心光線が基板１に対して略直交する照明光を照射する第１照明手段３１と、基板１の裏面側に設けられ検査領域６（第１照明手段３１により照明される領域）を基板１に対する法線方向に投影した領域外から基板１に対して照明光を照射する第２照明手段３２と、第１照明手段３１による照射方向と同方向に設けられた撮像手段３３と、第１照明手段３１と第の照明手段３２を制御する制御手段４とを備え、制御手段４は第１照明手段３１と第２照明手段３２による照明とを同時に行い、撮像手段３３は同時に照明されているパターン２を撮像する。 （もっと読む）

【課題】連続に配置された回路パターンの列が同一面内に複数が平行に配列された枚葉可撓性フィルム基板の短辺端部どうしを重ね合わせて接続することで長尺化フィルム基板を得る際に、可撓性フィルム基板端部の重ね合わせ部において複数列の回路パターン間に切り込みを有する状態で繋ぎ合わせることにより、高精度のフィルム回路基板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】複数個配置された回路パターンが片面に２列以上ある短冊状の可撓性フィルム基板を複数枚整列させ、回路パターン形成面側の可撓性フィルム基板の短辺端部に配線パターンが配置されるように互いの短辺端部どうしを接着層を介して接合する可撓性フィルム基板であって、上記重ね合わせる短辺端部の重ね合わせ部において各々の回路パターン間に切り込みを有することを特徴とするフィルム回路基板。 （もっと読む）

【課題】エッチャントをシャワーノズルから吹き付けてフィルムキャリアのウエットエッチングを行う場合に好適な、パターンピッチの微細化に伴う問題点を解決できるシャワー処理装置を提供する。
【解決手段】合成樹脂製フィルムの表面に配線パターン形成用の金属箔が形成されたフレキシブルテープ（フィルムキャリア）１に対して、エッチャントをシャワーノズル６から吹き付けてウエットエッチングを行うシャワー処理装置であって、フィルムキャリア１のシャワーノズル６が配置される側の面に存在するエッチャントに超音波振動を付与する超音波付与手段７を有する。 （もっと読む）

【課題】設備コストを低く抑えながら、高い位置精度を以って長尺状板体を送出することが可能な長尺状板体の送出装置と電子部品搭載用長尺基材の製造方法を提供する。
【解決手段】巻芯５１に対し巻回された長尺状のＣｕ箔５０板体をエアチャック１１に装填する際には、クランピング１２のフランジ１３と対向する側の面からはストッパボルト１２２の先端が突出しており、これによりクランピング１２とフランジ１３との間には、隙間ｄ１が存在する。そして、Ｃｕ箔５０のロール体は、その一方の端面５０ａがフランジ１３におけるクランピング１２とは反対側の面１３ｃに対し当接する状態に装填される。Ｃｕ箔５０は、エアチャック１１で幅方向への動きが規制されて後、この状態でストッパボルト１２２を緩め、クランピング１２とフランジ１３との隙間がなくして、端面５０ａとフランジ１３との間に隙間ｄ２を設ける。 （もっと読む）

【課題】装置コストが低減し、液状樹脂の塗布均一性に優れ、塗布速度を高速化することが可能な電子部品基材への樹脂塗布方法およびその装置を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂塗布方法は、基材の所定領域に液状樹脂を塗布する方法であって、搬送されている基材を、上方に設けられたワーク固定手段により固定し、搬送されている基材より下方に配置された樹脂タンクに浸漬された樹脂転写部を、液面より上へ上昇させるとともに、前記樹脂転写部の先端に保持された液状樹脂を、前記電子部品基材に接触させ転写する。 （もっと読む）

【課題】薄型化する基板の撓みの発生を抑制することが可能な基板搬送装置を提供すること。
【解決手段】テープ状の基板２を搬送する基板搬送装置４は、基板２を搬送するために基板２の幅方向の両端部に配置され、基板２の一方の面に当接する駆動ローラ２１Ａ、２１Ｂおよび基板２の他方の面に当接する従動ローラ２２Ａ、２２Ｂと、従動ローラ２２Ａ、２２Ｂの基板２の搬送方向に対する傾斜角度を切替可能な角度切替機構２５Ａ、２５Ｂと、基板２に向かう方向および基板２から離れる方向へ、従動ローラ２２Ａ、２２Ｂを移動させる移動機構２６Ａ、２６Ｂとを備えている。 （もっと読む）

【課題】従来のテープキャリアを搬送する搬送機構は、パーフォレーションを利用する搬送機構、ローラ対で挟持して搬送するグリップローラ搬送機構、又はテープ表裏面をクランプして搬送するクランプ機構があるがいずれも、テープ表面に損傷を与えている。
【解決手段】スライド搬送部６Ａ，６Ｂにおける吸着パッド２５，３０が交互にテープ状基板５の裏面を吸着保持したまま、搬送方向の上流から下流に搬送移動する。このような交互の往復移動を連続的に行うことにより、搬送方向上流側から下流側にテープ状基板５を移動させる基板テスタの搬送機構である。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で小型化を図ることが可能な基板供給装置を提供すること。
【解決手段】基板供給装置６は、基板とスペーサとが重なった状態で巻回された基板供給リール１０Ａと、基板と分離されるスペーサが巻き取られるスペーサ巻取リール１２Ａと、基板供給リール１０Ａを回転駆動する基板供給リールモータ１６Ａと、スペーサ巻取リール１２Ａを回転駆動するスペーサ巻取リールモータ１７Ａとを備えている。この基板供給装置６では、基板供給リール１２Ａの回転軸５１Ａの方向と基板供給リールモータ１６Ａの出力軸１６１Ａの方向とが直交するように、基板供給リールモータ１６Ａが配置され、スペーサ巻取リール１２Ａの回転軸５５Ａの方向とスペーサ巻取リールモータ１７Ａの出力軸の方向とが直交するように、スペーサ巻取リールモータ１７Ａが配置されている。 （もっと読む）

【課題】効率的に被検査物をＸ線検査する。
【解決手段】テープ２２を光学的に検査し、光学的な検査で欠陥があると判断された場合に、欠陥が金属の異物の付着であるか否かの確認（ベリファイ）のためにＸ線撮影を行う。光学的な検査、及びＸ線による検査を自動で行うことで、検査員を必要とせず、欠陥が金属異物の付着であるか否かを判断でき、効率的にテープ２２の検査を行うことができる。 （もっと読む）