【課題】この発明は、フラックスの塗布量を少なくするともに、信頼性を向上させる製造方法を提供することにある。
【解決手段】 この発明は、複数の太陽電池を配線材により電気的に接続して太陽電池モジュールを製造する方法であって、太陽電池の表面に対してディスペンサ装置３１のノズルからフラックスを吐出して塗布する表面側フラックス塗布工程と、太陽電池の裏面に対してディスペンサ装置３２のノズルからフラックスを吐出して塗布する裏面側フラックス工程と、フラックス工程後に太陽電池と配線材とを重ねた状態で加熱することにより、太陽電池の電極と配線材とを電気的に接続する工程と、を含み、ディスペンサ装置３２のノズルは、太陽電池１の移動方向に対して斜め上方に向けられ、裏面側フラックス工程は、当該ノズルからフラックスを太陽電池１の移動方向に対して斜め方向から吐出して太陽電池１の裏面の電極に塗布する。 （もっと読む）

【課題】タングステン酸化物や複合タングステン酸化物を用いた高い導電性を持つ安価な透明導電膜の製造方法及び得られる透明導電膜、それを用いた透明導電部材、並びに、電子ディスプレイ機器、太陽電池の提供。
【解決手段】一般式（１）で示されるタングステン酸化物（Ａ）、及び／または一般式（２）で示される複合タングステン酸化物（Ｂ）を含む透明導電膜の製造方法であって、原料粉末として、平均粒径が０．０５〜５．０μｍ、及び最大粒子径が１５．０μｍ以下であるタングステン酸化物、及び／または複合タングステン酸化物を用い、エアロゾルデポジション法で、透明基材上に透明導電膜を形成することを特徴とする透明導電膜の製造方法など。透明導電膜は、５．０×１０^−３Ω／□を下回る導電性を持ち、これを組み入れることで透明導電部材、並びに、電子ディスプレイ機器、太陽電池を安価に製造できる。
ＷｙＯｚ・・・（１）
ＭｘＷｙＯｚ・・・（２） （もっと読む）

【課題】シート形成法を用いた薄板の製造において、下地板をシリコン融液から脱出させる際の薄板の剥がれ落ちを防止し、薄板を効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、原料融液に下地板を浸漬させた後に該下地板を原料融液から脱出させて、原料融液の凝固により該下地板上に薄板を形成する薄板製造装置であって、前記下地板が前記原料融液に没入し始めるときに、前記下地板を円弧状の軌道で移動させるための浸漬機構を設け、前記下地板の浸漬面と前記原料融液の液面とがなす角度が大きくなるように、前記下地板の浸漬面が前記円弧状の軌道の接線方向に対して角度をなすように前記下地板が設けられたことを特徴とする薄板製造装置である。 （もっと読む）

【課題】第１樹脂層側の表面に太陽光等を受光した際の低蓄熱性に優れ、耐熱性、可撓性及び耐候性に優れ、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含む部材との接着性に優れ、加工性及びその取扱い性が良好な積層シート及びそれを備える太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】本発明の積層シート（１）は、第１樹脂層（１１）及び第２樹脂層（１２）を備え、第１樹脂層（１１）は、芳香族ビニル系樹脂を含み且つ示差走査熱量計で測定されたガラス転移温度の最大温度が１４０℃〜２２０℃である第１熱可塑性樹脂と、赤外線透過性着色剤とを含有する第１組成物からなる、厚さが１０〜１００μｍの赤外線透過性着色樹脂層であり、第２樹脂層（１２）は、第２熱可塑性樹脂及び白色系着色剤を含有する第２組成物からなる、厚さが１０〜５００μｍの白色系樹脂層である。 （もっと読む）

【課題】高品質の結晶質シリコン層を製膜して高性能の光電変換装置を製造する方法、及び、高品質の結晶質シリコン層を製膜するための製膜装置を提供する。
【解決手段】基板上に、ｉ層を含む結晶質シリコン系光電変換層をプラズマＣＶＤ法により形成する光電変換装置の製造方法であって、前記ｉ層の形成工程が、初期層製膜段階と、バルクｉ層製膜段階とを備え、前記初期層製膜段階が、前記初期層製膜段階でのシラン系ガス流量を、前記バルクｉ層製膜段階でのシラン系ガス流量より低く、前記初期層製膜段階の製膜時間を、前記ｉ層の全製膜時間の５％以上２０％以下として、前記初期層を製膜する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、入射光の一部から赤色、緑色、青色のそれぞれに対応する狭帯域反射ピークを有する干渉光で白色光を反射し、残りの入射光を透過させる装飾体に関する。
【解決手段】装飾体Ｘは、板体１と、該板体の一方の表面に形成された複数の薄膜を含み、入射した可視光の反射及び透過により干渉光を生成する膜２と、を備える。膜によって生成された前記干渉光は、光の三原色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）のそれぞれに対応する狭帯域反射ピークを有するので、白色の反射光を生成でき、入射された光の一部を透過させることができる。白色光による装飾効果が得られ、見せたくない部分を隠すことができる。さらに、干渉光の生成に寄与しない入射光を透過光として有効に利用することができる。 （もっと読む）

【課題】セル割れ抑制効果および接合信頼性の高い太陽電池用リード線およびその製造方法並びにそれを用いた太陽電池を提供する。
【解決手段】帯板状導電材１２の表面にはんだめっきが被覆された太陽電池用リード線において、前記被覆されたはんだめっきがその表面に凹凸部を有し、かつ、引張試験における０．２％耐力値が９０ＭＰａ以下としたものである。 （もっと読む）

【課題】基板側の透明電極層、中間層、及び裏面側の電極層の構造が最適化されることにより、取り出し電流が増大した光電変換装置を提供する。
【解決手段】基板１上に、少なくとも、透明電極層２と、光電変換層３と、裏面電極層４とを備え、前記透明電極層２の前記光電変換層３が設けられている側の表面が、山部２ａと、該山部２ａの表面に設けられた微小凹凸部２ｂとを備え、凹凸構造のピッチが１．２μｍ以上１．６μｍ以下とされ、前記山部２ａの高さが０．２μｍ以上０．８μｍ以下とされ、前記微小凹凸部２ｂにおける凸部のピッチが０．０５μｍ以上０．１４μｍ以下とされ、前記凸部の高さが０．０２μｍ以上０．１μｍ以下とされることを特徴とする光電変換装置１００。 （もっと読む）

【課題】第１半導体の外側に第２半導体層を有する複数の球状光電変換素子を個々に分離して支持する支持体を具備し、この支持体が各素子の側面を囲む反射鏡を有する低集光型球状太陽電池において、受光面に照射される光を有効に活用して素子当たりの出力を高め、素子の素材の使用量を低減することにより、低コスト化を計る。
【解決手段】反射鏡の光電変換素子に面する内面が放物面状を呈し、その放物面の焦点が光電変換素子の内部に位置するように光電変換素子を配置する。光反射部材は、光電変換素子を一個ずつ収容し、その内面が反射鏡面となる凹部を有し、第２半導体層と電気的に接続される導電部材を兼ねるものが好ましい。さらに、素子は前記放物面の焦点にその中心部が位置するように配置されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】耐熱性及び水蒸気バリア性に優れ、屋外で長期間使用しても加水分解を起しにくく耐候性にも優れる太陽電池用バックシートを提供する。
【解決手段】基材層である樹脂層Ｂと、樹脂層Ｂの一方の側に積層された樹脂層Ａと、樹脂層Ｂの他方の側面に積層された樹脂層Ｃと、樹脂層Ａ若しくは樹脂層Ｃの外表面、又は、樹脂層Ａと樹脂層Ｂとの間若しくは樹脂層Ｂと樹脂層Ｃとの間に積層された水蒸気バリア層Ｄと、を備えてなり、樹脂層Ａの厚み（Ｈ_Ａ）、樹脂層Ｂの厚み（Ｈ_Ｂ）及び樹脂層Ｃの厚み（Ｈ_Ｃ）が、下記式（１）及び（２）を満足し、１５０℃で３０分間放置したときの寸法変化率が±１％以下であり、且つ波長４００〜１４００ｎｍの光の反射率が５０％以上である太陽電池用バックシート。０．５≦Ｈ_Ａ／Ｈ_Ｃ≦１．３…（１）０．４≦（Ｈ_Ａ＋Ｈ_Ｃ）／Ｈ_Ｂ≦２．４…（２） （もっと読む）

【課題】レーザ加工時の照射ドットの配列をオーバーラップさせて千鳥配列状となるように形成して、絶縁帯形成効率を向上させること。
【解決手段】レーザ光を除去加工部Ｚの幅方向に往復スキャンさせ、照射ドットＤをオーバーラップさせながらｎ列の照射ドット列を形成する際に、第（ｍ＋１）照射ドット列の照射ドットの中心位置を、その前に形成された照射ドット列である第ｍ照射ドット列の照射ドットの中心位置と、照射ドット列方向に、ドットピッチ（Ｐ）の半分ずらし、第ｍ照射ドット列の照射ドットの中心位置を結んだ直線と、第（ｍ＋１）照射ドット列の照射ドットの中心位置を結んだ直線との間隔を、ドットピッチの√３／２倍とし、かつ、第ｍ照射ドット列と第（ｍ＋１）照射ドット列とをオーバーラップさせ、上記の照射ドット列の形成を除去加工部の幅方向と直角方向に順次繰り返すことによって、太陽電池パネルの端部に絶縁帯を形成する。 （もっと読む）

【課題】光閉じ込め効果および反射率が高く、かつ表面形状がその上に形成される発電層に悪影響を与えない程度に平坦な薄膜太陽電池用基板提供する。
【解決手段】本発明に係る太陽電池用基板１上には、発電層２と上部電極となる透明導電膜９および銀電極１０が形成される。太陽電池用基板１は、表面に高反射率の反射面を有する高反射率基板３と、その上に形成された、透明かつ導電性の透明複合膜とを有する。透明複合膜は、可視〜近赤外域の光に対して透明かつ屈折率の異なる二種類以上の材料、例えば高屈折率材料４と低屈折率材料５とが、基板面内方向に分散配置されたものである。高屈折率材料４と低屈折率材料５の少なくとも一方は導電性を有する。 （もっと読む）

【課題】裏面側透明電極層または裏面電極層の製膜条件の経時的変化に伴う発電出力のばらつきを抑制することができる光電変換装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板上に、光電変換層と、裏面側透明電極層と、裏面電極層とを順次形成する光電変換装置の製造方法であって、前記裏面側透明電極層及び前記裏面電極層の少なくとも一方が、直流スパッタリング法を用いて、前記裏面側透明電極層または前記裏面電極層の製膜中における印加電圧が一定に制御される条件で形成され、前記印加電圧が、前記裏面側透明電極層または前記裏面電極層の製膜中における印加電力が一定に制御される条件で形成されるときの最終電圧値であることを特徴とする光電変換装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】集積型薄膜太陽電池を効率よく製造することのできる太陽電池の製造方法を提供する。
【解決手段】（１）絶縁基板上に、少なくとも下部電極層、光吸収層及び上部電極層が形成された太陽電池基板を提供し、（２）前記太陽電池基板の後工程で相互に分割されて個別の太陽電池の機能領域となる領域に、上部電極層側から下部電極層面に至る深さで、上部電極層面上に複数の溝を形成するパターニング工程、（３）前記複数の溝と平行に広がる領域であって、個別の太陽電池の機能領域となる領域の両側の上部電極側から下部電極層面に至る各層を除去して下部電極層を露出させるワイドパターニング工程、（４）脆性基板のスクライブ工程及び（５）ブレーク工程を含む。 （もっと読む）

【課題】
長期間の使用における信頼性を向上させた太陽電池素子および太陽電池モジュール提供する。
【解決手段】
光電変換体１と、該光電変換体１の表面に設けられた電極２と、該電極２上に設けられた接続導体３と、を備え、接続導体３は、長手方向に沿って交互に隣接する複数の凸部３ａおよび凹部３ｂを有し、該凹部３ｂの底面部３ｂ’が電極２と電気的に接続されており、凸部３ａの頂面部３ａ ’ ’に屈曲部３ｃを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】太陽電池用の導電性ペーストにオーミック接触させる電極の形成に用いられる導電性ペーストであって、当該導電性ペーストの盛り量を高く、厚膜で印刷することができるため、無鉛ガラスフリットを用いたとしても高い変換効率が安定して得られる太陽電池用導電性ペースト、及び該太陽電池用導電性ペーストを製造する製造方法を提供する。
【解決手段】バインダー樹脂、溶剤、ガラスフリット、銀または銀化合物を主成分とする導電性粉末を含有し、さらにカチオン系界面活性剤を含有することを特徴とする太陽電池用導電性ペースト。銀または銀化合物を主成分とする導電性粉末はカチオン系界面活性剤で表面処理されていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ガラス上に高効率な薄膜多結晶シリコン（Ｓｉ）太陽電池を実現することを目的とした半導体製造方法。
【解決手段】半導体励起（ダイオード励起）された固体連続波レーザーを利用して（１１０）と（１１１）に配向制御した大粒径多結晶シリコン（Ｓｉ）薄膜をガラス上に形成し、このＳｉ膜を種（シード）結晶として多結晶Ｓｉ層を直接成長する。
その後、本薄膜に対してＳｉ層が溶融しない条件でエネルギービームを照射してＳｉの固相成長を行うことを特徴とした太陽電池用半導体製造方法。 （もっと読む）

【課題】 太陽電池製造の焼成工程における最適焼成温度範囲が広い太陽電池電極用ペースト組成物を提供する。
【解決手段】 太陽電池１０の電極用ペーストは、これを構成するガラスフリットがPbOが46〜57(mol%)、B₂O₃が1〜7(mol%)、SiO₂が38〜53(mol%)の範囲内のガラスから成ることから、これを用いて受光面電極２０を形成する太陽電池１０の最適焼成温度範囲が広くなる。例えば、製造ロット毎の最適焼成温度範囲が30〜40(℃)程度に広がる。そのため、ファイヤースルー性が向上してオーミックコンタクトが改善されるので、製造ロット当たりの平均出力が向上する。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、作業効率の良好な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【解決手段】 この発明は、太陽電池モジュール本体１の周囲に枠体を設けた太陽電池モジュールにおいて、枠体は、枠状に形成された枠体本体２と、太陽電池モジュール本体１を押さえ付ける押さえ金具３と、からなり、太陽電池モジュール本体１を枠体本体２の上面部に載置し、枠体本体１と押さえ部材３とをビス４で固定し、太陽電池モジュール本体１を枠体本体２と押さえ金具３との間に押圧して固定する。 （もっと読む）

【課題】裏面側電極における膨れや突起の発生が防止され、歩留まりに優れた太陽電池セルおよびその製造方法を得ること。
【解決手段】第１の導電型層からなるシリコン基板１３と、前記シリコン基板１３の受光面に形成された第２の導電型層１５と、前記第２の導電型層１５上に設けられた受光面側電極２１と、前記シリコン基板１３の受光面と反対側の裏面に設けられた裏面側電極２７と、を備え、前記裏面側電極２７は、アルミニウムを主構成要素として前記裏面上に設けられた第１裏面側電極２９と、銀、銅、金、ニッケルからなる群より選択されるいずれか１つ以上の金属を含有して前記第１裏面側電極２９上の全面に設けられた第２裏面側電極３１と、を備える。 （もっと読む）