【課題】高い部分放電開始電圧を有するとともに、耐熱性と密着性とに優れた絶縁電線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の絶縁電線１０は、導体と、
前記導体の周囲に形成され、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びポリエーテルエーテルケトン樹脂のうちの少なくとも１種からなる樹脂（Ａ）と、ポリエチレンを含む樹脂（Ｂ）とを含有し、１５０℃における貯蔵弾性率が１×１０^５Ｐａ以上１×１０^９Ｐａ以下であり、３００℃における貯蔵弾性率が１×１０^４Ｐａ以上１×１０^８Ｐａ以下である樹脂組成物により構成された絶縁性の被覆層とを備える。 （もっと読む）

【課題】安価で耐熱性に優れ、耐加水分解性や耐ガソリン性においても良好なＰＥＴ樹脂で被覆された被覆電線を提供するためのＰＥＴ樹脂押出被覆設備を提供する。
【解決手段】順次供給される電線１０にポリエチレンテレフタレート樹脂を押出被覆する押出機３を備える。押出機３から引き出された被覆電線１１を、ポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶化促進温度に調整するための熱処理室１５が、押出製造ラインにおける押出機５の下流側に備えられている。 （もっと読む）

【課題】電線に熱を加えた場合の絶縁被覆の収縮を抑制でき、特に被覆をハロゲンフリー化した場合に好適な絶縁電線の製造方法を提供する。
【解決手段】押出機１３において、ペレット状の熱可塑性樹脂を、当該押出機１３のホッパ３３内で例えば６０℃以上９０以下に加熱する（事前加熱工程）。次に、前記ホッパ３３から本体３１に供給された前記熱可塑性樹脂を加熱して溶融させる（溶融工程）。そして、溶融した樹脂を心線２１の外側に押し出して引落し成形を行う（押出工程）。 （もっと読む）

【課題】主原料である芳香族ポリエステル樹脂を効率的に加熱溶融させ、その樹脂混合物の変色や性能劣化を生じさせることがなく、良好な樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】主原料投入口４とサイドフィード７とを有する押出機１を用い、主原料である樹脂Ａと、その樹脂よりも溶融温度の低い第２樹脂成分Ｂとを、押出機１に投入して混和する樹脂組成物の製造方法において、第２樹脂成分Ｂを主原料投入口４から投入後、樹脂Ａをサイドフィード７から投入して混和する方法である。 （もっと読む）

本発明は、硬化シリコーン成形品、特に押出品の連続製造方法、及びこの方法における、可視光又はＵＶ光によって硬化を開始する、光活性金属触媒を含むシリコーン組成物の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性及び引張伸び特性を有する絶縁電線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリブチレンナフタレート樹脂（ＰＢＮ）を６０重量％を超えて含む樹脂組成物が、絶縁体として押出温度２９０℃〜３１０℃で導体に被覆されている絶縁電線である。前記樹脂組成物には、スチレンとジエン系化合物とのブロック共重合体を水素添加して飽和させた水添ブロック共重合体（例えば、ＳＥＢＳ）と、ポリオレフィン（例えば、ＬＬＤＰＥ）又は／及びグリシジル基を有する化合物（例えば、ＥＧＭＡ）とが含まれていてもよい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、極細線の導体上に極薄の押出絶縁被覆層を破れることなく、スムーズに被覆するようにした絶縁被覆極細線を提供するものである。
【解決手段】 かゝる本発明は、熱可塑性樹脂を押出機によりＡＷＧ４０以降の単線又はこれより小径の素線を撚り合わせて前記ＡＷＧ４０以降の単線と同等の断面積とした撚線の導体１１上に被覆させる絶縁被覆極細線１０において、
前記熱可塑性樹脂として、樹脂の加工温度で溶融しないフィラーを含まず、押出機の吐出量（ｃｍ³ ／ｍｉｎ）と押出被覆時における樹脂溶融時の破断速度（ｍ／ｍｉｎ）との関係が示す傾きが、前記導体に対する樹脂の想定被覆付着量（ｃｍ³ ／ｍ）の逆数値以上である樹脂を用いることを特徴とする絶縁被覆極細線にあり、これにより、押出絶縁被覆層（絶縁体１２）を破れることなく、スムーズに被覆することができる。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、表面摩擦が低減されたケーブル(12)と、その製造方法を含んでおり、該方法は、導線(14)をプラスチック材料(17)と潤滑材料(19)の混合物で被覆するステップと、被覆された導体が冷却するステップを有している。ケーブル(12)は、少なくとも１つの導線(14)及び少なくとも１つのプラスチック材料(17)のコーティングを含み、潤滑材料(19)をプラスチック材料(17)中及び／又はプラスチック材料(17)上に含有させている。電気ケーブル(12)を製造する機器は、導線(14)を押出ヘッド(15)に供給するリール(13)を含んでおり、導線(14)を被覆するプラスチック材料(17)と潤滑材料(19)を夫々収容するタンク(16,18)と、ケーブル(12)を巻き取るリール(21)に接続されている。 （もっと読む）

第一の実施態様における本発明は、ポリマー組成物から連続プロセスで作られた難燃層によって囲まれた内部導体コアからなる電線管または自動車のワイヤであって、該組成物が、（Ａ）オレフィンのホモおよび／またはコポリマー（Ｂ）シリコーン基含有化合物、および（Ｃ）無機フィラーを含んでおり、荷重２．１６ｋｇ下および温度１９０℃において測定された成分（Ａ）のＭＦＲ_２と、荷重２．１６ｋｇ下および温度１９０℃において測定された該組成物のＭＦＲ_２との比が３．５超であり、かつ該ワイヤが少なくとも１００ｍの長さを有する、電線管または自動車のワイヤに関する。第二の実施態様では、本発明は、ポリマー組成物から作られた難燃層を含んでいる電力若しくは通信のケーブルまたはワイヤであって、該組成物が、（Ａ）オレフィンのホモおよび／またはコポリマー（Ｂ）シリコーン基含有化合物、および（Ｃ）無機フィラーを含んでおり、荷重２．１６ｋｇ下および温度１９０℃において測定された成分（Ａ）のＭＦＲ_２と、荷重２．１６ｋｇ下および温度１９０℃において測定された該組成物のＭＦＲ_２との比が３．５超であり、かつ該ケーブルまたはワイヤが少なくとも１のさらなる層をさらに含んでいる、電力若しくは通信のケーブルまたはワイヤに関する。 （もっと読む）

本発明は、電気機器用の巻線導体（６ａ）を製造するための方法であって、機能性絶縁（２２）で予め絶縁されたエナメル線（２）に単数または多数の熱可塑性絶縁層（６０）が押出法によって被着され、前記熱可塑性絶縁層（６０）のそれぞれが、専ら耐熱熱可塑性樹脂からなる方法に関する。本発明はさらに、この方法により製造された巻線導体に関する。耐熱熱可塑性樹脂を絶縁層として使用することによって、断熱クラスＨ、Ｆ用の巻線導体を押出法で安価に製造することが可能である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、発泡層の代用として隙間含有絶縁体層を備えたケーブルを提供するものである。
【解決手段】 かゝる本発明は、例えば、銅導体や銅撚線などの内部導体１１、内部導体１１の外周に被覆した樹脂製のネット状部材からなる隙間含有絶縁体層１２、銅導体をネット状に編み込んだ編粗などからなる外部導体１３、最外装のシース１４を備えたケーブル１０にあり、ネット状部材からなる隙間含有絶縁体層１２には、十分な隙間があって、この部分に十分な空気が含有されるため、発泡層の代用層として機能する。この結果、信号の高周波領域において、誘電率εやｔａｎδが小さくでき、伝送特性に優れたケーブルが得られる。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】液体を圧力下の溶融物質内に導入する方法及び装置１が記載されている。かかる方法及びかかる装置１は、少なくとも１つの導体４を備えるケーブル要素にて被覆層５、６、７を形成するのに特に適しているが、これにのみ限定されるものではなく、上記層５、６、７は、絶縁性液体を内蔵する連続相を形成する押出し成形した熱可塑性ポリマーを備え、また、例えば、送電及び（又は）分電用の電気ケーブル３を製造するときに使用可能である。該方法は、液体を溶融物質の圧力よりも高い所定の圧力にするステップと、液体を複数の貯蔵タンク１２内に供給するステップと、複数の貯蔵タンク１２とそれぞれ流体的に連通した複数の射出装置１３により上述した所定の圧力に等しい射出圧力にて液体を溶融物質内に射出するステップとを備えている。望ましくは、このことは、溶融物質内での液体の可能な限り均一な分散を保証しつつ、技術的に簡単な要領にて且つ低コストにて実質的に連続的な液体の吐出を実現することを可能にする。
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【解決手段】本発明は、電気ケーブルを製造するための連続的にプロセスに関する。特に、該プロセスは、（ａ）所定の供給速度で伝導体を供給し、（ｂ）伝導体に関して径方向外側の位置で熱可塑性絶縁層を押し出し成形し、（ｃ）押し出し成形された絶縁層を７０℃以下の温度に冷却し、（ｄ）押し出し成形された絶縁層の回りで、周方向に閉じた金属スクリーンを形成する、各工程を備える。本発明に係るプロセスは、連続的に実行される。即ち、冷却工程の終点とスクリーン形成工程との間の時間は、伝導体の供給速度に逆比例する。 （もっと読む）