【課題】電気的特性、耐熱性、滑り性に優れ、特に高い絶縁破壊電圧を有する高絶縁性フィルムを提供すること。
【解決手段】シンジオタクチック構造のスチレン系重合体に、平均粒径が０．５μｍ以上３．０μｍ以下、粒径比が１．０以上１．３以下の球状架橋高分子樹脂粒子Ａを０．０１重量％以上１．５重量％以下含有する延伸フィルムであって、厚み方向の屈折率が１．６０５０以上１．６５５０以下であることを特徴とする高絶縁性フィルム。 （もっと読む）

【課題】内部に欠陥が存在しても絶縁性能を損なわない電力機器を得ること。
【解決手段】内部に任意の絶縁ガス４が充填された密閉容器であるタンク（金属容器）２内に、高電圧導体１とそれを支える絶縁スペーサ３が配置されたガス絶縁機器（電力機器）１０において、絶縁スペーサ３の材料として、エポキシ樹脂などの絶縁材を主材料とし、この主材料に水和アルミナなどの水酸化物で水溶性の高い水溶性材料を添加材料として含有させた材料を用いている。 （もっと読む）

【課題】絶縁性を確保しながら、放熱性能も高く、成形性にも優れた高熱伝導絶縁材を提供する。
【解決手段】本発明の高熱伝導絶縁材は、相対的に大寸法のフィラー２（粗大フィラー）のまわりに相対的に小寸法のフィラー３（微小フィラー）が凝集してなる凝集体４が、ポリマー母材１内に分散した内部構造を呈している。 （もっと読む）

【課題】電圧機器の導電部位の絶縁処理において被覆工程，曲げ加工等の製造工程に起因する課題を解決し、地球環境保全に貢献すると共に該電圧機器の安全性，信頼性等を向上させる。
【解決手段】絶縁性高分子材料組成物を、目的とする被覆対象（電圧機器の絶縁性を要する導電部位）に被覆（流動浸漬法で被覆）できる程度に微紛化し、絶縁性粉体を得る。そして、流動浸漬法により、前記の被覆対象を予熱してから前記の絶縁性粉体中に浸漬し、該絶縁性粉体の溶融物を被覆対象に被覆する。前記の予熱温度は、絶縁性粉体の加工温度よりも２０℃低い温度から、該絶縁性粉体が分解する温度までの範囲とする。前記の被覆物の厚さは、２８０μｍ〜４５０μｍ程度とする。 （もっと読む）

【課題】絶縁スペーサと結合される際の絶縁筒の移動を容易にするために絶縁スペーサに塗布されるグリスによる絶縁スペーサと絶縁筒の界面における接触抵抗を抑制し、静電容量を大きくすることによって、絶縁筒の外部半導電層に誘起される電圧を小さくすることができる絶縁筒を提供する。
【解決手段】内部半導電層、絶縁層および外部半導電層を備え、端部の一部に半導電材を備えた絶縁スペーサが収納される空洞部を有し、絶縁スペーサの半導電材と接する外部半導電層の内壁に突起部を備えた絶縁筒。絶縁スペーサは、筒状の絶縁材の一方の端部を覆うように半導電材が一体的に形成され、外部半導電層の内壁と絶縁スペーサの半導電材の外表面が接触するとき、内部半導電層の内壁が絶縁スペーサの絶縁材と接触するように、内部半導電層、絶縁層および外部半導電層が配置されている。 （もっと読む）

【課題】コネクタの数が複数となってもこれらを簡便に取り扱うことを可能にするとともに、コネクタ挿入部の位置精度に拘わらず複数のコネクタを一括した状態で取り扱うことを可能にする。
【解決手段】コネクタカバー１は、電気接続用のコネクタ４と着脱可能に係合する本体部２と、係合されたコネクタ４同士が並列するように、自己の本体部２と他のコネクタカバー１の本体部２とを相互に連結させる連結部３とを有する。ここで、連結部３は、コネクタ４の並び方向への自由度を持って本体部２同士を連結させる。
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【課題】基材の大きさに制限がなく、製造に真空チャンバー等の高価な機器を必要としない絶縁体微粒子膜やその製造方法、ならびに絶縁性微粒子膜を用いたコンデンサーを提供する。
【解決手段】絶縁性微粒子膜１は、第１の官能基を有する第１の膜化合物の形成する被膜で被覆された導電性の基材１４の表面に、第１の官能基とカップリング反応により結合を形成する第１のカップリング反応基を有する第１のカップリング剤の形成する被膜で被覆された反応性微粒子４２が配列した絶縁性の微粒子層が、第１の官能基と第１のカップリング反応基とのカップリング反応により形成される結合を介して１層結合固定されている。あるいは、さらにその上に第１のカップリング反応基と反応する膜化合物の被膜で被覆された微粒子２４および反応性微粒子４２が交互に結合固定されている。 （もっと読む）

【課題】使用環境をより高温化させ得るモーター用絶縁紙の提供を課題としている。
【解決手段】複数のシート材が熱硬化型接着剤により接着されて積層されている積層シートが用いられて形成されており、モーター内の絶縁材として用いられるモーター用絶縁紙であって、前記熱硬化型接着剤には、エポキシ樹脂成分、フェノール樹脂成分、アクリル樹脂成分およびイミダゾール系硬化剤成分を含有する熱硬化性樹脂組成物が用いられていることを特徴とするモーター用絶縁紙を提供する。 （もっと読む）

【課題】アークホーンを簡単かつ確実に被覆し、高圧引下線等がアークホーンに接触した場合に、その接触による高圧引下線の摩耗を防止するとともに、高圧引下線等からアークホーンへ地絡電流が流れることを防止することができる高圧カットアウト用カバーを提供する。
【解決手段】高圧配電線と柱上変圧器Ｂとの間に設けられた高圧カットアウトＣが備える湾曲した金属板から成るアークホーンＤを被覆する高圧カットアウト用カバー１は、アークホーンＤの湾曲形状に対応した形状を有する一対の絶縁性のカバー部材２ａ，２ｂと、一対のカバー部材２ａ，２ｂの間にアークホーンＤを挟んだときに互いに係合する凹部３ａ及び凸部３ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】長期間使用しても絶縁テープの強度低下を防ぎ、しかもコイルとの密着性及び作業性に優れた絶縁テープを提供する。
【解決手段】回転機のコイルに使用する絶縁テープにおいて、たて糸に熱収縮性繊維とガラス繊維を配し、横糸にガラス繊維を配した構成であるので、コイルに巻き付け後にゆるみを生じることがなく、また伸縮性があることから作業性に優れ、且つコイルとの密着性を保ち十分な強度で縛れる絶縁テープを提供できる （もっと読む）

導電体のロッドを収容するための、電場グレーディング・インシュレイション（５）により取り囲まれたダクト（６）を備えたブッシングであって、グレーディング・インシュレイション（５）を中に封入する円筒形のシェル（２）を備えたコア（１）と；前記シェル（２）の周囲を取り囲むフランジ（３）と；を有し、このフランジには、当該ブッシングが壁（４）にボルト（１２）で取り付けられることを可能にするために、その周囲に亘って分布された貫通孔（８）が設けられている。シェル（２）及びフランジ（３）は、一体物であって、例えば無機のフィラー材料と混合されたプラスチック材料などの、絶縁マトリクス材料からなる。貫通孔（８）は、本質的にリング形状の金属インサート（９）により取り囲まれ、各インサートは、フランジ（３）の表面に揃う環状の表面を形成し、この環状の表面は、ボルト（１２）のヘッドと接触して、フランジ（３）に対してボルトにより加えられる力を引き受ける。テスト・タップ（１３）は、コンタクト・ピン（１４）を有し、このコンタクト・ピンは、グレーディング・インシュレイション（５）の最も外側のレイヤに、導電性を有する状態で接続され、且つ、コンタクト・リング（１５）により取り囲まれている。このコンタクト・リングは、接続ワイヤ（１７）により全ての第二の金属インサート（９）に接続されていて、これらの接続ワイヤは、テスト・タップ（１３）が使用状態ではなく、金属キャップによりカバーされているときに、コンタクト・リング（１５）を介してコンタクト・ピン（１４）を接地するために用いられる。コア（１）は、型の中にグレーディング・インシュレイション（５）のコンポーネント及び他のパーツが固定された後に、型を液体マトリクス材料で満たすことにより製造される。 （もっと読む）

物品は、２つの末端部分を有する保護コアを含むことができる。物品は、多数の支持コアを含むことができる。各支持コアは、保護コアの各末端部分に実質的に隣接して位置付けられることができる。物品は、保護コアの少なくとも一部分、及び各支持コアの少なくとも一部分にわたって、膨張状態に保持される常温収縮可能な材料を含むことができる。支持コア、保護コア、及び常温収縮可能な材料は、器具を覆って集合的に配置され、それによって常温収縮可能な材料は、常温収縮可能な材料からの支持コアの取り外しに反応して、器具の一部分にわたって締め付ける。
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【課題】リング形状のフェライトコアなどの異形の実装物を設ける必要が無く、配線余長や実装スペースを考慮する必要がない配線のノイズ対策構造を提供する。
【解決手段】複数の配線３の周囲を配線保護用外皮４により覆うとともに、配線３と配線保護用外皮４との間に、配線３をくるむように覆う磁性体シート５を設ける。即ち、配線３の周囲に磁性体シート５を配線３をくるむように巻き付け、配線３を管状の磁性体の中を貫通するような状態とする。 （もっと読む）

【課題】部分放電測定の測定精度、信頼性および安全性の向上を図ったセンサ付きＩＣタグ適用絶縁スペーサを提供する。
【解決手段】センサ付きＩＣタグ適用絶縁スペーサ１Ａは、絶縁スペーサの絶縁体部分に設けられたガスシール用のＯリング９の取付溝８にＯリング９と共に、例えば、部分放電等の物理量を検知するセンサ付きＩＣタグ１０を取り付けて構成される。 （もっと読む）

【課題】製造過程で体積の収縮がほとんど起らず意図した形状、寸法を有し、強度も良好な無機成形体を容易に製造することができる製造方法、及び該方法で得られる無機成形体を提供する。
【解決手段】固体状シリコーンからなるマトリックスと該マトリックス中に分散した無機フィラーとからなるシリコーン系成形物を、非酸化性雰囲気下、４００〜１５００℃において加熱することにより該固体状シリコーンを無機セラミックス化することを特徴とする、無機セラミックスからなるマトリックスと該マトリックス中に分散した無機フィラーとからなる無機成形体の製造方法、及びこの方法で得られる無機成形体。 （もっと読む）

【課題】コロナ発生電圧が高く、金属板間の間隔が狭小で、組立作業が容易なモールド成形体及びその製造方法を提供するものである。
【解決手段】本発明に係るモールド成形体は、絶縁ポリマフィルム２の両面に接着材料の層１を設け、各接着材料の層１に板状金属体３をそれぞれ接着すると共に、これらの両面を外層絶縁ポリマ６でモールド成形したものであり、絶縁ポリマフィルム２に板状金属体３を接着する際に、その板状金属体３の端部５を接着材料で覆うように接着し、しかるのち、これら接着したものの周囲を外層絶縁ポリマ６でモールド成形したものである。 （もっと読む）

【課題】加熱加圧により形成される絶縁材が良好な電気絶縁性を有するプリプレグ材、プリプレグマイカテープ及びこれを用いた回転電機を提供することを目的とする。
【解決手段】マイカと該マイカを接合する第１の熱硬化性樹脂を有するマイカ層と、粒子状又は短繊維状の充填材と該充填材を接合する第２の熱硬化性樹脂を有する充填材層とを積層させてなるプリプレグ材であって、前記第１の熱硬化性樹脂と前記第２の熱硬化性樹脂の合計の単位面積あたりの体積をＣ、前記プリプレグ充填材に含まれる充填材の単位面積あたりの体積をＤ、及び前記充填材のアスペクト比の平方根をＥとすると、Ｃ、Ｄ及びＥが式、１＞Ｃ／（Ｄ・Ｅ）に示す関係であるプリプレグ材を使用する。 （もっと読む）

【課題】滑り性に優れ、かつ炭酸カルシウム粒子を含んでいても熱履歴による色目悪化が抑制され、耐熱変色性に優れた二軸配向ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】炭酸カルシウム粒子およびホスホネート化合物を含有する二軸配向ポリエステルフィルムにおいて、該ホスホネート化合物が下記一般式（Ｉ）で表されるホスホネート化合物であり、


（Ｒ_１およびＲ_２は１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を表し、Ｘは、−ＣＨ_２−または−ＣＨ（Ｙ）−を表す（Ｙはフェニル基を示す））かつ炭酸カルシウム粒子とホスホネート化合物との含有比およびホスホネート化合物の含有量がそれぞれ特定の値を満たす二軸配向ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】 低コスト化を図ることができるとともに、フレキシブル性が高くケーブル配線の作業性が向上するケーブル保護チューブを提供する。
【解決手段】 ケーブル保護チューブ１は、保護対象のケーブル２が内部に挿通される熱収縮チューブ９と、ケーブル２が内部に挿通されるとともにケーブル２の屈曲箇所に配置されフレキシブル性を有する屈曲チューブ１０とを備える。熱収縮チューブ９の端部と屈曲チューブ１０の端部を重複させ、熱収縮チューブ９の端部を熱収縮させて屈曲チューブ１０の端部を締め付けて、熱収縮９チューブと屈曲チューブ１０を連結する。 （もっと読む）

【課題】絶縁スペーサ製造時に高温に曝されたり、製品として長期間の通電による温度上昇が与えられたりしても、樹脂と金属との接着界面に剥離を生じさせることなく、常に高いレベルの接着強度を維持できる優れた絶縁スペーサとその製造方法を提供し、さらには信頼性の高い小型、大容量のガス絶縁開閉装置の実現に寄与する。
【解決手段】シールド体１２表面には、まずサンドブラストを施してサンドブラスト部１３が設けられ、そこに化学的な表面処理部１４が形成される。さらに、エポキシ樹脂１１とシールド体１２との接着界面にはプライマー１５が塗布され、その上でシールド体１２がエポキシ樹脂１１中に埋め込まれるようになっている。 （もっと読む）