【課題】回転電機用ロータにおいて、ステータで発生する磁束をロータコイルに多く鎖交させて、ロータコイルに生じる誘導電流を大きくすることである。
【解決手段】ロータ１４は、それぞれ鋼板を含む複数の板部材５８，６０が積層される積層体を含み、コイル２８ｎ、２８ｓ、３０ｎ、３０ｓが巻き回しされる複数のコア要素５４，５６を含む。複数のコア要素５４，５６は、隣り合うコア要素５４，５６の間に、一方のコア要素５４から突出するように形成され、かつ、第１板部材５８により形成される一方の補助突極４２と、隣り合う２つのコア要素５４，５６の間に、他方のコア要素５６から突出するように形成され、かつ、第１板部材５８により形成される他方の補助突極４２とを含む。それぞれの補助突極４２に、互いに軸方向に整合するピン孔８５を形成し、それぞれのピン孔８５に連結ピン８６を貫通させる。 （もっと読む）

【課題】電動機の損失を低減するバックヨークの製造方法を提供する。
【解決手段】バックヨーク４０の製造方法は、界磁用磁石２１を有する回転子２０との間で磁路を形成するリング形状のバックヨーク４０の製造方法であって、断面形状が円形または四角形の軟磁性材料の線材４１を、巻芯１４０に向かって搬送し、線材４１が巻芯１４０に達する位置の手前で線材４１を所与の温度で加熱し、巻芯１４０を回転し、加熱した状態で線材４１を螺旋状に巻回し、所与の巻数に達したときに線材４１を切断し、バックヨーク４０に個片化する。このように製造方法によれば、製造時の廃材の発生と、加熱した状態で巻回することから、内部歪や残留応力の発生を抑制して、コスト増を抑えつつ、損失を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】積層された電磁鋼板と永久磁石が面接触して電気的に通電し、面接触する電磁鋼板の端面と永久磁石との間で大きな渦電流が形成され、渦電流損失が増加するといった課題を解消することのできるモータ用ロータとその製造方法を提供する。
【解決手段】電磁鋼板１が積層されてなるロータコア１０と、永久磁石２とからなるモータ用ロータ２０の製造方法であって、少なくとも一方の積層面に絶縁被膜３を有したそれぞれの電磁鋼板１の永久磁石２と接する端部１ｂを同一方向に折り曲げ加工し、積層してロータコア１０を製造し、永久磁石２を配設してロータコア１０に固定してモータ用ロータ２０を製造する。 （もっと読む）

【課題】向かい合う結合部の結合構造を強固にできるように構造が改善されたモータのステータコアを実現する。
【解決手段】同一方向に複数個の歯が等間隔で突延するよう金型で一体形成され、歯を中心に左右一定区間別ベンディング工程を通じて両端が相互結合して円筒形をなす少なくとも一つのステータコアボディーと、ステータコアボディーの両端に形成され、ステータコアボディーを円筒形に固定する固定ユニットと、ステータコアボディーの一部と複数個の歯の一側面を包むよう金型で一体形成された第１インシュレータと、第１インシュレータと対応する形状を有し、第１インシュレータとの結合によりステータコアボディーの一部と複数個の歯の一側面を一度で包むよう金型で一体形成された第２インシュレータとを備え、これら２つのインシュレータは、ステータコアボディーのベンディング工程中に歯を包む区間別に分離される、モータのステータコアが提供される。 （もっと読む）

【課題】コア板を磁石保持孔のコア板外周側や内周側の端縁部が分離された状態で打ち抜き形成する場合でも、そのコア板を積層方向に隣接するコア板上に正確に位置決めして積層することができる回転電機用コアの製造方法及びコア板の打ち抜き装置を提供する。
【解決手段】ダイ２２及びパンチ２３により、帯板状のワークＷから磁石保持孔１５を有するコア板１２，１３を打ち抜き、そのコア板１２，１３を積層して回転電機用コアを製造する。コア板１２，１３の打ち抜き時にその打ち抜きに先行して、パンチ２３に設けられた押さえ部２６により、磁石保持孔１５のコア板外周側の内側縁部を押さえる。コア板１２，１３の打ち抜きと同時に、パンチ２３に設けられた突部２７により、磁石保持孔１５の外側部分を積層方向に隣接するコア板１３，１２の外側部分に対してダボ１８で結合する。 （もっと読む）

【課題】電磁コイルの占積率を向上させてコアレス電気機械装置の効率を向上させる。
【解決手段】Ｎ（Ｎは２以上の整数）相の電磁コイルを有するコアレス電気機械装置の製造方法であり、（ａ）Ｍ回巻きの同じ形状のＮ個の電磁コイルの円筒片を準備する工程、（ｂ）電磁コイルの前記コイルエンド領域を、他の電磁コイルのコイルエンド領域と干渉しないように円筒片の内周側または外周側に曲げる工程、（ｃ）電磁コイルの有効コイル領域を、他の電磁コイルの有効コイル領域を形成する導体束により、隣り合う導体束が接するようにコイル集合体を形成する工程、（ｄ）コイル集合体Ｐ個（Ｐは２以上の整数）を円筒の放射方向に重ならないように、かつ隣り合うコイル集合体が接するように並べて、円筒形状に配置された電磁コイルを形成する工程、（ｅ）電磁コイルの外側にコイルバックヨークを配置する工程、（ｆ）永久磁石を有する回転軸を配置する工程、を備える。 （もっと読む）

【課題】従来のステータコアは全分割線について溶接が必要である。磁束変化の大きい箇所で溶接するため、熱と応力で磁気特性が劣化する可能性がある。径方向の圧縮力により分割ステータ板がずれ易い。分割面の断面積が狭いため分割面に隙間が生じると、分割面の磁気抵抗が上昇し易い。
【解決手段】ステータ板１０は分割線１４により分割ステータ板１６、１７に分割される。分割線１４のヨークの内周１２ｂ側の端部１４ｃは、ティース１３とティース１３の中間部１２ｄにある。分割線１４のヨークの外周１２ａ側の端部１４ｄは、ティース１３をヨーク外周１２ａに延長した部分１２ｃにある。分割ステータ板１６は、蝶番部１６ａと蝶番受け部１６ｂにより周方向に連結され、溶接部１７ａと溶接受け部１６ｃを溶接固定されてステータ板１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】ステータコア（固定子）に的確に引張応力を付与して、鉄損の低減効果を得ることができる回転電機およびその製造方法を提供する。
【解決手段】電磁鋼板６を積層して構成されたステータコア５と、ステータコア５を嵌入して装着するフレーム３と、ステータコア５と所定の空隙をもって同心的に配置されたローター８とを備えた回転電機１であって、ステータコア５の外周部とフレーム３の内周部の間に隙間１７を設け、その隙間１７に接着剤１９を充填してステータコア５をフレーム３に固定するものにおいて、ステータコア５をフレーム３に装着時の径方向の対向位置におけるフレーム３の内径寸法とステータコア５の外径寸法の差を０．１ｍｍ以上とする。 （もっと読む）

【課題】締結用フランジ３３の平面度が良好な外筒３０を備えたステータ１０を提供することである。
【解決手段】ステータ１０は、締結用フランジ３３ｘが外周面３２ｘに近づく方向に傾斜している外筒３０ｘを用いて製造される。ステータ１０の製造工程は、外筒３０ｘを作製する工程と、加熱した外筒３０ｘ内に、複数の分割コア２２を含むステータコア２０を挿入して固定する焼き嵌め工程とを備える。外筒３０ｘを作製する工程では、焼き嵌めにより径方向に対して略平行にもどる程度の曲げ角度θ２で、締結用フランジ３３ｘを外周面３２ｘに近づく方向に傾斜させて形成する。 （もっと読む）

【課題】鉄板の歩留まりを向上させ、簡易な工程により製造できるステータコアを提供する。
【解決手段】ステータコア２１は、電磁綱板１９が帯形状に連続するヨーク部２３、及び、ヨーク部２３の長手方向１０１に間隔を空けてヨーク部２３の長手方向１０１と交差する幅方向１０２へそれぞれ突出されたティース本体２４を有しており、ヨーク部２３が環状に折り曲げられて螺旋に積層された本体部分２０と、ティース本体２４の先端に係合されてティース本体２４が突出する方向と交差する方向へ突出するティース先端２５と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】積層接着法を採用した積層鉄心の製造において、打抜きを行う上金型の上下動速度（プレス速度）によらずに接着剤を安定的に塗布する。
【解決手段】積層鉄心の製造装置が、上金型４と下金型１１により、間欠移送されるフープ材１から鉄心薄板２を打抜く順送り金型装置３と、下金型内に設けられ、フープ材下面の対応部位に接着剤を塗布する接着剤塗布装置１２とを備え、接着剤塗布装置が、接着剤塗布面に向けて接着剤を吐出する吐出孔６２が設けられた接着剤吐出部３１と、接着剤吐出部に対して常時所定圧力で接着剤を供給する接着剤供給部３２とを有し、上金型が降下してストリッパープレート１０でフープ材を下型上面へ当接させたときに接着剤をフープ材に転写させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】回転電機回転子において、少ない工数でより確実にアンバランスを調整することを可能とすることである。
【解決手段】回転電機回転子１０は、回転軸１２と、永久磁石が埋め込まれて配置されるロータコア１４と、回転軸１２とロータコア１４とを接続する部材であるフランジ部２０と、バランスウェイト４０を含んで構成される。フランジ部２０は、中心部に回転軸１２を取り付ける中心穴２２を有する軸保持部２４を有し、外周側にロータコア１４を保持するコア保持部２６を有し、軸保持部２４とコア保持部２６の間のハブ部分２８は、フランジ部２０の全体でみるとき、円環状のくぼみ３２となる。くぼみ３２は、バランスウェイト４０，４４を嵌め込んで取り付けるためのバランスウェイト取付部として利用される。 （もっと読む）

【課題】各コアシートが積層方向に直線状に短絡するのを防止しながら、すべてのコアシートの積層間に対する溶接を必要最小限の作業で効率的に行うことが可能なロータコア及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】電磁鋼板を所定形状に形成した複数のコアシートＳ₁を回転軸方向に積層して成るロータコアにおいて、コアシートＳ₁は、外周又は内周の所定位置において、シート面に接する他のコアシートＳ₁とレーザ溶接により互いに溶接された溶接部１４と、コアシートＳ₁の外周又は内周の溶接部１４とは異なる位置に設けられた後退部１５と、を備える。各コアシートＳ₁において、一のコアシートＳ₁における溶接部１４及び後退部１５の位相と、一のコアシートＳ₁と回転軸方向に隣接する他のコアシートＳ₁における溶接部１４及び後退部１５の位相とが、所定のピッチで周方向にずれている。 （もっと読む）

【課題】帯状鉄心片を巻回して形成した薄型巻き鉄心の磁極部を徐々にずらしながら隙間なく積層して形成されるスキューを有する積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】各セグメント鉄心片１０が連結部１１を介して連結された帯状鉄心片１２を、連結部１１で折り曲げ、巻回して形成され、帯状鉄心片１２の巻き始めと巻き終りには段差部１３、１４を有し、段差部１３、１４は平面視して隣り合う磁極部１５の間に形成される薄型巻き鉄心１６を造り、薄型巻き鉄心１６を磁極部１５が徐々にずれた状態で積層して、磁極部１５にスキューを有する積層鉄心１７を製造する方法において、帯状鉄心片１２の巻き始めと巻き終りのいずれか一方又は双方を微小角度領域切り詰めて薄型巻き鉄心１６を形成し、しかも上下に隣り合う薄型巻き鉄心１６の積層にあっては、各薄型巻き鉄心１６の巻き終りの段差部１４と巻き始めの段差部１３を円周方向に当接させる。 （もっと読む）

【課題】製造時における加工費を抑制し、且つ、設備の省スペース化を実現でき、生産性に優れた回転電機の積層固定鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】異なる鉄心部材で構成する複数の積層固定鉄心の製造工程において、鉄心部材製造工程は、抜きカシメ部４、通し穴５を形成するＳ１、Ｓ２工程においては同じ金型を使用し、分割鉄心片のヨーク部端面を形成する打ち抜き工程Ｓ３では、それぞれの積層固定鉄心用の金型セットを使用して打ち抜き、最後に、Ｓ５工程において、ヨークの端面以外の部分を同一の金型を使用して打ち抜く。 （もっと読む）

【課題】長さ、厚さの比（アスペクト比）が４以上のツメ部を有する圧粉体を成形する。
【解決手段】鉄粉等、粉末を成形するプレス成形型であり、内部コアロッドと外部ダイと上下パンチからなるもののうち粉体充填時下になる下パンチとコアロッドあるいは下パンチとダイの間に狭小で長尺な部分を有し狭小部への粉体充填に支障がある場合、プレス実施時下パンチと狭小側のコアロッドあるいは下パンチと狭小側のダイとが成形体中立面に対し逆に動くせん断動作をする。 （もっと読む）

【課題】複数の分割コアを容易に環状化することができるモータコアを提供する。
【解決手段】ステータコア１１は、ヨーク部１２ａとヨーク部１２ａから該ヨーク部１２ａの略直交方向に延びるティース１２ｂとをそれぞれ有する複数の分割コア１２を、複数のヨーク部１２ａが全体で環状をなすように且つ全てのティース１２ｂの先端が径方向内側を向くように周方向に配置して環状に整形して形成されている。このステータコア１１は、複数の分割コア１２の軸方向の一端部が周方向の複数箇所にそれぞれ回動可能に連結された環状のホルダ１３を備えている。そして、各分割コア１２は、その軸方向の他端部がホルダ１３の径方向に移動するようにホルダ１３との連結部分を回動中心としてホルダ１３に対して回動可能である。 （もっと読む）

【課題】固定子コイルの冷却効率を向上可能な回転電機、回転電機の製造方法および回転電機を備えた装置を提供すること。
【解決手段】回転電機が備えるフレームの内部に固定された環状の固定子コアと固定子コアに設けられた固定子コイルとをモールドした樹脂は、固定子コアの環軸方向端面から該樹脂の外部まで達する孔部を有する。孔部は、固定子コアの環軸方向端面における周縁部の複数の箇所からそれぞれ樹脂の外部へ向けて開口され、孔軸方向が固定子コアの環軸方向に対して平行となるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】コアの両端付近のコア板から厚さ方向の中間部付近のコア板まで均一に加熱することができる回転電機のコアの電磁誘導加熱方法及び装置を提供する。
【解決手段】複数枚のコア板Ｗａが積層されて全体として円筒形状に形成された回転電機のコアＷの内周側及び外周側に、それぞれ円筒形状をなす内周側コイル１４及び外周側コイル１５を配置する。この状態で、各コイル１４，１５に交流電流を流すことにより、コアＷを電磁誘導加熱する。 （もっと読む）