【課題】小さな土塊や土粒子の堆積による排気口近傍での閉塞を未然に防止する。
【解決手段】本発明に係る土砂の破砕混合装置１は、処理容器２の内部空間に衝撃付与機構３を配置してあるとともに、該処理容器を構成する最上段の角筒体２ｃの側板には排気口２４を形成してあり、該排気口に連通接続された吸気ブロワ２６を作動させることで、排気口２４を介して角筒体２ｃの内部空間から空気を吸引し、該内部空間から空気を排出できるようになっているが、排気口２４の下方には、複数本のロッド３１をそれらが互いに離間するように水平に配置してあり、衝撃付与機構３の破砕作用あるいは飛散作用で生じた土塊を跳ね返して処理容器２内にとどめるようになっている。ここで、複数本からなるロッド３１は、スクレーパ３４及び円筒体２ｂに貫通させた状態でかつ水平方向に往復動可能に構成してある。 （もっと読む）

【課題】衝撃付与を利用した破砕処理、混合処理あるいは破砕混合同時処理を行う際、破砕効率や混合効率を向上させる。
【解決手段】本発明に係るに係る土砂の改質装置１は、処理容器２の内部空間に衝撃付与機構３を配置するとともに、該処理容器を構成する最下段の角筒体２ａの側板のうち、土砂排出口１２が形成された側板と直交する側板には空気流入口２１を、最上段の角筒体２ｃの側板のうち、土砂投入口１０が形成された側板と直交する側板には排気口２４をそれぞれ形成し、空気流入口２１を介した送気及び排気口２４を介した排気によって、処理容器２内に上方への空気流を形成するようになっており、かかる空気流は、投入土砂の落下速度を低下させて衝撃付与機構３の土砂破砕作用を高める。 （もっと読む）

【課題】微細、均一化した高精度の微粉粒体を効率よく得ることができ小型・簡易な構成かつ低廉なコストで発熱防止が可能な気流式微粉砕装置を提供する。
【解決手段】気流式微粉砕装置１は、上流側より原料供給機２、粉砕機３、製品捕集機４及びその内部に設ける排気ブロア５を備える。原料供給機２は原料ホッパ６に接続する管体７の途中に通気開閉手段８を設ける。原料投入の際には通気開閉手段８は開放状態とし投入完了後に通気開閉手段８を閉鎖して粉砕室１８内の空気の流れを止めながらブロア吸引を行ない減圧下で粉砕を行なう。原料回収時は通気開閉手段８を開放状態とし排気ブロア５を全開にして粉砕室１８から製品捕集機４までの空気の流れを起こし粉砕物を一気に吸い上げ製品捕集機４に送り込む。粉砕物の排出が完了したら一連のバッチ処理を連続的に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】 １台の機械によって、被処理物に応じた粉砕ができるとともに、粉砕した被処理物を乾燥させることができる粉砕乾燥機を提供すること。
【解決手段】 被処理物Ｏを装置本体２１内に投入する被処理物投入口４０と、この被処理物投入口４０から投入した被処理物Ｏをハンマー２５で粉砕する粉砕部２３と、この粉砕部２３で粉砕した被処理物Ｏを粉砕部２３から離れた位置で浮遊させる空間４５を有する分級部２４とを備え、前記粉砕部２３は、この粉砕部２３に乾燥空気Ａを供給する乾燥空気供給口４１を有し、前記分級部２４は、前記粉砕部２３に供給した乾燥空気Ａを排出する排気口４６を有しているようにする。 （もっと読む）

【課題】原料を高エネルギー効率で粉末とする粉末製造装置を提供する。
【解決手段】容器２１から粉砕機２２及び粉砕機２２から容器２１へ接続された管路を備え、容器２１と粉砕機２２間に流体の循環路を形成する第１循環路１０１と、容器２１から粉末回収装置３０、排気処理装置４０、循環気流温度調節器５０へ接続された管路と、循環気流温度調節器５０から容器２１へ接続された管路とを備え、容器２１と粉末回収装置３０と排気処理装置４０と循環気流温度調節器５０間に流体の循環路を形成する第２の循環路２０１との２重の流体の循環路を備え、第１循環路１０１で原料を循環気流とともに粉砕機２２と容器２１間を循環させて粉末化し、第２循環路２１０で、第１循環路１０１から循環気流とともに導かれた粉末を粉末回収装置３０で捕捉・回収し、循環気流の温度を循環気流温度調節器５０により調節して容器２１に導入して第２循環路２０１に循環させる。 （もっと読む）

【課題】石膏ボード廃材から高純度石膏と石膏ボード用原紙を連続的に効率よく分離回収する。
【解決手段】吸引ファン１０に接続されたサイクロン７を下部に送風口を設けたチェーン式回転打撃破砕機３の筐体上部に連結し、チェーン式回転打撃破砕機３を用いて石膏ボード廃材を破砕分離する。破砕された石膏と原紙はサイクロン７内で底部に回収され、その後篩機１２によりそれぞれ分離、分別される。さらに、熱風源４の熱風を使用して、破砕と同時に二水石膏を焼石膏に転換して回収する。 （もっと読む）

【課題】 遺骨を順次投入しながら粉砕可能で、粉砕された遺骨の微粉末が煙状に噴き出すことない骨粉砕装置を提供する。
【解決手段】 内部に形成された骨粉砕空間１１内で高速回転する回転剛体１５と衝突させることにより骨を粉砕する粉砕動作部１０と、粉砕前の骨を粉砕動作部１０の入口１２を経由して骨粉砕空間１１内へ導入する骨導入部２０と、粉砕動作部１０の出口１３から排出される骨粉砕空間１１内で粉砕された粉末状の微細骨を収容する収容部３０と、粉砕動作部１０と収容部３０間を連絡する排出路４０と、収容部３０、排出路４０または粉砕動作部１０の出口１３から骨導入部２０または粉砕動作部１０の入口１２に連絡する管状の帰還路５０を備え、粉砕動作部１０の粉砕動作中に骨粉砕空間１１を通過する気流を、帰還路５０を介して、粉砕動作部１０の出口１３から粉砕動作部１０の入口１２へ循環させて、骨の微粉末を循環する気流内に閉じ込める。 （もっと読む）

【課題】ケーシングの原料供給口に供給シュートを設け、この供給シュートの原料投入角度を可変可能に形成することで、ロータの打撃子による当初の打ち出し方向を可変させ、これにより、原料塊サイズに対応した効率のよい破砕を行うと共に、反撥板の局部的な摩耗を防止することができる衝撃式破砕機の提供。
【解決手段】ケーシング１と、外周に打撃子２２が取付けられているロータ２と、ロータ２の周りに配設された複数個の反撥板３０，３１，３２，３３を備え、ケーシングの原料供給口１０に設けた供給シュート１１が、その上端部に形成した軸着部１３を中心として、その下端延長方向がロータの上向き回転側の上側部領域に向かう傾斜状態に支持され、かつ供給シュートは軸着部から垂下した垂線Ａに対する傾斜角度を原料投入角度Ａ１とし、この原料投入角度が可変可能に形成されている。 （もっと読む）

【課題】効率的に固液分離をすることができる固液分離装置を提供する。
【解決手段】粉砕部１０と、該粉砕部１０に隣接された蒸気取出部２０と、該粉砕部１０に接続された減圧手段６０と、を備え、該粉砕部１０は、粉砕室１１と、該粉砕室１１内に配設された回転軸３０と、該回転軸３０に立設された回転翼１５と、を備え、蒸気取出部２０は、蒸気取出室２１と、該蒸気取出室２１内に延設された回転軸３０と、該回転軸３０に配設された粉体流出防止スクリュー２５と、該蒸気取出室２１に開口された蒸気取出口２１ａと、を備え、減圧手段６０により減圧された粉砕室１１内に収容された液体含有材料を該回転翼１５で跳ね上げ且つ叩打して該液体含有材料を発熱させながら粉体と蒸気とに分離し、該流出防止スクリュー２５によって該粉体の該蒸気取出室２１への流出を防止しながら、該蒸気を該蒸気取出口２１ａから取り出す。 （もっと読む）

【課題】対象物を効率よく粉体化できる粉体化装置を提供する。
【解決手段】中心軸Ｘ回りに回転される内筒１０と、内筒１０と略同軸に配置されて内筒１０を取り囲む外筒３０と、内筒１０の外周面１２上に設けられた打撃部材５０と、を備える。内筒１０の軸方向両端が閉じられ、かつ、内筒１０の外周面１２は、内筒１０の中心軸Ｘよりも外筒３０の内周面３２に近い位置に配置される。 （もっと読む）