【課題】構造が簡単で、かつ点鼻薬を泡状にして噴出させ得る注出ノズルを提案する。
【解決手段】テーパ状の先細り外観形状をなす本体部分2aを有し、その先端から点鼻薬を噴出させる注出ノズル2において、本体部分2aの先端に、点鼻薬をエアと混合して泡状に噴出させる泡生成ノズルチップ3を設ける。 （もっと読む）

第１の表面、第２の表面、および第２の表面と接触した液体を吐出できるオリフィスを有する液体吐出装置が記載されている。この液体吐出装置は、この液体吐出装置の少なくとも第１の表面上に露出された非湿潤性層、および第２の表面上に露出された保護層を有し、この保護層は、非湿潤性層よりも湿潤性である。この装置の製造には、第１と第２の表面に非湿潤性層を堆積させ、第１の表面にマスキングし、必要に応じて、第２の表面から非湿潤性層を除去し、第２の表面上に保護層を堆積させる各工程が含まれ得る。
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【課題】掃引能率と液体の回収性が両立するノズルおよび液体回収方法を実現する。
【解決手段】ノズルの先端から押出した液体で試料表面を掃引し、掃引後の液体をノズルで吸引して回収するにあたり、前記ノズル（１００）として、外縁(３１２)が先端方向に突き出た端面(３１０)と、前記端面において外縁近くまで偏心した開口(３２２)を有するノズルを用いる。掃引後の液体の吸引は、前記ノズルを前記開口の偏心方向とは反対方向に試料表面に沿って相対的に移動させながら行う。 （もっと読む）

ノズルからフィルタエレメントに向けて加圧ガスの噴流を送出する送出工程を含むフィルタエレメントを洗浄する方法であって、前記噴流は、前記フィルタエレメントを支持する多孔板中の開口と全体的に同じ断面形状である非円形の断面形状を有する。前記ノズルは、障害物の無い加圧ガスの通路を有する。フィルタエレメント上に加圧ガスの噴流を送出するためのノズル構成物を設計する方法であって、フィルタエレメントを保持する多孔板中に丸くない形状の開口として全体的に同じ形状である丸くない断面形状を有する加圧ガスの噴流を発生させるためにノズル構成物を設計する工程を含む。前記ノズル構成物が少なくとも１つのノズルを含み、各ノズルが障害物のない流路を有し、各ノズルが管状形状でありかつ少なくとも１つのオープンスロットを有する。加圧ガス発生器は、加圧ガスを貯蔵する圧縮空気マニホルドと、前記マニホルドと流体連絡する弁と、前記弁と連結する少なくとも単一ノズルを含むノズル構成物と、を有する。前記ノズル構成物は、前記弁に連結する少なくとも１つの単一ノズルを含む。各ノズルは、円筒状の壁または葉の裂片状の壁を有し、かつ内部通路を画定する。前記内部通路は障害物が無く、前記管状の壁は、少なくとも１つのオープンスロットを画定する。
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【課題】熱交換器に酸化物やごみが付着することを防止することができ、且つ、冷却効率を一時的に向上させることによってピーク負荷に対応することのできる微細ミストを用いた凝縮器及びその制御方法を提供する。
【解決手段】凝縮器である室外機１０は、熱媒体が冷却管３８内を流れる熱交換器３２と、冷却管３８外にエアを送気させるファン３４とを備え、ファン３４によるエアの流れに対して熱交換器３２の上流側で且つ熱交換器３２から離れた位置には、エアと水を同時に噴射することによって粒径１０μｍ以下の微細ミストを発生させる微細ミスト発生ノズル４６が設けられる。 （もっと読む）

【課題】マイクロバブルを発生させるためのもので、従来品より簡易な構成で且つ小型化も可能なループ流式バブル発生ノズルを得る。
【解決手段】ループ流式バブル発生ノズル１０は、外部と内部とを連通させて、気体を流入させるための気体流入孔１ａを側部に有する筒状部材１と、筒状部材１の一端を塞ぐように設けられ、中央に噴出孔２ａを有する円盤部材２と、筒状部材１の内部途中を塞ぐように設けられ、中央に加圧液体を供給するための液体供給孔３ａを有する円盤部材３とを備えている。そして、気液ループ流式攪拌混合室４は、筒状部材１、円盤部材２及び円盤部材３で囲まれてなる略円柱型の空間である。 （もっと読む）

【課題】鼻孔等の空洞部にノズルを差し込んで液状の内容物を注出する際の、当該空洞部にかかる負担を軽減することができる注出器を提案する。
【解決手段】本発明は、鼻孔等の空洞部に差し込むノズル140を有し、容器本体に充填された液状の内容物を前記空洞部の内壁に注出する注出器である。注出器は、ノズル140から泡状の内容物を注出するものであり、ノズル140は、軸部分141と、この軸部分141を取り囲んで当該軸部分141との相互間に筒状の通路140pを形成する外装部分142とを有し、この外装部分の先端に、前記通路に通じる環状の注出口140aを備える。 （もっと読む）

【課題】基材との設置間隔が狭い場合でも使用でき、長時間にわたり安定して緻密で均一な被膜を形成可能なエアロゾル吐出ノズル、および該ノズルを用いた被膜形成装置を提供する。
【解決手段】微粒子をガス中に分散させたエアロゾルを基材の成膜部に向けて吐出する、先端部１ｂに吐出開口２ｃを有するエアロゾル吐出ノズル１であって、該吐出開口２ｃは、同長の両短辺と、この両短辺の上端、下端同士をそれぞれ結ぶ２本の連結長辺とからなる略矩形形状であり、上記両短辺間の少なくとも中央位置における２本の連結長辺間の距離が短辺の長さよりも短く、この吐出開口２ｃと、先端部１ｂにおけるエアロゾルを導入するための矩形形状の先端導入開口２ｂとが連続的に繋がっている。本発明の被膜形成装置は、このエアロゾル吐出ノズル１を備えてなる。 （もっと読む）

たとえば半導体の大量製造を可能にする一のパターニングされたシリコン基板を有するジェット噴射用装置のノズルが記載されている。当該ノズルの製造方法は、前記シリコン基板上に堆積された一のマスク層を用いることを特徴とする。前記シリコン基板のエッチングは、前記マスク層を介した第1等方性エッチング及び第2異方性エッチングの手段によって行われる。その結果、ノズルが完全に位置合わせされる。

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【課題】 気泡発生装置の運転制御を簡素化できる気泡発生用ノズル及び気泡発生装置を提供する。
【解決手段】 気体が混入された液体が通流する管路に連結され、内部が、気体が混入された液体の流路３となる筒状の連結部５、連結部５の流路３に連続し、内部の気体が混入された液体の流路３が出口側で細くなる筒状の流路縮小部７、内部が流路縮小部７の出口に連続して気体が混入された液体の流路３となり、側壁に貫通孔９ｃが形成された筒状の気泡発生部９、気泡発生部９と同軸に気泡発生部９を覆い、流路縮小部７側と反対側の端面が開口した筒状の外筒部１１を備え、気泡発生部９は、気泡発生部９の流路３内の気体が混入された液体の通流方向に交わる方向に設置された少なくとも１つの梁状部材９ｂを有し、気泡発生部９の側壁に形成された貫通孔９ｃは、少なくとも梁状部材９ｂよりも気体が混入された液体の流れに対して下流側に設けられている構成とする。 （もっと読む）