【課題】自動塗装装置の小型化と、安定した姿勢での確実な支持と、塗装室内の気流を乱さない配置とを実現し、塗装の不良率を減少させる。
【解決手段】上記課題を解決するために本発明の自動塗装装置１は、ワークＷを水平方向に回転自在に支持するワークテーブル９と、ワークテーブル９の回転駆動機構１１と、ワークテーブル９と回転駆動機構１１とを保持し、作業ポジション１３と供給・取出しポジション１５との間で１８０°ずつ正転方向Ｆ及び反転方向Ｒに旋回する旋回テーブル１７と、旋回テーブル１７の旋回駆動機構１９とを備えるワーク搬送・支持装置３と、ワークテーブル９上にセットされたワークＷの表面を３次元自動塗装する塗装用ロボット５と、ワーク搬送・支持装置３と塗装用ロボット５とを支持する低重心の支持架台７とを一体のユニットとして具備している。 （もっと読む）

【課題】車種が異なっても、バンパーワーク裏面の形状に対応して接触し得るようにした、汎用性の高いバンパーワーク用塗装治具とその調整方法を提供する。
【解決手段】本体１１と、バンパーワーク１４の裏面に当接する複数のワーク保持部１２ａ，１２ｂと、一端を本体１１に、他端をワーク保持部１２ａ，１２ｂに接続する複数の調整機構１３ａ，１３ｂと、を有し、調整機構１３ａ，１３ｂは両端方向に伸縮可能で、調整機構の少なくとも一つは、バンパーワークの横方向又は縦方向に伸縮可能であり、さらに、本体に対し両端方向と垂直な方向に摺動可能に接続されている。 （もっと読む）

【課題】搬送される基板材について、第１に、巻付きが防止され、第２に、角折れも防止され、第３に、歪みや痕も防止されると共に、第４に、落下が防止され、第５に、搬送能力も向上し、第６に、反りやカール等が回避されると共に、下スプレー効率も向上する、表面処理装置のコンベアを提案する。
【解決手段】このコンベア８は、基板の製造工程中、基板材Ａを搬送しつつ処理する表面処理装置６において使用される。そして搬送ローラ１３が、各回転駆動軸１４についてそれぞれ多数、フリーローラ１５と交互に取付けられている。搬送ローラ１３は、回転駆動軸１４に取付け固定されており、フリーローラ１５は、搬送ローラ１３間の左右隙間空間を埋めると共に、回転駆動軸１４にフリーに取付けられている。そして、各搬送ローラ１３とフリーローラ１５は、集合した全体で上下ウエーブ曲面Ｆを形成している。 （もっと読む）

【課題】優れた生産性で自動操作によりピストンリングの側面に塗装を行う。
【解決手段】水平な公転軸(7c)により鉛直面内で回転可能であり、その面上で外周部(7b)に回転可能な複数の保持部(7a)を有するターンテーブル(7)と、水平な自転軸(3a)により単独で回転可能に保持部(7a)に装着されかつピストンリング(1)を支持する取付台(3)と、取付台(3)に支持されかつ回転するピストンリング(1)の両側面(1a, 1b)を加熱する加熱装置(12)と、ピストンリング(1)の両側面(1a, 1b)に塗料(5)を塗布する塗装装置(13)とをピストンリング側面塗装装置に設ける。水平な自転軸(3a)を回転させピストンリング(1)を自転して、ピストンリング(1)の側面(1a, 1b)を加熱すると共に、加熱された側面(1a, 1b)にほぼ同時に塗料(5)を塗布するので、側面(1a, 1b)への加熱と塗装とを連続的かつ自動的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】塗装対象となるワーク本体と、その付属品とを同時塗装する際に、付属品の表裏を塗装する作業負担の低減、作業効率の向上を可能にする。
【解決手段】塗装工程に際し、塗装対象となるワーク本体（キャブ１００）に付属部品（フロントリッド２００）を仮固定し、同時に塗装するための塗装用治具１において、ワーク本体に着脱可能に取り付けられる治具本体２と、治具本体から水平回転可能に垂下され、前記付属部品を吊り下げ可能としたハンガー部４０を備える。ハンガー部４０の回転機構部を回転機構部カバー２５で覆う。回転機構部カバー２５は、回転方向の位置決め機能を有するのが望ましい。また、治具本体２には、伸縮自在な取付け用ロッド３を設け、該伸縮自在機構部を伸縮自在機構部カバー９で覆う。該伸縮自在機構部カバー９は、伸縮方向の位置決め機能を有するのが望ましい。 （もっと読む）

【課題】優れた生産性で自動操作によりピストンリングの側面に塗装を行う。
【解決手段】回転可能にターンテーブル７の各支持部７aに装着されかつピストンリング１を支持する取付台３と、ピストンリング1の側面１a、１bを加熱する加熱装置１１と、加熱されかつ回転するピストンリング１の側面１a、１bに塗料５を塗布する塗装装置１２と、取付台３を反転することによりピストンリング１の側面１a、１bの上下を逆にした後、ピストンリング１と共に取付台３をターンテーブル７の支持部７aに再度装着する反転装置１３とをピストンリング側面塗装装置に設けて、反転装置１３によりピストンリング1を反転させながら、側面１a、１bへの加熱と塗料塗布とを連続的かつ自動的に行う。 （もっと読む）

【課題】表面処理装置間の間隔空間において、第１に、基板材を傾斜させて、付着していた処理液を流下させることにより、処理液の混じり合いが防止され、第２に、付着していた処理液を吸液，除去することにより、この面からも、処理液の混じり合いが防止される、表面処理装置のコンベアを提案する。
【解決手段】この表面処理装置１は、処理液Ｂの液槽５と、液槽５内で基板材Ａを液中搬送するコンベア３と、液槽５内で処理液Ｂを液中噴射するスプレーノズル４と、を有しており、コンベア３は、基板材Ａの両側端面を挟んで送る挟みローラー９を備えている。そして、表面処理装置１間の間隔空間Ｄのコンベア３は、凸状形成用の挟みローラー９’を備えており、基板材Ａは、上り傾斜そして下り傾斜して搬送される。更に挟みローラー９’は、吸液性を備えており、挟みローラー９’間にはエアーノズルが配設されている。 （もっと読む）

【課題】第１に、基板材の垂れ等が防止され、第２に、巻付き等も防止され、第３に、適切な挟み圧で精度高く搬送されるようになり、もってこれらにより、基板材の安定搬送が実現される、表面処理装置のコンベアを提案する。
【解決手段】この表面処理装置１は、処理液Ｂで満たされた液槽５と、液槽５内に配設された液中搬送用のコンベア３と、液槽５内に配設され処理液Ｂを液中噴射するスプレーノズル４と、を有している。コンベア３は、基板材Ａの両側端面Ｅのみを挟んで送る挟みローラー８，９が、列設されており、挟みローラー８，９は、外周に溝１７，１９が形成されている。そして下段の挟みローラー９は、溝１７間にワイヤー１８が掛け渡され、上段の挟みローラー８は、溝１９にリング２０が嵌挿されると共に、付設された重し手段２１の押下力に基づき、ロール圧が調整され、下段の挟みローラー９に圧接されている。 （もっと読む）

【課題】仮置きされている複数のバンパーを互いに接触させることなく移動させることが可能な塗装済みバンパーの仮置き台を提供する。
【解決手段】支持台３０と、支持台３０によって支持される左右一対の搬送台５０とを備えており、搬送台５０は、前端部及び後端部に設置されるプーリ５２ａ、５２ｂと、プーリ５２ａ、５２ｂの間に掛け回されるベルト５４と、ベルト５４に対して所定間隔毎に取り付けられる複数のストッパ５６と、によって構成されていることを特徴とする、塗装済みバンパーの仮置き台１０。 （もっと読む）

【課題】本発明は、車両車体製造ラインにおいて、主ラインの生産性を損なうことなく、複数の種類の保護材を塗布可能とする技術を提供することを課題とする。
【解決手段】車両車体の製造ライン１０は、車体部品を溶接して車両のボディを製造する溶接ステージ１１と、この溶接ステージ１１に引き続いて設けられ車両のボディに塗装を施す塗装ステージ１２と、この塗装ステージ１２に引き続いて設けられボディの塗膜を保護する塗膜保護材を塗布する塗膜保護材塗布ステージ１３と、保護膜が塗布されたボディに車両部品を組み込む艤装ステージ１５とからなる。この保護材塗布ステージ１３には、異なる種類の塗膜保護材を塗布できるようにした複数の塗布サブライン２１〜２３が並列に設けられている。 （もっと読む）