【課題】簡単な構造で常に搬送テープに一定の張力をかけることができる。
【解決手段】内部に通された搬送テープ上の樹脂を加熱処理する炉体を有する樹脂硬化装置である。前記炉体のテープ入口とテープ出口とを連通する加熱管を備えた。当該加熱管は、前記炉体内に挿入された搬送テープ上の樹脂を加熱処理する複数の水平管部と、隣接する２つの水平管部に接続されて前記搬送テープを折り返す接続部とを備え、当該接続部が、一方の水平管部からの搬送テープを掛け渡して反転させるローラ部と、当該ローラ部に振り子の原理で一定の付勢力をかけて搬送テープに設定値の張力をかける張力設定部とを備えた。 （もっと読む）

【課題】確実な塗工厚さの均一化を図ることができ、あわせて、製品寿命の向上ならびにコストの低廉化を図ることができる塗工装置を提供する。
【解決手段】石定盤からなる基台３によって固定部材２に固定される基材の表面の平面精度を確保し、リニアモータ１１によって塗工手段１０を塗工方向に円滑に移動させ、エアベアリング１４，１７によって塗工手段１０の移動をより円滑化する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、作業員が作業する作業エリア部が高温化することを抑制できる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗装工場１０では、作業員５が作業する作業エリア部３１は、塗料４３が塗布されたボデー２０を乾燥する乾燥炉５１と乾燥炉５１を出たボデー２０の熱を放熱する待避エリア部５２とが設けられる階よりも下の階に設けられる。 （もっと読む）

【課題】台タイヤのバフ面に対してセメントの塗布ムラや飛散を抑制して効率良くセメントを塗布するセメント塗布装置を提供する。
【解決手段】更生用トレッドが貼り付けられる台タイヤのバフ面にセメントを塗布するセメント塗布装置であって、前記セメント塗布装置が、前記台タイヤのバフ面の対面側に配置され、前記バフ面にセメントを塗布する塗布ガンを有するセンター部塗布手段と、前記センター部塗布手段をタイヤ径方向に駆動する駆動手段と、前記台タイヤの内径孔を貫通し、前記台タイヤを吊架して支持する水平ローラーにより前記台タイヤを周方向に回転させるタイヤ回転手段と、前記台タイヤのバフ面と前記水平ローラーとの間の距離を求めて前記台タイヤの断面高さを測定する測定手段とを備え、前記駆動手段が前記測定された台タイヤの断面高さに基づき前記センター部塗布手段を前記バフ面に対して所定の距離となるように駆動する。 （もっと読む）

【課題】 無駄な接着剤が増加せず、かつ、接着剤の塗布形状に誤差が発生することのない接着剤塗布装置を実現する。
【解決手段】 基板２を露出させるための開口部６ａが形成されており、スクリーンマスク３を載置する固定ステージ６と、接着剤４の塗布面２ｃが固定ステージ６に載置されたスクリーンマスクと対向し、かつ、開口部６ａから露出するように基板２を載置する可動ステージ７と、可動ステージ７に載置された基板２がスクリーンマスク３と密着するように可動ステージ７を付勢するコイルバネ８と、を備えており、可動ステージ７は、コイルバネ７による付勢力に抗して昇降可能に構成されてなる。このため、基板２およびスクリーンマスク３間に隙間８０が形成され、それに接着剤４が入り込むおそれがない。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドごとに、連通する液状体の流路における液状体の滞留時間が異なるこ
とに起因して、液状体の特性が異なることを抑制することができる液状体吐出装置、及び
液状体吐出方法を提供する。
【解決手段】液状体吐出装置は、液状体を吐出する吐出ノズルが配列されたノズル列と、
液状体が配置される基材とノズル列とを相対移動させる移動手段と、を備え、ノズル列と
基材とを相対移動させると共に、吐出ノズルから選択的に液状体を吐出して、基材に配置
する液状体吐出装置であって、液状体の吐出を伴う相対移動の方向に対して、基材の面方
向における基材の方向を変える方向転換手段を備える。また、基材の方向を決定する方向
決定手段をさらに備え、方向決定手段は、基材の方向を、それぞれの基材ごとに、予め定
められた複数の指定方向のいずれかの指定方向に決定し、方向転換手段は、基材の方向を
、決定された指定方向に転換する。 （もっと読む）

【課題】スジムラの発生を抑えることができる液滴塗布装置を提供する。
【解決手段】液滴塗布装置において、塗布対象物Ｋの塗布面Ｋａに形成された複数の塗布区画に向けて複数の吐出孔Ｎからそれぞれ液滴を吐出する塗布ヘッド５と、塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５とを塗布面Ｋａに沿って相対移動させる移動機構４と、塗布区画に対する液滴の滴下パターンが隣接する塗布区画と異なるように塗布区画毎に設定されて生成された塗布位置情報を記憶する記憶部７ａと、記憶部７ａに記憶された塗布位置情報に基づいて、塗布対象物Ｋと塗布ヘッド５とを相対移動させながら複数の吐出孔Ｎからそれぞれ液滴を順次吐出させ、複数の塗布区画に着弾させるように塗布ヘッド５及び移動機構４を制御する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】ワークが大きいときにも位置精度良く液滴を吐出できる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ノズル２３から液滴２８を基板７に吐出する液滴吐出装置１にかかわる。基板７をＹ方向に移動する第１ステージ５と、ノズル２３をＹ方向に移動する第２ステージ１０と、を有し、第１ステージ５と第２ステージ１０とを移動して液滴２８を吐出する。そして、Ｙ方向において第１ステージ５と第２ステージ１０との相対位置を制御する制御部を有する。 （もっと読む）

【課題】媒体の反りを確実に抑制してから次処理へ移行させることを目的とする。
【解決手段】一方の面に画像を記録することによって受像紙Ｐに発生するカールを抑制するために調湿器２６によって受像紙Ｐの湿度を調整する。また、受像紙Ｐのカールが解消されると、受像紙Ｐが吸引ファン２４の吸引によりベルト５０に密着するので、圧力センサによって検出する。そして、受像紙Ｐの大きさ分のベルト５０への受像紙Ｐの密着を圧力センサによって検出した場合に、次処理を行う工程へ受像紙Ｐを搬送する。 （もっと読む）

【課題】基材フィルム上に硬化樹脂層を備える積層フィルムであって、十分な表面硬度を備え、かつ、カールが少なく、しわの少ない積層フィルムの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】連続で搬送される基材フィルムの一方の面に電離放射線硬化型材料と溶媒を含む塗液を塗布し、基材フィルム上に塗膜を形成する工程と、連続で搬送される基材フィルム上の塗膜を乾燥する工程と、連続で搬送される基材フィルム上の塗膜に電離放射線を照射し硬化樹脂層を形成する工程とを順に備え、該塗膜に電離放射線を照射し硬化樹脂層を形成する工程において、連続で搬送される基材フィルムの塗膜面と反対側の面を温調ロールで支持した状態で塗膜面側から塗膜に対して電離放射線が照射され、且つ、前記基材フィルムが前記温調ロールとの抱き角が３０°以上９０°以下の範囲内で連続搬送されることを特徴とする積層フィルムの製造方法とした。 （もっと読む）