【課題】種々変化する生産条件に応じて、塗布条件を適切に制御することが可能なワイヤ用オイル塗布装置およびワイヤ用オイル塗布方法を提供する。
【解決手段】ワイヤ表面にオイルを塗布するワイヤ用オイル塗布装置である。内部にオイル１０を貯留するオイル貯留部１と、オイル貯留部内のオイルに少なくとも一部が浸漬された回転可能な第一のワイヤ送り部材２と、オイル貯留部内のオイルから離間して配置された少なくとも１つ以上の回転可能な第二のワイヤ送り部材３と、を備え、ワイヤ１１を第一および第二のワイヤ送り部材２，３を介して走行させて、ワイヤ１１表面にオイル１０を塗布する。 （もっと読む）

【課題】シート状部材の表面上への材料の塗布及び乾燥を効率よく行い、光学フィルム用基材及びフレキシブル基板の表面に高い生産効率で薄膜を形成できる薄膜塗布乾燥装置及び薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】薄膜塗布乾燥装置１は、筐体１０の内部に、貯留部１３内に貯留された液状又はペースト状の材料３の一部に進入して筐体１０の内部を第１の空間１６と第２の空間１７とに区画する隔壁１５を有する。搬送部（搬送ローラ１４）は、シート状部材２を第１の空間１６から貯留部１３内の材料３中に浸漬させた後、第２の空間１７にてシート状部材２を材料３から取り出すように、シート状部材２を搬送する。第１の空間１６内及び第２の空間１７内は、夫々第１及び第２の排気部材４により排気され、第２の空間１７に取り出されたシート状部材２は、表面に付着した材料３が第２の空間１７で乾燥される。 （もっと読む）

【課題】小型でコンパクト、かつ処理液による効果を維持したストリップの洗浄又は塗布装置及び方法を提供する。
【解決手段】処理液をストリップに吹き付けて洗浄又は塗布を行うストリップの洗浄又は塗布装置１０であって、多数の気体噴出孔２ｆを有し、下側に向く断面が曲面をなす搬送面２ａを備え、該気体噴出孔から噴出する気体によって搬送面と非接触状態でストリップを上下に方向転換するストリップ方向転換装置２と、搬送面に上から下に向かって導入されるストリップの両面に処理液を吹き付ける第１処理液吹付け部４と、搬送面から上に向かって退出するストリップの両面に処理液を吹き付ける第２処理液吹付け部６と、搬送面、第１処理液吹付け部、及び第２処理液吹付け部を収容する液槽８と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ナイフコータとロールコータの塗工の切り替えを容易に行うことができる塗工装置を提供する。
【解決手段】塗工装置１０の本体１２の上方に配されたナイフエッジ３６と、ナイフエッジ３６を上下動させるエアシリンダー３８と、本体１２の側方に配された基台２０と、基台２０上に移動自在に配されたロール塗工部２６と、ロール塗工部２６に設けられた塗工ロール３２とリバースロール３４とを有し、ナイフコータの塗工と、ロールコータの塗工とを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】金属帯を液槽中の液浴に浸漬して走行させる上で、蛇行防止装置設置のために液槽を休止する必要がなく、着脱を短時間で行い、かつ金属帯を排除することなく行うことのできる金属帯の蛇行防止装置を提供する。
【解決手段】サポートロール２と、金属帯１３の蛇行を防止するセンタリングロール３と、これらを支持するフレーム４とからなり、蛇行防止装置１を液槽１０に設置したときに、浸漬フレーム４ａは液浴中に浸漬し、槽壁跨ぎフレーム４ｂは液槽１０の両方の側壁１１の上部に位置し、サポートロール２及びセンタリングロール３は浸漬フレーム４ａの上部に配置され、サポートロール２は軸方向が金属帯の走行方向４１に垂直であり、２本のセンタリングロール３の槽壁に向かう軸方向４２は金属帯の走行方向に対して９０°未満の角度θで配置され、液槽１０への着脱が可能であることを特徴とする金属帯の蛇行装置である。 （もっと読む）

【課題】 第１に高品質な交互積層膜を高効率で量産性よく製造する方法および装置を提供し、第２にロール・トゥ・ロールにより効率的に高品質な交互積層膜を製造することができる方法を提供する。
【解決手段】 基材に正電荷を有する物質と負電荷を有する物質とを交互に積層する交互積層膜の製造方法において、ロール状に巻取ることが可能な長尺基材を巻き出しロールと巻取りロールとの間で往復搬送し、この搬送過程において、該基材を前記正電荷を有する物質または負電荷を有する物質を含む液に接触させる工程（１）と、該基材を、工程（１）と反対電荷を有する物質を含む液に接触させる工程（２）をそれぞれ、所定回数行うことを特徴とする交互積層膜付基材の製造方法。
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【課題】ロールユニットの取付位置を調節可能にするとともに、安定設置させ、容易にロールユニットを着脱させることができる、処理能力、作業性およびメンテナンス性を向上させた浸漬処理設備を提供する。
【解決手段】処理液４を貯留した処理槽２と、この処理槽２内に、駆動ロール３ｃおよび従動ロール３ｄからなるロール体３ｂを上下に並設して一体化した着脱可能なロールユニット３とを備え、ロールユニット３の左右側板３ａの外側に取付部材７を固設するとともに、処理槽２の左右側板２ｂの内側に取付部材７を積載する受台６を固設し、取付部材７と、受台６とに、処理槽２内にロールユニット３を固定させる締結部材８を備える。そして、取付部材７と、受台６とに、ロールユニット３の設置高さおよび傾斜角度を調節する調節部材９を備え、駆動ロール３ｃは、駆動源からロールユニット３に設けた着脱可能なピニオン軸１２ａを介して駆動する。 （もっと読む）

鋼板の表面に溶融金属をめっきする鋼板めっき設備の１つであって、鋼板に取り付けられためっき溶融液をワイピングして付着量を調整する多段ノズル型ガスワイピング装置が提供される。前記多段ノズル型ガスワイピング装置は、高圧ガスが収容されるボディと、前記ボディに備えられ、進行めっき鋼板の表面に高圧ガスを吐出するように備えられる多段のノズルユニットとを含んで構成されている。このような本発明によると、溶融金属が充填されためっき槽を通過しためっき鋼板の表面に高速のガスジェットをワイピングし、高速操業を維持ながらも溶融金属の飛散を抑制し、究極的にはめっき鋼板のめっきの厚さ（めっき付着量）を安定して均一に調節することを可能とする改善した効果が得られる。
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【課題】長尺の被成膜基材を第１の機能性材料を含む溶液と第２の機能性材料を含む溶液とに交互に浸すことにより、幅の大小に関係なく種々の被成膜基材の一方の面に均一な多層膜を効率よく製造する方法、及び成膜装置を提供する。
【解決手段】長尺の被成膜基材１を、第１の荷電粒子を含む溶液と、前記第１の荷電粒子の電荷と反対の電荷を有する第２の荷電粒子を含む溶液とに交互に浸すことにより、被成膜基材１の一方の面に多層膜を製造する方法であって、前記第１の荷電粒子を含む溶液を収容する第１の溶液槽２と、第２の荷電粒子を含む溶液を収容する第２の溶液槽４とを用意し、長尺の被成膜基材を第１の溶液槽から第２の溶液槽の方向に螺旋状に搬送しながら、前記被成膜基材を前記第１の溶液槽内に浸し、次いで、直接又はその他の槽を介して前記第２の溶液槽内に浸すことを特徴とする多層膜の製造方法、及びこの方法の実施に用いる成膜装置。 （もっと読む）

【課題】基板の面に被膜液を塗布し被膜形成するフレキシブルプリント基板の被膜形成の技術において、操作性、メンテナンス性を向上させたフレキシブルプリント基板の被膜形成方法とその装置の提供。
【解決手段】フレキシブルプリント基板７を一定の張力で巻き出しロール６から巻き出して送り出し、被膜の成分を含有した被膜液に浸漬し塗布し、乾燥させ、被膜を形成してフレキシブルプリント基板７を帯状にし巻き取りロール２２で巻き取る。この被膜形成の課程でフレキシブルプリント基板７の両方の面だけでなく、一方の面（片面）のみに被膜を形成したり、また両側面の被膜液を除去するようにしている。さらに洗浄装置３７を設け、浸漬ローラ３１などのメンテナンスを容易にしている。
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