【課題】扁平形状の熱交換器用アルミ円管体に溶融液を溶射する場合、平坦な表面部分には容易に均一溶射できるが、この方法を円形のアルミ管体に実施すると均一溶射することが困難であるため、それを回避するために溶射ノズルを増設したり、或はアルミ円管体の外周に犠牲陽極効果を有する金属をクラッドしたりするなど設備費用が増加したり工程が増加したりする。
【解決手段】加熱したアルミ円管材を、押出しダイスで径方向の断面が扁平状となるよう整形し中空状アルミ扁平管を形成する第１工程、溶射ノズルから犠牲陽極効果を有する金属の溶融液を、中空状アルミ扁平管の表面に溶射し被膜を形成する第２工程、中空状アルミ扁平管を加熱して中空状アルミ扁平管の母材部に犠牲陽極効果を有する金属を拡散させた金属拡散層を形成する第３工程、及び中空状アルミ扁平管を円形の中空状アルミ円管に整形する第４工程を含むものである。 （もっと読む）

【課題】ローラによりパイプの周壁の増肉を行うことができるパイプの製造方法、増肉したパイプを用いたマニホルド製造方法および排気ガス浄化装置製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】パイプ１の横断面で、パイプ１の中心線に対して互いに反対側の部位を第１部位１６および第２部位１７とする。矯正ローラ装置５の複数のローラ組２，３，４において、パイプ１の横断面で、上流側のローラ組２のローラの溝壁面２１ｃよりも、下流側のローラ組４のローラの溝壁面４１ｃを、矯正後のパイプ１の中心Ｐｘ側に向けてパイプ１の径方向に接近させた接近量について、第２部位１７側＞第１部位１６側の関係に設定されている。これによりパイプ１の第２部位１７の周壁をパイプ１の径内方向に変位させつつ、パイプ１の第２部位１７の周壁の厚みを増肉させる。 （もっと読む）

【課題】 コーナー部を突き合わせ溶接した際の、コーナー部の外面に生じる溶接の肉盛りを簡単かつ確実に除去することができるようにして、角パイプをより簡単な工程で製造し得るようにする。
【解決手段】 金属板体をロール成形することにより角パイプを製造する角パイプの製造方法において、
金属板体をコーナー部を突き合わせた角形断面形状にロール成形した後、その金属板体のコーナー部を突合せ溶接して角形断面を閉塞し、その後、溶接したコーナー部を押さえロールで内側に押圧して溶接時の肉盛りをコーナー部の内側に押し込むようにした。 （もっと読む）

【課題】リム部を構成する円輪部４ａ、４ａと円筒部５、５との連続部に存在する折れ曲がり部６ａ、６ａの曲率を、この円輪部４ａ、４ａを座屈変形させずに十分に大きくして、外周面の幅寸法が十分に大きい金属製保持器を能率良く造れる製造方法を実現する。
【解決手段】上記両円輪部４ａ、４ａに加工すべき１対の素円輪部１３、１３の先端縁に面取り部１５、１５を形成した後、これら両素円輪部１３、１３を円筒状中間素材１２の本体部分１８に向け押し付けて、これら両素円輪部１３、１３を押し潰す。そして、これら両素円輪部１３、１３の外側面と上記円筒状中間素材１２の外周面との連続部の曲率半径を小さくする。 （もっと読む）

【課題】曲げ成形時におけるワーク各部の強度差を小さくし、また加熱されたワークに曲げ成形を行なうことで、曲げ成形性の向上を図り、かつ、曲げ成形後にワークを冷却して焼入れを行ない、強度差を付与することで、車体に要求される必要部位の強度を確保して、衝突変形対応の構造部材を簡単に製造し得る車体閉断面構造部材の製造方法を提供する。
【解決手段】軸方向の所定部位に配置される第１ブランク材に隣接して、強度、板厚が第１ブランク材と略等しく、かつ、焼入れ性が第１ブランク材より高い第２ブランク材を配置し、軸方向に対しての斜めのみで構成される両ブランク材同士の溶接線にて両ブランク材同士を溶接しＳ１、溶接された溶接ブランク材の端面部同士を溶接して、筒状ワークを形成しＳ２、次に、ワークを焼入れ温度以上に加熱Ｓ３してワークに曲げ成形を行ないＳ４、曲げ成形Ｓ４後にワークを冷却して焼入れを行なうＳ５ものである。 （もっと読む）

【課題】ローラと帯状材との滑りを抑制でき、かつ、製造されたチューブの外観を目視するのみで容易にローラの摩耗状況を判断できるディンプル付きチューブの製造方法を得る。
【解決手段】ディンプル成形工程Ｐ１で用いる凸型ローラ４Ａの軸方向中央部の全周に所定幅をもってローレット１０を形成し、そのローレット１０によって帯状材３の表面３ｆの長さ方向にローレット模様１１を刻設することにより、ローレット１０によって凸型ローラ４Ａと帯状材３との滑りを抑制して、帯状材３に成形されるディンプル５を当初設定した通りのピッチとして安定的に設けることができ、また、ローレット模様１１の摩耗状況から凸型ローラ４Ａの摩耗状況を判断できるため、製造装置１を停止することなく凸型ローラ４Ａの摩耗チェックができる。 （もっと読む）

【課題】電縫鋼管の製造設備を用い、ロール成形法により建築用低ＹＲ角鋼管を能率よく製造する製造方法を提案する。
【解決手段】電縫鋼管の素材として成分が、質量％で、Ｃ：0.05〜0.20、Ｓｉ：0.55以下、Ｍｎ：0.40〜1.60、Ｐ：0.030以下、Ｓ：0.015以下、Ｔｉ：0.005〜0.035、Ｎ：0.0060、残部部Ｆｅおよび不可避的不純物であり、かつベイナイト比率が５％以上５０％以下である帯鋼を用い、電縫鋼管の造管工程で角鋼管の管軸方向に圧縮ひずみを付与する建築用低ＹＲ角鋼管の製造方法。 （もっと読む）

【課題】曲げ加工において意匠性に優れたシャープな稜線を安定して形成できる溝付きオーステナイト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】 ０.２％耐力が２００ＭＰａ以下、加工硬化指数ｎ値が０.５０以下のオーステナイト系ステンレス鋼板からなり、鋼板表面に刃を押し付けて塑性変形させる非除去加工により下記［１］および［２］を満たす形状のＶ溝を形成した曲げ加工用鋼板。
［１］溝深さｄ（ｍｍ）と板厚ｔ（ｍｍ）が、０.４≦ｄ／ｔ≦０.６を満たす。
［２］Ｖ溝の対向する溝壁面のなす角度θ（°）が、Ｖ溝を谷折れ線とする曲げ加工に供するときの曲げ角度Ｘ（°）に応じて、θ＝１７５−Ｘ±１５を満たす。ただし、８０≦Ｘ≦１００である。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法によって、外形状が均一な状態で所望部位に増肉部を形成することができる角形増肉鋼管の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼管の長さ方向の一部に増肉部分１ａを有する角形増肉鋼管を製造する方法であって、均一肉厚の角形の素材鋼管１の外周に、この素材鋼管１の外径と略同じ内径を有する矯正型枠５を配置する。また、前記鋼管１の内側に加熱コイル６を配置する。この状態で、前記加熱コイル６により鋼管１の長さ方向の一部を誘導加熱しながら、前記鋼管１に軸方向の圧縮力を加えることにより、前記素材鋼管１の長さ方向の一部の肉厚を内側に増肉させる。 （もっと読む）

【課題】一回の通電加熱により，管状素材を，複数の部分に温度差をつけながら加熱することを可能にして，所望の異形管状体を簡単に製造し得るようにする。
【解決手段】長手方向に沿う複数部分Ａ〜Ｃで肉厚を異にする異形管状体の製造方法において，管状素材２の長手方向に沿う複数部分Ａ〜Ｃ中，大きな減肉を必要とする部分Ｂに予備的に減肉加工を施す予備減肉加工工程と，この予備減肉加工工程後，管状素材２を通電により加熱する通電加熱工程と，加熱された管状素材２に軸方向の引張荷重を付与して管状素材２を引き伸ばして，予備的に減肉加工を施した部分Ｂの減肉を他の部分より促進させる引張工程とを含む。 （もっと読む）