【課題】特定の積層構成の成形用フィルム材を成形材料としたプレス成形による深絞り加工において、成形金型のしわ押さえ部材によるしわ押さえ圧力を成形形状の大きさ、深さ等に応じて適正に調整可能とし、もって深い加工も容易に行えて成形形状の適用範囲が拡がる上、しわを生じさせずに深絞り加工できる電池ケースの成形方法を提供する。
【解決手段】この発明の電池ケースの成形方法は、外側層としての樹脂フィルム層と、内側層としての樹脂フィルム層と、これら両フィルム層間に配設されたアルミニウム箔層とを含む成形用フィルム材Ｓを、ダイ２、パンチ１及びしわ押さえ部材５からなるプレス成形金型を用いて所定の形状に成形するに際し、空気圧によって前記しわ押さえ部材５のしわ押さえ圧力を付与することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】サーボモータを駆動源とするダイクッション機構において、外部に対し生じている力の異常を即座に検知して、適正かつ安全な制御を実行できるようにする。
【解決手段】サーボモータ１４を駆動源として外部への力Ｆを生ずるダイクッション機構１２の制御装置１０は、ダイクッション機構１２に生じさせる力Ｆを指令する力指令部１８と、ダイクッション機構１２が生じている力Ｆを検出する力検出部２０と、力指令部１８が指令した力指令値Ｃ１及び力検出部２０が検出した力検出値Ｄ１に基づいて、サーボモータ１４に対する力制御を実行する力制御部２２と、サーボモータ１４の制御状態に関連して、ダイクッション機構１２が異常な力Ｆを生じることを防止する異常防止部２４とを備える。異常防止部２４は、力検出部２０が検出した力検出値Ｄ１を予め定めた力の閾値と比較して、力検出値Ｄ１の異常の有無を判断する。 （もっと読む）

【課題】コストを低減できるプレス機の成形条件決定システムを提供すること。
【解決手段】プレス機の成形条件決定システムは、ダイクッション圧を最適化するダイクッション圧最適化手段６１と、スライド速度を最適化するスライド速度最適化手段６２と、成形シミュレーション解析の結果に基づいて、プレス成形品の品質が一定基準に達するか否かを判定する成形条件判定手段６３と、を備え、成形条件判定手段６３でプレス成形品の品質が一定基準に達すると判定されるまで、ダイクッション圧最適化手段６１、成形条件判定手段６３、スライド速度最適化手段６２、成形条件判定手段６３の順に繰り返す。 （もっと読む）

例えば鋼またはアルミニウムで製作されて、塗装され、あるいはフィルム材料によってコートされた金属薄板から打ち抜かれた素材を、フランジのない成形済み素材へと深絞りするために、素材を、絞り金型の絞りベルによって絞りコアの周囲へと、フランジのない円筒形の縁を有するるつぼ状の部品に成形し、素材の縁の成形時に、所定のばね力を、素材ホルダによって、縁の絞りベルとは反対の側に加える方法であって、素材ホルダへと加えられるばね力が、絞りプロセスの終了の直前に実質的にゼロへと自発的に減少させられることを特徴とする方法。
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【課題】プレス成形時における成形荷重を安定させて、より一層高精度なプレス成形品を得ることにある。
【解決手段】クッションプレート３６の孔部４０内に収納されると共にクッションピン３８の下端部に当接するように設けられ、成形初期に発生する成形荷重を吸収するクッション部材４２を備え、前記クッション部材４２は、単一のボデイ５２と、前記ボデイ５２の室内に直列状に配設された第１ピストン５６ａ及び第２ピストン５６ｂと、前記第１ピストン５６ａを押圧するエアが供給された第１圧力室６２ａと、前記第２ピストン５６ｂを押圧するエアが供給された第２圧力室６２ｂとを有する。 （もっと読む）

【課題】衝突判定を短時間でかつ確実に行う。
【解決手段】サーボモータ（１８）を駆動源としてプレス機械のスライド（２４）に対して力を生ずるダイクッション機構（２０）のスライドとダイクッションとが衝突するのを判定する衝突判定装置（１１０）であって、ダイクッションとスライドとの間に生じている力を検出する力検出手段（２１）と、力検出手段が検出した力検出値（Ｆｄ）と所定の閾値（Ｌ１）とを比較する比較手段（９５）とを具備し、力検出値が閾値よりも大きい場合には、スライドとダイクッションとが衝突したと判定する衝突判定装置が提供される。力検出値の微分値（Ｆｄ’、Ｆｄ’’）、スライド位置検出値（Ｙ１ｄ）またはスライド位置指令値（Ｙ１ｃ）とこれらに関する他の閾値とを比較することにより、衝突判定してもよい。また、複数の衝突判定手法を実施する衝突判定システムを利用することもできる。 （もっと読む）

【課題】サイクルタイムを短縮するとともにダイクッションの駆動源を小型化できるダイクッション装置及びダイクッションの動作制御方法を提供する。
【解決手段】ダイクッション１１の上下位置を位置検出器２３（第１検出手段）により検出し、出側ワーク搬送装置２１の把持部２２の上下位置を高さ検出器２５（第２検出手段）により検出し、これらの検出データに基づいて、把持部２２がワークＷを把持して上昇する間、ダイクッション１１を、ブランクホルダ１２の上面と把持部２２との高さ方向の距離が所定値以上を保つように上昇させることにより、ダイクッション１１と出側ワーク搬送装置２１との機械的干渉を防止することができ、ダイクッション１１を従来よりも早いタイミングでロッキングを終了させ上昇させることができる。 （もっと読む）

【課題】シワ押え部材によりダイス型との間にプレス素材を挟んだ状態でプレス成形を行うとともに、シワ押え部材に作用する複数のクッションピンによってシワ押え荷重を均圧化させる構成において、比較的大型のプレス加工装置であっても、シワ押え荷重の安定領域であって広い均圧領域を確保した状態で小さな型を用いることができ、装置の稼動率の向上や汎用性・生産性の向上を図ることができるプレス加工方法及びプレス加工装置を提供すること。
【解決手段】複数のクッションピン７のうち、シワ押えリング６（シワ押え部材）にクッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに作用してシワ押え荷重を受けるダミーリング２１（荷重受け部材）を用いることにより、シワ押え荷重を、ダミーリング２１にクッション荷重を付与するクッションピンとは別のクッションピンに分配させる。 （もっと読む）

【課題】 クッションパッドに偏荷重が加わった際に、リニアモータがガイドを備えなくとも、シャフトが電磁コイルに接触しないダイクッション装置を提供すること。
【解決手段】 ワークＷが載置されるブランクホルダ６を昇降駆動させるためのクッションパッド８と、前記クッションパッド８の周囲に設置されるベッド１０と、前記クッションパッド８を上方に付勢するためのリニアモータ１１と、を備えるダイクッション装置において、前記クッションパッド８と前記ベッド１０との間に形成される第一間隙Ｄ１が、前記リニアモータ１１を構成するシャフト１１Ａと電磁コイル１１Ｂとの間に形成される第二間隙Ｄ２よりも小さいダイクッション装置。 （もっと読む）

【課題】機械特性が変化する場合でもダイクッション機構を高精度で制御する。
【解決手段】ダイクッション機構とスライドとの間の力に応じて変位するバネ要素と、力を指令する力指令手段と、力を検出する力検出手段と、力指令手段が指令した力指令値と力検出手段が検出した力検出値とに基づいてサーボモータの速度指令を作成する速度指令作成手段とを具備し、速度指令作成手段においては、力指令値と力検出値との間の差から定まる力偏差に力ゲインを乗ずることにより速度指令が作成されており、スライドおよびダイクッションの間に作用する力の指標から定まるバネ要素のバネ定数相当量に基づいて力ゲインを変更するようにしたダイクッション機構の制御装置が提供される。力の指標は力指令値または力検出値である。力の指標の代わりに、バネ要素の変位量またはダイクッション機構の位置に応じてバネ定数相当量を定めるようにしてもよい。 （もっと読む）