本発明は、金属製のブランク（１）から絞りパンチ（２）と絞りダイ（３）を用いて部品を絞り加工するための装置であって、絞りパンチ（２）は絞り手順中にブランク（１）をトリミングするための切断エッジ（４）を有し、ダイ（３）に導入輪郭（５）が設けられている装置に関する。本発明は、本発明の装置を用いてブランクを絞り加工する方法及び該方法の本発明による使用にも関する。装置及び方法を提供するという目的は、統合された絞り加工及びトリミング中に部品の輪郭に影響を与えることなく切断力を減少させ得る装置及び方法が、ダイ（３）の導入輪郭（５）を、切断エッジ（４）と導入輪郭（５）が、切断線（７）に沿った切断手順開始時の絞りパンチ位置の特定領域内でのみ切断係合するように構成することによって達成される。 （もっと読む）

【課題】トリム刃の手入れを不要とすることができるのはもちろんのこと、切断加工のサイクルタイムの短縮を図ることができるトリム加工装置を提供する。
【解決手段】上型１２０では、トリム部１２１が、支持部１２２によって、下型へ向かう方向とは反対方向に移動可能に支持されている。下型１１０では、クッション部１４０が、上型１２０の下降時におけるトリム刃１２１ＡのワークＷへの当接前にトリム部１２１のガイドポスト１２３と当接することにより、トリム部１２１を上方に付勢する。トリム部１２１は減速され、トリム部１２１の速度は支持部１２２の速度（プレスラム１３０の駆動速度）よりも低くなる。ワークＷへの当接時、トリム部１２１は、プレスラム１３０の駆動速度よりも低いので、トリム刃１２１Ａへの衝撃が小さい。これにより、トリム刃１２１Ａの欠けの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、穴径の異なる凹部及びオリフィスを高い位置精度で、且つ短時間で加工することが可能なオリフィスの加工方法を提供することにある。
【解決手段】ベース２ｂ上に設けられテーブルＢを設けたＢ軸角度割出し装置３と、テーブルＢ上に設けられテーブルＡを設けたＡ軸角度割出し装置２５と、テーブルＡ上に設けられワークを保持するチャック３２と、ベース上に設けられ軸線Ｚ方向に動作可能なベースＺ６と、ベースＺ上に設けられ軸線Ｘ方向に動作可能なベースＸ８と、ベースＸ上に設けられ軸線Ｙ方向に昇降動作可能なパンチ保持部１３と、パンチ保持部に軸線Ｚと平行に保持された複数のパンチ１９，２２とからなるプレス装置で、ワークの姿勢を変えてパンチをＺ方向に動かして所望の位置にプレス加工するサイクルを、ワークをチャックしたまま先端径・形状違いのパンチで連続的に行う。 （もっと読む）

【課題】 パンチプレスにおいて板材に打ち抜き加工や切断加工で成形された長孔や切断部分のバリを、同じパンチプレスでの工程として除去できるパンチプレスのバリ取りツールを提供する。
【解決手段】 このパンチプレスのバリ取りツール６は、互いに対向して配置される上型７および下型８を有する。これら上型７および下型８は、それぞれボール保持部材２２，３２、およびこれらボール保持部材に回転自在に支持されボール保持部材２２，３２の対向面に互いに対向して突出するボール２３，３３を有する。これら上下一対のボール２３，３３の一部が板材Ｗの前記長孔Ａに嵌まり、上下のボール２３，３３で板材Ｗを挟んだ状態で板材Ｗが移動することにより、前記長孔Ａの長手方向に沿って形成されているバリａを連続的に取って行くようにされている。長孔Ａに限らず、板材Ｗの切断部分の沿うバリも、上記と同様に連続的に取って行くものとする。 （もっと読む）

【課題】単位長さ当たりの重量が軽く、短冊部に確実に分離可能なインサートとその製造方法、そのインサートを使用した長尺成形品を提供する。
【解決手段】インサート３０は、多数の短冊部３１と、圧延と引張により形成された連結部を備えた梯子状の形状である。短冊部３１の間にはスリットを形成し、スリットは、長手方向における幅の広い第1スリット３４と、第1スリット３４よりも幅の狭い第２スリット３５が交互に形成される。連結部は、幅方向における幅の狭い第１連結部３２と、第１連結部よりも幅方向の幅の広い第２連結部３３とが交互に形成される。短冊部３１と、第1スリット３４と、第２スリット３５の長手方向における幅の比は、１００：（６５〜１０４）：（２４〜５３）であり、第１連結部３２と第２連結部３３の幅方向における幅の比は、２０：（２８〜３３）で形成されたインサートである。 （もっと読む）

【課題】無段変速機の駆動ベルトを構成する無段変速機用エレメント（エレメント）を金属製帯板から打ち抜いて作製する際、エレメントの厚み方向の寸法精度を向上させる。
【解決手段】先ず、金属製帯板５０の幅方向略中央部に、該金属製帯板５０の長手方向に沿って延在するスリット５８が形成される。次に、金属製帯板５０の幅方向端部が圧潰され、該幅方向端部の厚み方向寸法が短縮される。これに伴って、金属製帯板５０には、幅方向端部から中央部に向かう肉の流動が発生する。この流動は、前記スリット５８によって吸収される。最後に、金属製帯板５０の幅方向に沿って、２個のエレメント１０、１０のヘッド部１６、１６同士が対向するようにして打ち抜きが行われる。 （もっと読む）

【課題】パンチの先端部から確実に切断カスを分離させることができる切断金型装置、及びそれを用いた切断方法を提供すること。
【解決手段】本発明にかかる切断金型装置は、パンチ受け孔１ａを有するダイ１と、パンチ受け孔１ａに対して挿脱可能に設けられたパンチ２とにより切断対象となる薄板材を切断する切断金型装置であって、パンチ２が、第１パンチ２ａと第２パンチ２ｂとを含む複数のパンチに分割され、第２パンチ２ｂは、第１パンチ２ａと協働して薄板材を切断するとともに、その下死点がパンチ受け孔１ａ内に設けられたパンチストッパー１ｂにより制限され、第１パンチ２ａの下死点が第２パンチ２ｂの下死点よりも下になっているものである。 （もっと読む）

【課題】リンク部材を製造する際の板材の歩留を高めて、リンク部材のコストを低減することである。
【解決手段】まず、マッチング孔明け工程において、帯板５１にマッチング孔５２を形成する。マッチング孔５２を基準として順送装置により帯板５１を順送し、次いで、面取り工程において帯板５１の両側辺５１ａ，５１ｂに助手席側のリンクプレートの両端形状を形成する。次いで、送り工程において帯板５１を順送装置により順送した後、孔明け工程において帯板５１に固定孔３５と連結孔３６，３７とを形成する。固定孔３５と連結孔３６，３７とが形成された帯板５１を、送り工程において順送装置により順送した後、切断工程において、順送された帯板５１の長手方向先端部から両端形状を形成された範囲を順送毎にくの字に曲がった同一形状で順次切断する。 （もっと読む）

【課題】パンチ金型に備えた板押えによってワークを押圧するとき、圧痕を生じないように押圧力を調節することのできるパンチプレスを提供する。
【解決手段】上下動用アクチュエータによって上下動されるラム３の下端部にパンチ金型５を着脱交換可能に備えると共にワークをダイ金型に押圧するための板押え１１を上下動自在に備えたパンチプレスであって、前記ラム３を囲繞して上下動自在に備えた環状の昇降部材２１の下側に、前記パンチ金型５におけるパンチ７を囲繞した前記板押え１１を支持するための板押えホルダ２７を上下動自在に備えると共に、前記昇降部材２１を上下動するためのアクチュエータ２３を備え、前記昇降部材２１と前記板押えホルダ２７との間に、前記板押え１１がワークの押えを開始すると前記板押え１１に押圧力を付与するための第１の弾性部材と、前記昇降部材２１と前記板押えホルダ２７との間の間隙３１が所定値以下になると前記板押え１１に押圧力を付与するための第２の弾性部材とを備えている。 （もっと読む）

【課題】微小径の溶接ナットをステンレス鋼板の打抜き加工により容易に製造することができるステンレス鋼製溶接ナット及びその製造方法、該製造方法に使用する打抜きパンチを提供する。
【解決手段】ねじ径がＭ１．２〜Ｍ１．６の微小径のステンレス鋼製溶接ナットであって、ナットの高さと等しい厚みを有するステンレス鋼板の素材２０を打抜き成形加工して、外形が六角形のナット本体２１の底部対辺部位に溶接突起２３とが成形されている。製造方法は、素材２０からナット本体２を打抜き加工すると同時に、該ナット本体２１の底部対辺部位に溶接突起２３を成形する工程に特徴がある。製造方法に使用する打抜きパンチ２はナット本体２１の外形に対応する六角柱状を有し、該打抜きパンチ２の下端面外周部の対辺部位に溶接突起２３を成形する切欠き部５が設けられている。 （もっと読む）