【課題】省スペースで簡易に、寸法精度の高いチップ切断部を有する鉄心を製造する。
【解決手段】鉄心切板３１０をこの長手方向の前後に選択的に搬送可能な第２搬送部８２０と、第２搬送部８２０により上記長手方向の前方に搬送された鉄心切板３１０の搬送方向の先端と接触して鉄心切板３１０を位置決めするストッパー６００と、ストッパー６００により位置決めされた鉄心切板３１０のストッパー６００と接触している側の端部３１３を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７００とを備える。また、第２搬送部８２０により上記長手方向の後方に搬送された鉄心切板の搬送方向の先端と接触して鉄心切板を位置決めするストッパー６１０と、ストッパー６１０により位置決めされた鉄心切板のストッパー６１０と接触している側の端部を上記長手方向に対して直角にチップ切断するチップシャー７１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】生産性と加工品質との両立が可能な孔加工装置１において、パンチ座屈の虞を低減してＬ／Ｄの大きな孔を設けることを可能とする。
【解決手段】孔加工装置１は、ワーク３の一部分を融点以下の温度で局所的に加熱するレーザ発振器６と、加熱されたワーク３の一部分に向けてパンチ２を駆動するパンチ駆動手段７とを備える。これにより、ワーク３を局所的に軟化させ、軟化した部分をパンチ２で打ち抜くことができるので、パンチ２の座屈の虞を低減してＬ／Ｄの大きな孔４を設けることができる。また、孔４を設ける工程は、打ち抜き加工に局所的な加熱を追加したものになるので、加工時間はさほど長くならず生産性も低下しない。さらに、打ち抜き加工により孔４を設けるので加工品質も低下しない。以上により、生産性と加工品質とを両立させた上で、パンチ２の座屈の虞を低減してＬ／Ｄの大きな孔４を設けることができる。 （もっと読む）

【課題】プレスにより打ち抜き加工されたワーク周端面の平滑化処理を精度良くかつ効率的に行うことができる打抜き体の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板Ａを素材として打抜用パンチ１２と打抜用ダイ１１とによって打ち抜かれたワークＷを、ワーク外径より小さな口径の第１しごき用ダイ２１に投入し、対となる保持部材２２，２３によりワーク表裏面を挟圧保持しながら第１しごき用ダイ内を通過させてワーク周端面ＷＳをしごき加工して平滑化した後、対となる保持部材によりワーク表裏面を挟圧保持しながら第２しごき用ダイ３１内を、前記しごき加工の方向と反対方向に通過させてワーク周端面を再しごき加工して平滑化する。 （もっと読む）

【課題】ワークのＸ，Ｙ方向への移動時の抵抗を小さくして、ワークに変形を付与することなくＸ，Ｙ方向へ円滑に移動することのできるバリ除去装置を提供する。
【解決手段】板材加工機によって加工された板状のワークの下面に生じたバリを除去するためのバリ除去装置であって、前記板材加工機におけるワークテーブル又はダイホルダに対して着脱可能なベース部材２７に、前記バリを下側から打圧するためのバリ打圧部３９を上端部に備えた打撃子３５を上下動自在に備えると共に下方向へ付勢して備え、前記ベース部材２７に備えた回転用アクチュエータ４１によって回転される多角形状の回転カム４５を、前記打撃子３５の下面に摺接してあり、前記回転カム４５は、多角形状又は円板形状の回転部材５５の外周面に複数の回転体５７を備え、前記打撃子３５の下面に回転体５９を備えている。 （もっと読む）

【課題】微細径の穿孔に使用しても，穿孔精度を維持しながら長時間の使用に耐え得る穿孔用プレスのパンチを提供する。
【解決手段】パンチ本体４６の先端に穿孔針４７を連設し，この穿孔針４７の先端面を凹状の円錐面４７ａに形成して，該先端面外周縁に環状で先鋭な刃部４７ｂを形成してなる，穿孔用プレスのパンチであって，前記円錐面４７ａに穿孔針４７の軸心Ｃから放射状に延びる無数の研磨条痕４９を形成し，前記刃部４７ｂの，各研磨条痕４９に沿った掬い角θを均一にした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、間欠動作パンチの動作異常が発生せず、リードフレーム材料の切断不良が発生しない打ち抜き用の金型を提供することを目的とする。
【解決手段】ダイ３上にセットされた板状の成形材料１をストリッパー２により押圧固定し、前記成形材料を加工するときのみ上型４の下降に連動して下降し、前記ストリッパーを貫通して前記成形材料を加工する間欠動作パンチ１２を有する金型において、
前記間欠動作パンチと前記上型とを連結し、前記上型が上死点まで上昇したときに、前記間欠動作パンチの前記成形材料との接触面を前記ストリッパーの内部に収容させるように前記間欠動作パンチを引き上げる連結手段１４と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストが抑制されモータの性能の低下も抑制するロータ部の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】外周部に複数の歯を有したロータ部の製造方法において、複数の歯を有したコア板を打ち抜き加工により形成する工程と、複数の前記コア板を重ね合わせて前記ロータ部を形成する工程と、外周面に凹凸が形成されていないローラダイスを用いて前記ロータ部を転造する工程と、を備えたロータ部の製造方法。 （もっと読む）

【課題】位置決め精度の高い、容易に先端部を交換可能な打ち抜きパンチを提供する。
【解決手段】打ち抜き加工用パンチ１は、形成しようとする製品の形状に対応した打ち抜き面２１を有する先端側パンチ２と、先端側パンチ２と着脱自在に篏合される基端側パンチ３とを備え、先端側パンチ２および基端側パンチ３には、先端側パンチ２を基端側パンチ３に対して、打ち抜き加工用パンチ１の軸方向と実質的に垂直な方向にスライドさせることにより篏合される先端側篏合部２３および基端側篏合部３３が形成されており、先端側篏合部２３および基端側篏合部３３は、先端側パンチ２のスライド方向に対してその幅が縮小するテーパー形状である。 （もっと読む）

【課題】部材の製造前に切削量を確実に予測することが可能な、部材における切削量の予測方法を提供すること。
【解決手段】仮想の精密打抜きにより生じた部材における切削量の予測方法あるいは算出方法において、ａ）切削輪郭部によって画成された面内及びその面外に位置する点を互いに異なる色で表示するステップと、ｂ）異なる階調レベル値を生じさせるフィルタにより、部材の切削輪郭部におけるぼかし処理を少なくとも１回行うステップと、ｃ）切削輪郭部の外部に位置する色を付けて表示されている点を、色付け前の色によって新たに表示するステップと、ｄ）精密打抜き後の部材の切削輪郭部における残余板厚のために、階調レベル値を処理するステップと、ｅ）切削輪郭部における残余板厚を階調レベル値に対応させることで、切削輪郭部における階調レベル値に基づき切削量を算出するステップとを行う。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、加工時間も短く低コストでの部品供給が実現されるヘリカルギアプレートと、それを製造するプレス装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明にかかるヘリカルギアプレートを製造するためのプレス装置１は、素材のヘリカルギアが形成される周面を臨ませるように固定するヘリカルパンチ部４０と、ギアプレート素材に対する歯の形成時には前記ヘリカルパンチ部４０との間で前記ギアプレート素材を挟んで固定するカウンター部１０と、内周面側に斜歯形成部２１を有し、前記カウンター部１０の側面に沿って回転し且つ型閉め方向に移動してカウンター部１０とヘリカルパンチ部４０の間に挟持されたギアプレート素材の周面に斜歯形成部２１を圧接させてヘリカルギアを形成するダイス部２０とを有する。 （もっと読む）