【課題】本発明は、複雑形状の立体金属部品を低コストで容易に大量生産できる製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明による立体金属部品の製造方法では、幅広長尺の金属シートの幅方向に前記金属部品の複数構成要素をプレス成形によりその一部が前記金属シートに接続された状態で形成する成形工程と、前記金属シートの進行方向と直角の方向に移動する圧入ダイ上に前記複数構成要素の各々を順番に抜き落として積層組み立てする組立工程とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パンチやダイの寿命を延ばすことができるエレメント製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】バリ付きエレメント１０には、図（ａ）に示すように、切断面１６の一端にバリ１７が残る。しかし、このバリ１７は、溝２５の底から立ち上げるため、先端がバリ付きエレメント１０から突出する心配はなく、突出したとしても僅かである。この形態であれば、バリ付きエレメント１０を密にバケットなどに収納することができる。パンチやダイの摩耗が進むと、バリ１７の高さが徐々に大きくなる。（ｃ）に高さがｈのバリ１１３が残っている比較例を示すが、このバリ１１３と同じ高さまでバリ高さが許容されるとすると、（ｂ）に示すように高いバリ１７が許容される。（ａ）から（ｂ）までの時間が稼げるため、（ｃ）より（ａ）の方が、パンチやダイの寿命を大幅に延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】金属管材料を塑性加工することにより、材料廃棄コストが少なく、かつ放射状の鍛造流線を有するワッシャ及びリング形状を小出力のプレス又は回転加工等の塑性加工装置により製造できる方法を提供する。
【解決手段】金属管材料を保持し、その一端部を塑性加工により前記管材料外径の外側方向に曲折する工程と、曲折した端部をリング状に打ち抜く工程からなる。 （もっと読む）

【課題】プレス成形時において、前記凸部の外周面と、前記凹部の内周面との間に形成される隙間（「抜きクリアランス」）の大きさを極力小さくして、成形品の品質向上を図ったプレス成形方法およびプレス成形装置を提供することを課題とする。
【解決手段】パンチ２と、パンチ２に対向して配設されるダイス３とを備え、パンチ２にてダイス３との対向側には凸部２ａが形成され、ダイス３にてパンチ２との対向側には凹部３ａが形成され、パンチ２およびダイス３が対向方向に沿って相対的に近接離間するよう、その少なくとも一方が移動可能に設けられ、パンチ２およびダイス３が近接することで、凸部２ａが凹部３ａに抜きクリアランスを有して嵌合されるプレス成形装置１を用いたプレス成形方法であって、パンチ２および／またはダイス３の温度を変更し、パンチ２とダイス３との温度差を調節することで、凸部２ａと凹部３ａとの間の抜きクリアランスを調節する。 （もっと読む）

【課題】厚み縮小部の形成とエレメントの打抜きとを連続して行うことができ、平板状素材の生産にかかるコスト低減等の生産性を向上させることができるエレメント打抜き装置及び方法を提供すること。
【解決手段】エジェクタ３の上面３０には、胴部側上面部３１と頭部側上面部３２とが形成してあり、胴部側上面部３１には、横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて高くなる高さ上昇面３１１が形成してある。エレメント打抜き装置１は、パンチ４及びプッシャー５を下降させ、プッシャー５によって平板状素材７０をダイス２へ押さえ込むとともに、パンチ４とエジェクタ３とによって平板状素材７０を加圧して、胴部側上面部３１によって平板状素材７０の下面７０１に横方向一方側Ｗ１に向かうに連れて厚みが小さくなる厚み縮小部を形成した後、パンチ４と打抜き刃２１とによってエレメントを打ち抜くよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】 ワークＷに対してニブリング加工を行う場合に、パンチボディ１１とパンチガイド５との間のガタツキを抑えて、加工精度を高めること。
【解決手段】筒状のパンチガイド５と、パンチガイド内に上下方向へ移動可能に設けられたパンチボディ１１と、パンチボディ１１の上端部に設けられたパンチヘッド２５と、パンチヘッド２５の下側に設けられたストリッパスプリング２５と、を備えてあって、パンチガイド５或いはパンチボディ１１に上下に延びるように形成されたキー溝３５（４１）と、パンチボディ１１或いはパンチガイド５に設けられかつキー溝３５（４１）に上下方向へ移動可能に嵌合したキー３７（４３）とからなる回転規制手段３１（３３）を複数備えたこと。 （もっと読む）

【課題】プレス設備を連続運転して生産するに好適な積層ワークの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】板状金属材料Ｗ１に打抜き加工を施して所定の形状の板状ワークＷに打抜き、複数の板状ワークＷを積層して積層ワークを製造する積層ワークの製造装置である。そして、金属材料に打抜き加工を施す金型装置１と、板状ワークＷを積層する積層位置Ａに積層治具１０を移動させる積層治具移動機構としての昇降機構２と、を備える。そして、金型装置１は、打抜き加工された板状ワークＷを、積層位置Ａと異なる滞留位置に予め設定した所定枚数まで滞留させる滞留機構２０と、滞留機構２０に予め設定した枚数まで滞留した段階で複数枚の板状ワークＷを打抜き方向にノックアウトして、積層位置Ａに配置された積層治具１０に積層するノックアウト機構２５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】パンチ屑の飛散によるライントラブル発生を抑制し、オペレータのライン内立ち入りの必要性をなくしたパンチ屑処理方法と、そのための鋼帯パンチ装置とを提供する。
【解決手段】パンチ孔を形成する上パンチャー１１の先端に、非磁性体よりなる被覆体２３を取り付け、打ち抜かれたパンチ屑Ｐと上パンチャー１１との間に作用する磁力を軽減することにより、上パンチャー１１へのパンチ屑Ｐの付着を防止した。被覆体２３は可撓性を備えたものであり、上パンチャー１１の押し出しピン１８により皿状に変形されるものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】特別な付加設備を必要とせず、簡素な構成で、バリの生じない剪断加工を行うことができ、制御が容易で、加工の安定性、量産性に優れた剪断加工装置の提供。
【解決手段】（ａ）ワークが載置される下ダイと、下ダイの上面に突出する下パンチ部と、下ダイの上方にワークを挟んで対向配置される上ダイと、上ダイの下面に下パンチ部の位置に対応して下パンチ部の外形より小さな相似形に形設された成型凹部と、を有する半剪断加工部と、（ｂ）半剪断加工部で加工されたワークが移載されるダイと、ダイの上面に形設された半剪断加工部の下パンチ部の外形より大きな回収孔と、ダイの上方にワークを挟んで対向配置される平板工具と、回収孔の位置に対応して平板工具に摺動自在に保持されたエジェクトピンと、エジェクトピンの先端部が平板工具の下面から突出するように常にエジェクトピンを下方に付勢する付勢手段と、を有する押戻し回収部と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を低減しつつ鋼板に貫通孔を形成する簡便な剪断打ち抜き加工方法を提供する。
【解決手段】剪断打ち抜き加工を行う工具は、凹部１ａを有するダイ１と、凹部１ａと略同形状で且つ凹部１ａに挿入される凸部２ａを有するパンチ２と、鋼板１０をダイ１に押し付けて固定するホルダー３と、を備えている。ホルダー３は、凹部１ａ及び凸部２ａよりも大径な略環状をなしていて、凹部１ａ及び凸部２ａの径方向外方において鋼板１０を押さえつけることができる。そして、ホルダー３により鋼板１０を押さえた上で、パンチ２の凸部２ａとダイ１の凹部１ａとで鋼板１０を挟圧して剪断打ち抜きを行い、鋼板１０に貫通孔を形成する。その際には、式Ｃｈ＝１００×（φｈ−φｐ）／２ｔにより算出されるホルダークリアランスＣｈを１００以下とする。式中のφｈはホルダー３の内径、φｐは凸部２ａの直径、ｔは鋼板１０の板厚を示す。 （もっと読む）