【課題】エアーモータから排気されるオイルミストを利用して回転カムと打撃子との間の潤滑を行うことのできるバリ除去装置を提供する。
【解決手段】板材加工機におけるワークテーブル又はダイホルダに着脱可能なベース部材２７Ａに、バリを下側から打圧するためのバリ打圧部を上端部に備えた打撃子５７を上下動自在に備えると共に下方向へ付勢して備え、ベース部材に備えた回転アクチュエータとしてのエアーモータ４１によって回転される多角形状の回転カム４５Ａを打撃子５７の下面に摺接して備え、回転カムと打撃子との摺接部の潤滑を行うために、エアーモータから排気されるオイルミストを回転カムを収容した収容室５３へ導くための誘導路７１をベース部材に備え、打撃子の下面にローラ６７を回転自在に包持して備え、ローラと回転カムの外周面とを線接触してある。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工において製品を回収しやすい機構を提供すること。
【解決手段】打ち抜かれる材料が載置されるダイと、前記ダイとの間に剪断力を生じさせ前記材料を打ち抜くパンチと、前記材料を前記パンチと対抗する方向から受けるバッキングと、を備え、前記パンチが前記ダイに向かう方向に移動して前記材料を打ち抜いた後に、前記バッキングが当該打ち抜かれた材料を保持したまま前記下降方向に移動する、打ち抜き装置。 （もっと読む）

【課題】 比較的安価に製作でき、パンチ孔の重なり部分を滑らかに仕上げながら、追い抜き加工を能率良く行うことができるパンチプレスの追切り金型を提供する。
【解決手段】 追い抜き金型は、ダイ金型１とパンチ金型１１との組み合わせからなる。ダイ金型１１は、平面形状が長方形状で上下に貫通した貫通孔１２を有し、この貫通孔１２の板材送り方向上流側の上面開口縁から上流側にかけて他の部分よりも上面の高さが低い凹部１３が形成されている。パンチ金型１は、ダイ金型１１の貫通孔１２に嵌り合い状態に進入する刃部３を有し、この刃部３の板材送り方向上流側のコーナー部４が平面視で円弧状に形成されている。ダイ金型１とパンチ金型１１とを用い、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに板材送り方向Ａに重なるように板材Ｗに追い抜き加工を行って、長孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】シャフトに対して歯車を略同軸上に簡単に配置することができる軽量な歯車を提供する。
【解決手段】本発明の一形態に係る歯車１は、回転軸の中心にシャフト２を組み付ける歯車であって、歯車のシャフト２が組み付けられる側の面１０１に形成される凸部１２と、歯車を軽量化するための軽量化部１３と、を備える。このとき、凸部１２は、板状部材を加工することで歯部１１と共に複数形成され、複数の凸部１２の内方にシャフト２の端部が嵌合されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】水素割れ特性ばらつきの低減を実現する打ち抜き加工方法を提言する。
【解決手段】鋼板のせん断加工断面において、鋼板の打ち抜き加工断面において、ポンチの中心軸とダイスの中心軸の相対位置を制御し、ポンチの中心軸とダイスの中心軸の相対位置のずれをＸ[mm]、ダイスの半径をＲ[mm]、ポンチの半径をｒ[mm]、板厚をｔ[mm]として、（Ｒ−ｒ＋Ｘ）／ｔに100を掛けた値（％）を8.75％以内とすることにより、打ち抜き穴の位置によるポンチとダイスの隙間のばらつきを小さくし、鋼板の水素割れ特性のばらつきを低減する。 （もっと読む）

【課題】フローティングカッターの交換容易性を実現しつつ、高い取付け精度を維持可能なフローティングカッターユニットを提供する。
【解決手段】フローティングカッターユニット１は、フローティングカッター２、フローティングカッター２を保持するホルダセット３、ホルダセット３に対するフローティングカッター２のα方向移動を制限するダンパ４を備え、ホルダセット３は、ホルダ３１、ホルダプレート３２、ホルダ３１の貫通穴に嵌合されたブッシュ３４を有する。ブッシュ３４は、固体潤滑剤が分散され、フローティングカッター２のシャンクが摺動する摺動層を内周に有し、フローティングカッター２のシャンク部がゼロまたはマイナスクリアランスで挿入される。ホルダプレート３２は貫通孔を有し、フローティングカッター２の尾端に軸心２４上でピストンロッド４３が接触したダンパ４をこの貫通孔に挿入した状態でホルダ３１に重ね合わされる。 （もっと読む）

【課題】プレス機構全体を単純化し、プレス加工時の振動を低減し、高速プレス加工に適したプレス機を提供する。
【解決手段】カム軸２の上側に、上側ローラ３と、上側ローラシュー４と、バランスウエイト５と、を備え、カム軸２の下側に、下側ローラ７と、下側ローラシュー８と、パンチ９と、パンチプレート１０と、ワーク固定用プレート１２と、固定用プレート支持部材１３と、支持部材スプリング１４と、を備え、カム軸中心２ｂ、上側ローラ３、上側ローラシュー４、バランスウエイト５、下側ローラ７、下側ローラシュー８、パンチ９が１直線上に配列されていることを特徴とするプレス機。 （もっと読む）

【課題】材料を節約しながら薄板厚さを薄くし、かつ、経済的利点を保証すると同時に、精密打抜きされた部品の歯形状部の機能面の接触面積の割合を大幅に高めることと、部品の寸法精度をさらに改善すること。
【解決手段】ａ）ブランク７の歯２が挟持されないで、変形加工のためにアクセス可能のままであるように、挟持板とエゼクタとの間でブランク７をその平面ＦＳＤのところで挟持するステップと、ｂ）すえ込みヘッド１８によって力が平面ＦＳＤの方へ水平に歯２の中心部に向けられ、歯２がブランク７の初期厚さの３０％まで対称に肉厚化されるように、ブランク７の材料と歯の形状に合わせたすえ込み力ＰＳＫを加えることによって歯２をすえ込むステップとを行う。 （もっと読む）

【課題】 従来は不可能とされて考慮外とされていた一般の機械プレスによる加工を見直し、加工時における材料挙動等の考察により、難加工形状を具えた厚肉金属部品の製造を可能とする新規な手法の開発を試みたものである。
【解決手段】 本発明の難加工形状を具えた厚肉金属部品１の製造方法は、出発素材Ｓである平板状金属素材から、難加工形状を具えた厚肉金属部品１を機械プレス加工により製造する方法であって、この厚肉金属部品１は本体部側面に多数の細ピッチの歯型１１を具えるものであり、この厚肉金属部品１を加工するにあたっては、粗型ブランク抜きプレス工程と、粗型歯型成形プレス工程と、中間仕上げプレス工程と、製品仕上げプレス工程とを経ることを特徴として成るものである。 （もっと読む）

【課題】回転体が備えるフランジ付き中空ピンの製造において、フランジ付き中空ピンの品質を向上させること。
【解決手段】円筒状の本体部４と、本体部４の外径面から突出し且つ本体部４の周方向に沿って連続するフランジ部６を備え、フランジ部６の外径面に凹部８が複数箇所形成されているフランジ付き中空ピン１を製造する際に、板材１４に対する打ち抜き加工によりフランジ部６の外径面及び凹部８を構成する円板状部材Ｃの少なくとも一部を形成して、板材１４に、板材１４に形成される本体部４及びフランジ部６を板材１４が支持する支持力を低減する支持力低減部Ｓを形成し、支持力低減部Ｓを形成した板材１４に本体部４を形成し、本体部４を形成した板材１４のうち支持力低減部Ｓに対する打ち抜き加工によりフランジ部６を形成する。 （もっと読む）