【課題】樹脂被覆アルミニウム板から、耐突き刺し性、耐食性及び生産性に顕著に優れたアルミニウム製シームレス缶を提供することである。
【解決手段】少なくとも缶内面側に樹脂被覆が施されたアルミニウム製絞りしごき缶において、缶内面側の被覆樹脂の引張強度が２７０乃至４２０ＭＰａである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、圧延時のクラックの発生を抑え、胴切れ発生率を低く抑え、突き刺し強度も高くした缶ボディ用アルミニウム合金板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、胴部厚さが０．０９６〜０．１１５ｍｍ、総絞り比が２．２〜２．７であり、総しごき率が６０％以下の缶ボディ用のアルミニウム合金板であり、質量％で、Ｍｎ：０．８〜１．１％、Ｍｇ：１．２〜１．７％、Ｓｉ：０．２５〜０．４５％、Ｆｅ：０．３〜０．５５％、Ｃｕ：０．２〜０．４５％、Ｓｉ＋Ｃｕ：０．５〜０．８％を含有し、残部がＡｌからなり、板厚が０．２４０〜０．２７０ｍｍ、素材引張強さ３２５ＭＰａ以下、素材耐力２８０〜３１０ＭＰａ、ベーキング後の素材耐力が２７０ＭＰａ以上、ベーキング後の（ＡＢ ＴＳ）−（ＡＢ ＹＳ）の値が３０ＭＰａ以上、製缶後の缶ボディ胴部の引張強さが３４０〜４１０ＭＰａ、胴部の伸びが４％以上である。 （もっと読む）

【課題】エンボス加工に際して金型と印刷模様との位置合わせを必要とせず、また缶胴が円錐台形状の缶体についても缶胴にエンボス加工を施すことのできるエンボス加工缶体の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の拡管ロール４を配置した拡管治具１を準備し、拡管ロール４は拡管治具１の中心軸周りに円周状に配置される。缶胴となる金属円筒１０の凸部に該当する部分の内周面に固形物付着層を設け、次いで拡管治具１の拡管ロール４を金属円筒１０の内周面に接触させることにより金属円筒１０を拡管する。拡管中において、拡管ロール４はその外周面が金属円筒１０の内周面に接触し、拡管ロール４が自身の中心軸周りに自転し、拡管ロール４の拡管治具中心軸周りの公転速度と金属円筒の回転速度との間に相対速度を有する。これにより、固形物付着層が付着した部分が外周側に張り出して凸部が形成される。 （もっと読む）

【課題】板厚の薄い金属板を素材とする場合でも、適正な形状の角筒型缶胴を効率的に製造することができる金属缶胴の製造方法を提供する。
【解決手段】金属板の円筒体aを被成形材とし、コーナー状の加工面を有するとともに、該加工面の先端部分が断面円弧状に構成された外型4と、先端に断面円弧状の加工面を有する内型3とにより、角筒の角部となる円筒体部分を挟圧して角部を成形するとともに、外型4により角筒の側壁部となる円筒体部分を円筒体内側方向に押圧して側壁部を成形する角筒型缶胴Aの製造方法であって、外型加工面40の開角θを９０°未満とし、且つ外型加工面40の開角θ（°）、外型加工面40の先端部分の曲率半径Ｒ（ｍｍ）、内型加工面30の曲率半径ｒ(ｍｍ)、金属板の板厚ｔ(ｍｍ)および金属板の降伏強度σ（Ｎ／ｍｍ^２）が特定の関係を満足する条件で、外型4と内型3による缶胴の成形を行う。 （もっと読む）

【課題】封口部の十分な封口強度を確保しながら、側壁本体部のより一層の薄肉化を可能にし、且つ封口部内周面が側壁本体部内周面と略同径の内周面を確保して内容物の収納を容易にする筒型容器を得る。
【解決手段】絞り成形されたカップをしごき加工により封口部５_２が内周面に凸状態となっている筒型容器中間体１５を得て、ストリッピング時に封口部５_２に拡管率が弾性限界伸び率α以上で且つ成形限界伸び率βの範囲内の拡管作用を与えることにより、胴部側壁３の内周面は略均一半径で軸方向に略ストレートで、外周面は封口部５が側壁本体部４から外方に向かって段差面を介して厚肉になっている筒状容器を得る。 （もっと読む）

【課題】周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するエンボス加工を行うことができ、また、品質などを向上させることができるエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の提供を目的とする。
【解決手段】エンボス缶１０ｃは、２面エンボス缶であり、第１のエンボス加工部１４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）及び第２のエンボス加工部１４２ａ（「ＮＥＷＣＡＮ」）が精度よく形成され、また、補助的なデザインとしても機能する第１の補助的エンボス加工部１４７ｃ及び第２の補助的エンボス加工部１４８ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】角缶壁面のキャニングが良好で、壁の張り剛性が高く、冷却効率が良好な深絞り角缶、および深絞り角缶の壁キャニング矯正方法を提供する。
【解決手段】絞り加工が終了した缶あるいはその後トリミング加工が施された缶の壁面に、缶底に垂直な方向に波状の凹凸を有する波板状のビード部３を付加成型する。ビード部３は、凹部および凸部の幅Ｌが１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、壁面４からの凹凸の高さｈが±０．０３ｍｍ〜±０．２０ｍｍである。これにより、缶外寸に対する缶内寸が小さく、キャニングが良好で壁の張り剛性が高く冷却効率が良好な深絞り角缶が得られる。 （もっと読む）

【課題】自動ラインによる製缶システムにおいて、設備コスト負担の少ない自動方式により、ワークの種類や工程順位に影響されずに種々の工程で利用できる位置決め基準を簡単に設定でき、位置決め基準を無接触で精度よく確実に検出できる手段を提供する。
【解決手段】金属原板又はその加工物から連続的に諸加工を経て缶製品もしくは缶本体又は缶蓋を製作する自動ラインにおいて、蛍光インクによってワーク表面の所要位置に基準マークを塗付し、ライン下流側の所要の加工工程又はその手前でワークに紫外光を照射して基準マークを発光させて蛍光センサーで検出し、検出した基準マークによって位置決めして所要の加工を行う。 （もっと読む）

【課題】非成形区間と任意の数のエンボス加工領域を有するエンボス加工を行うことができ、品質や生産性を向上させることができるエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の提供を目的とする。
【解決手段】エンボス缶１０は、２面エンボス缶であり、缶胴１０１には、第一の模様１０４が印刷されており、第一の模様１０４とほぼ一致するように位置決めされた状態で、第一の凹部１０５が形成されており、さらに、非成形区間を介して周方向に離れた位置に、第二の模様１０６が印刷されており、第二の模様１０６とほぼ一致するように位置決めされた状態で、第二の凹部１０７が形成されている。 （もっと読む）

【課題】王冠にエンボス加工を施す方法を提供する。
【解決手段】王冠の底部に予め印刷された図柄を検出する工程と、図柄を予め設定された位置に位置決めするように、王冠の角度位置を変化させる工程と、盛り上がった／凹所をなしたピクトグラムを王冠の底部に接触圧成形する工程とを含む。予め印刷された図柄及びエンボス加工されたピクトグラムは、所望の相対的位置を有する。
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